CN210173207U - 一种基于印刷机金属件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于印刷机金属件加工用打磨装置，涉及到打磨机领域。包括基座，所述基座的顶端设置有移动板一，所述移动板一的顶部设置有移动板二，所述移动板二的顶端设置有移动块一，所述移动块一的一端设置有砂轮，所述移动块一的另一端设置有电机一，所述移动块一的顶端设置有水管。该实用新型解决了构件在打磨的构成中因打磨时的温度过高而使构件发生形变，影响构件的精确度的问题，有利于构件的生产与加工提高设备的灵活性，解决了传统的打磨装置精度差的问题。

Description

一种基于印刷机金属件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨机领域，具体来说，涉及一种基于印刷机金属件加工用打磨装置。

背景技术

传统的打磨方法中的常规处理方式为人工使用砂纸进行打磨，在砂纸打磨的过程中，易出现打磨不均匀的现象，且人工打磨的作业方式生产效率低，耗材成本上升，且产品的品质不稳定，浪费时间以及人力的同时生产效率较低，难以满足生产需求。

随着科技的进步和技术的发展人们发明出了打磨机，现有的打磨机中的自动化程度较低，而且由于砂轮与构建之间由于摩擦产生的热量会损伤构件和砂轮，一方面会使砂轮的使用寿命降低，另一方面会影响构件在打磨的过程中构件加工的精细化程度，再者在打磨的过程中由于打磨装置不能灵活操作造成打磨构件的精确度下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种基于印刷机金属件加工用打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基于印刷机金属件加工用打磨装置包括基座，所述基座的顶端设置有移动板一，所述移动板一的顶部设置有移动板二，所述移动板二的顶端设置有移动块一，所述移动块一的一端设置有砂轮，所述移动块一的另一端设置有电机一，所述移动块一的顶端设置有水管，所述水管的另一端设置有喷头，所述移动板二的顶端靠近砂轮的一侧设置有移动块二，所述移动块二的顶部一侧设置有转轴，所述转轴的一端设置有支架，所述支架的一端设置有夹块一，所述支架的另一端设置有夹块二。

进一步，所述移动板二的顶端分别设置有滑槽一、滑槽二、滑槽三，所述移动块一的底端边缘对称设置有与所述滑槽一、滑槽三相配合的滑块一和滑块二，所述移动块二的底端设置有与所述滑槽二相配合的滑块三。

进一步，所述移动板二的底端设置有竖直钢板，所述竖直钢板上贯穿设置有螺杆一，所述移动板二的底端两侧对称设置有滑块四、滑块五，所述移动板一的顶端对称设置有与所述滑块四、滑块五相配合的滑槽四、滑槽五。

进一步，所述移动板一的底端两侧对称设置有滑块六、滑块七，所述移动板一的底端中部设置有钢板，所述钢板中部贯穿设置有螺纹通孔一，所述螺纹通孔一内部贯穿设置有螺杆二，所述基座的外部设置有与所述螺纹通孔一相配合的螺纹通孔二，所述螺杆二的一端设置有与所述螺杆二相配合的电机二。

进一步，所述基座的顶部一端设置有小滑槽所述小滑槽内部设置有滑块八，所述滑块八的顶端设置有限位板，所述限位板的一侧设置有与所述螺杆一相连接的电机三，所述基座的顶部设置有与所述滑块六和滑块七相配和的大滑槽一和大滑槽二。

本实用新型的有益效果为：启动打磨机，将构件放置在移动板二上，利用移动板二的顶端设置的移动块一和移动块二，对构件夹持，所述移动块二的顶部一侧设置有转轴，所述转轴的一端设置有支架，所述支架的一端设置有夹块一，所述支架的另一端设置有夹块二，利用夹块一和夹块二对构件进行横向的固定，再利用砂轮对构件进行打磨，其中移动板二的顶端分别设置有滑槽一、滑槽二、滑槽三，所述移动块一的底端边缘对称设置有与所述滑槽一、滑槽三相配合的滑块一和滑块二，所述移动块二的底端设置有与所述滑槽二相配合的滑块三，从而增加了移动块一在移动板二上的移动的灵活性，利用滑块与滑条之间的移动作用对移动构件进行微调，进而增强了设备的灵活性，使构件的打磨更加精细，移动板二的底端设置有竖直钢板，所述竖直钢板上贯穿设置有螺杆一，所述移动板二的底端两侧对称设置有滑块四、滑块五，所述移动板一的顶端对称设置有与所述滑块四、滑块五相配合的滑槽四、滑槽五，利用移动板二在移动板一上的移动作用，从而使构件的打磨过程中横向的移动更为便利，使构件在横向打磨时的加工方便有效，方便了工人实现构件的横向移动增强了设备的便利性，移动板一的底端两侧对称设置有滑块六、滑块七，所述移动板一的底端中部设置有钢板，所述钢板中部贯穿设置有螺纹通孔一，所述螺纹通孔一内部贯穿设置有螺杆二，所述基座的外部设置有与所述螺纹通孔一相配合的螺纹通孔二，所述螺杆二的一端设置有与所述螺杆二相配合的电机二，利用电动机二带动螺杆二对移动板一实现在基座上的横向移动，从而实现了构件在横向移动的便利性，进而方便工人对构件在横向上的加工操作，有利益提高设备的精密化程度基座的顶部一端设置有小滑槽所述小滑槽内部设置有滑块八，所述滑块八的顶端设置有限位板，所述限位板的一侧设置有与所述螺杆一相连接的电机三，所述基座的顶部设置有与所述滑块六和滑块七相配和的大滑槽一和大滑槽二，利用大滑槽一和大滑槽二与滑块六和滑块七之间的配合，从而提高了使移动板一在基座上移动能力，既增强了设备灵活性。

利用在滑块一上设置喷水管对砂轮与加工构件之间接触处进行喷水处理，降低了构件在打磨过程中温度，解决了构件在打磨的构成中因打磨时的温度过高而使构件发生形变，影响构件的精确度的问题。利用移动块在移动板上移动提高了设备的灵活性，方便了工人对构件进行横向上的移动操作，有利于构件的生产与加工提高设备的灵活性。利用移动板之间的相互移动作用解决了传统打磨装置不能灵活操作的问题，解决了传统的打磨装置精度差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的立体局部爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的立体示意图；

图4是根据本实用新型实施例的打磨装置立体图。

图中：

1、基座；101、小滑槽；102、滑块八；103、电机三；104、限位板；105、滑槽二；106、滑槽一；107、移动块二；108、支架；109、夹块一；110、喷头；111、水管；112、电机一；113、移动块一；114、移动板二；115、夹块二；116、滑槽三；117、大滑槽一；118、电机二；119、螺杆二；120、大滑槽二；121、转轴；122、钢板；123、螺纹通孔一；124、螺纹通孔二；125、滑块四；126、移动板一；127、滑块六；128、滑块七；129、滑块五；130、滑槽五；131、滑槽四；132、竖直钢板；133、砂轮；134、螺杆一；135、滑块一；136、滑块二；37、滑块三；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种基于印刷机金属件加工用打磨装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的基于印刷机金属件加工用打磨装置，包括基座1，所述基座1的顶端设置有移动板一126，所述移动板一 126的顶部设置有移动板二114，所述移动板二114的顶端设置有移动块一 113，所述移动块一113的一端设置有砂轮133，所述移动块一113的另一端设置有电机一112，所述移动块一113的顶端设置有水管111，所述水管 111的另一端设置有喷头110，所述移动板二114的顶端靠近砂轮133的一侧设置有移动块二107，所述移动块二107的顶部一侧设置有转轴121，所述转轴121的一端设置有支架108，所述支架108的一端设置有夹块一109，所述支架108的另一端设置有夹块二115。

借助于上述技术方案，启动打磨机，将构件放置在移动板二114上，利用移动板二114的顶端设置的移动块一113和移动块二107，对构件夹持，所述移动块二107的顶部一侧设置有转轴121，所述转轴121的一端设置有支架108，所述支架108的一端设置有夹块一109，所述支架108的另一端设置有夹块二115，利用夹块一109和夹块二115对构件进行横向的固定，再利用砂轮对构件进行打磨，其中移动板二114的顶端分别设置有滑槽一106、滑槽二105、滑槽三116，所述移动块一113的底端边缘对称设置有与所述滑槽一106、滑槽三116相配合的滑块一135和滑块二136，所述移动块二107的底端设置有与所述滑槽二105相配合的滑块三137，从而增加了移动块一113在移动板二114上的移动的灵活性，利用滑块与滑条之间的移动作用对移动构件进行微调，进而增强了设备的灵活性，使构件的打磨更加精细，移动板二114的底端设置有竖直钢板132，所述竖直钢板132上贯穿设置有螺杆一134，所述移动板二114的底端两侧对称设置有滑块四125、滑块五129，所述移动板一126的顶端对称设置有与所述滑块四125、滑块五129相配合的滑槽四131、滑槽五130，利用移动板二 114在移动板一126上的移动作用，从而使构件的打磨过程中横向的移动更为便利，使构件在横向打磨时的加工方便有效，方便了工人实现构件的横向移动增强了设备的便利性，移动板一126的底端两侧对称设置有滑块六127、滑块七128，所述移动板一126的底端中部设置有钢板122，所述钢板122中部贯穿设置有螺纹通孔一123，所述螺纹通孔一123内部贯穿设置有螺杆二119，所述基座1的外部设置有与所述螺纹通孔一123相配合的螺纹通孔二124，所述螺杆二119的一端设置有与所述螺杆二119相配合的电机二118，利用电动机二118带动螺杆二119对移动板一126实现在基座1上的横向移动，从而实现了构件在横向移动的便利性，进而方便工人对构件在横向上的加工操作，有利益提高设备的精密化程度基座1 的顶部一端设置有小滑槽101所述小滑槽101内部设置有滑块八102，所述滑块八102的顶端设置有限位板104，所述限位板104的一侧设置有与所述螺杆一134相连接的电机三103，所述基座1的顶部设置有与所述滑块六127和滑块七128相配和的大滑槽一117和大滑槽二120，利用大滑槽117一和大滑槽二120与滑块六127和滑块七128之间的配合，从而提高了使移动板一126在基座1上移动能力，既增强了设备灵活性。

有益效果：1，利用在滑块一上设置喷水管对砂轮与加工构件之间接触处进行喷水处理，降低了构件在打磨过程中温度，解决了构件在打磨的构成中因打磨时的温度过高而使构件发生形变，影响构件的精确度的问题。2、利用移动块在移动板上移动提高了设备的灵活性，方便了工人对构件进行横向上的移动操作，有利于构件的生产与加工提高设备的灵活性。3、利用移动板之间的相互移动作用解决了传统打磨装置不能灵活操作的问题，解决了传统的打磨装置精度差的问题。

在一个实施例中，对于上述移动板二114来说，移动板二114的顶端分别设置有滑槽一106、滑槽二105、滑槽三116，所述移动块一113的底端边缘对称设置有与所述滑槽一106、滑槽三116相配合的滑块一135和滑块二136，所述移动块二107的底端设置有与所述滑槽二105相配合的滑块三137，从而增加了移动块一113在移动板二114上的移动的灵活性，利用滑块与滑条之间的移动作用对移动构件进行微调，进而增强了设备的灵活性，使构件的打磨更加精细。

在一个实施例中，对于上述移动板二114来说，移动板二114的底端设置有竖直钢板132，所述竖直钢板132上贯穿设置有螺杆一134，所述移动板二114的底端两侧对称设置有滑块四125、滑块五129，所述移动板一 126的顶端对称设置有与所述滑块四125、滑块五129相配合的滑槽四131、滑槽五130，利用移动板二114在移动板一126上的移动作用，从而使构件的打磨过程中横向的移动更为便利，使构件在横向打磨时的加工方便有效，方便了工人实现构件的横向移动增强了设备的便利性。

在一个实施例中，对于上述移动板一126来说，移动板一126的底端两侧对称设置有滑块六127、滑块七128，所述移动板一126的底端中部设置有钢板122，所述钢板122中部贯穿设置有螺纹通孔一123，所述螺纹通孔一123内部贯穿设置有螺杆二119，所述基座1的外部设置有与所述螺纹通孔一123相配合的螺纹通孔二124，所述螺杆二119的一端设置有与所述螺杆二119相配合的电机二118，利用电动机二118带动螺杆二119 对移动板一126实现在基座1上的横向移动，从而实现了构件在横向移动的便利性，进而方便工人对构件在横向上的加工操作，有利益提高设备的精密化程度。

在一个实施例中，对于上述基座1来说，基座1的顶部一端设置有小滑槽101所述小滑槽101内部设置有滑块八102，所述滑块八102的顶端设置有限位板104，所述限位板104的一侧设置有与所述螺杆一134相连接的电机三103，所述基座1的顶部设置有与所述滑块六127和滑块七128 相配和的大滑槽一117和大滑槽二120，利用大滑槽117一和大滑槽二120与滑块六127和滑块七128之间的配合，从而提高了使移动板一126在基座1上移动能力，既增强了设备灵活性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，启动打磨机，将构件放置在移动板二114上，利用移动板二114的顶端设置的移动块一113和移动块二107，对构件夹持，所述移动块二107的顶部一侧设置有转轴121，所述转轴121的一端设置有支架108，所述支架108的一端设置有夹块一109，所述支架108的另一端设置有夹块二115，利用夹块一109和夹块二115 对构件进行横向的固定，再利用砂轮对构件进行打磨，其中移动板二114 的顶端分别设置有滑槽一106、滑槽二105、滑槽三116，所述移动块一113 的底端边缘对称设置有与所述滑槽一106、滑槽三116相配合的滑块一135 和滑块二136，所述移动块二107的底端设置有与所述滑槽二105相配合的滑块三137，从而增加了移动块一113在移动板二114上的移动的灵活性，利用滑块与滑条之间的移动作用对移动构件进行微调，进而增强了设备的灵活性，使构件的打磨更加精细，移动板二114的底端设置有竖直钢板132，所述竖直钢板132上贯穿设置有螺杆一134，所述移动板二114的底端两侧对称设置有滑块四125、滑块五129，所述移动板一126的顶端对称设置有与所述滑块四125、滑块五129相配合的滑槽四131、滑槽五130，利用移动板二114在移动板一126上的移动作用，从而使构件的打磨过程中横向的移动更为便利，使构件在横向打磨时的加工方便有效，方便了工人实现构件的横向移动增强了设备的便利性，移动板一126的底端两侧对称设置有滑块六127、滑块七128，所述移动板一126的底端中部设置有钢板122，所述钢板122中部贯穿设置有螺纹通孔一123，所述螺纹通孔一 123内部贯穿设置有螺杆二119，所述基座1的外部设置有与所述螺纹通孔一123相配合的螺纹通孔二124，所述螺杆二119的一端设置有与所述螺杆二119相配合的电机二118，利用电动机二118带动螺杆二119对移动板一126实现在基座1上的横向移动，从而实现了构件在横向移动的便利性，进而方便工人对构件在横向上的加工操作，有利益提高设备的精密化程度基座1的顶部一端设置有小滑槽101所述小滑槽101内部设置有滑块八102，所述滑块八102的顶端设置有限位板104，所述限位板104的一侧设置有与所述螺杆一134相连接的电机三103，所述基座1的顶部设置有与所述滑块六127和滑块七128相配和的大滑槽一117和大滑槽二120，利用大滑槽117一和大滑槽二120与滑块六127和滑块七128之间的配合，从而提高了使移动板一126在基座1上移动能力，既增强了设备灵活性。

有益效果：1，利用在滑块一上设置喷水管对砂轮与加工构件之间接触处进行喷水处理，降低了构件在打磨过程中温度，解决了构件在打磨的构成中因打磨时的温度过高而使构件发生形变，影响构件的精确度的问题。2、利用移动块在移动板上移动提高了设备的灵活性，方便了工人对构件进行横向上的移动操作，有利于构件的生产与加工提高设备的灵活性。3、利用移动板之间的相互移动作用解决了传统打磨装置不能灵活操作的问题，解决了传统的打磨装置精度差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于印刷机金属件加工用打磨装置，包括：基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端设置有移动板一(126)，所述移动板一(126)的顶部设置有移动板二(114)，所述移动板二(114)的顶端设置有移动块一(113)，所述移动块一(113)的一端设置有砂轮(133)，所述移动块一(113)的另一端设置有电机一(112)，所述移动块一(113)的顶端设置有水管(111)，所述水管(111)的另一端设置有喷头(110)，所述移动板二(114)的顶端靠近砂轮(133)的一侧设置有移动块二(107)，所述移动块二(107)的顶部一侧设置有转轴(121)，所述转轴(121)的一端设置有支架(108)，所述支架(108)的一端设置有夹块一(109)，所述支架(108)的另一端设置有夹块二(115)。

2.根据权利要求1所述的一种基于印刷机金属件加工用打磨装置，其特征在于，所述移动板二(114)的顶端分别设置有滑槽一(106)、滑槽二(105)、滑槽三(116)，所述移动块一(113)的底端边缘对称设置有与所述滑槽一(106)、滑槽三(116)相配合的滑块一(135)和滑块二(136)，所述移动块二(107)的底端设置有与所述滑槽二(105)相配合的滑块三(137)。

3.根据权利要求1所述的一种基于印刷机金属件加工用打磨装置，其特征在于，所述移动板二(114)的底端设置有竖直钢板(132)，所述竖直钢板(132)上贯穿设置有螺杆一(134)，所述移动板二(114)的底端两侧对称设置有滑块四(125)、滑块五(129)，所述移动板一(126)的顶端对称设置有与所述滑块四(125)、滑块五(129)相配合的滑槽四(131)、滑槽五(130)。

4.根据权利要求3所述的一种基于印刷机金属件加工用打磨装置，其特征在于，所述移动板一(126)的底端两侧对称设置有滑块六(127)、滑块七(128)，所述移动板一(126)的底端中部设置有钢板(122)，所述钢板(122)中部贯穿设置有螺纹通孔一(123)，所述螺纹通孔一(123)内部贯穿设置有螺杆二(119)，所述基座(1)的外部设置有与所述螺纹通孔一(123)相配合的螺纹通孔二(124)，所述螺杆二(119)的一端设置有与所述螺杆二(119)相配合的电机二(118)。

5.根据权利要求4所述的一种基于印刷机金属件加工用打磨装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部一端设置有小滑槽(101)所述小滑槽(101)内部设置有滑块八(102)，所述滑块八(102)的顶端设置有限位板(104)，所述限位板(104)的一侧设置有与所述螺杆一(134)相连接的电机三(103)，所述基座(1)的顶部设置有与所述滑块六(127)和滑块七(128)相配和的大滑槽一(117)和大滑槽二(120)。

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