CN210172800U - 一种激光振镜安装组件 - Google Patents

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刘兵
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Abstract

本实用新型公开了一种激光振镜安装组件,包括升降架、升降座、精密丝杆、丝杆螺母及导柱,激光振镜固定在升降架的正面,升降架与升降座固定连接,升降座与导柱滑动配合,丝杆螺母与精密丝杆螺纹连接,升降座与丝杆螺母固接,精密丝杆能够绕其中心轴转动,底壳的内壁设有安装座,安装座上设有横截面呈弧形的弧形凹槽,圆柱形的导柱的外表面与弧形凹槽相配合,导柱通过螺栓与安装座固定连接。本实用新型的激光振镜安装组件的稳定性好,能够精密调节激光振镜镜头到焊点之间的距离。

Description

一种激光振镜安装组件
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,特别涉及一种激光振镜安装组件。
背景技术
激光焊接技术是一种精密、高效、易于实现自动化的焊接技术,因此在生产实际中得到了广泛的应用。激光振镜安装结构影响了激光焊接的精度。现有的激光振镜安装结构存在的缺点是稳定性差,激光振镜的镜头到焊点距离调节精度低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,根据本实用新型的一个方面,提供了一种激光振镜安装组件,包括升降架、升降座、精密丝杆、丝杆螺母及四根圆柱形的导柱,激光振镜固定在升降架的正面,升降架与升降座固定连接,升降座与导柱滑动配合,丝杆螺母与精密丝杆螺纹连接,升降座与丝杆螺母固接,精密丝杆能够绕其中心轴转动,底壳的内壁设有安装座,安装座上设有横截面呈弧形的弧形凹槽,圆柱形的导柱的外表面与弧形凹槽相配合,导柱通过螺栓与安装座固定连接,升降架包括面板、于面板背面并列设置的两个L形固定板、连接两个L形固定板的第一连板、第二连板及第三连板,面板向升降架的左侧或右侧延伸,且延伸部分背面设有加强筋。
本实施方式的激光振镜安装组件具有如下有益效果:圆柱形导柱与具有弧形凹槽的安装座的凹凸配合,提高了导柱的稳定性,能够防止导柱的颤动,增强了激光振镜的稳定性,保证了焊接精度;本实施方式所提供的升降架具有良好的刚性,提高了激光振镜的稳定性;为了避免升降座等零件妨碍安装激光振镜,本实施方式在面板的延伸部分安装激光振镜,在面板延伸部分的背面设置加强筋,可以提高面板的刚性,进而提高激光振镜的稳定性;本实施方式采用了精密丝杆,使能够精密调节激光振镜镜头到焊点之间的距离。
在一些实施方式中,底壳的侧面设有刻度线,升降座上设有用于指示刻度线的指针。指针所指的刻度线示数即为激光振镜的高度,另外还能通过指示的刻度变化精确地计算出激光振镜的升降高度。
在一些实施方式中,精密丝杆的下端设有滚珠轴承,上端设有第一摇柄。通过摇动第一摇柄可以省力地使精密丝杆转动。
在一些实施方式中,精密丝杆的上端设有锁紧块,锁紧块紧固在底壳的内壁,锁紧块上设有第一通孔,精密丝杆的上端从第一通孔中穿过,锁紧块上设有连通所述第一通孔与锁紧块侧表面的缺口,缺口的两侧分别形成第一部和第二部,底壳的外部设有第二摇柄,第二摇柄的端部设有螺栓,螺栓穿过底壳和第二部,并与第二部螺纹配合,螺栓还与第一部螺纹连接。在未锁紧时,第一通孔与精密丝杆上端之间留有间隙,保证精密丝杆能够转动。顺时针或逆时针转动第二摇柄可以使螺栓转动,当螺栓拧入到一定程度时,会导致第一部向第二部方向变形,进而使第一通孔的内径收缩,当第一通孔的内径收缩到一定程度时,锁紧块将精密丝杆锁紧,使其无法再转动。
在一些实施方式中,升降座的背面设有导套,导套与导柱滑动配合。
在一些实施方式中,导套上具有沿着其长度方向开设的缺口。
在一些实施方式中,底壳上覆盖前盖板,前盖板与底壳通过螺栓连接,升降架与升降座连接的位置设有间隙,前盖板从间隙中穿过。
在一些实施方式中,导柱的数量为4个。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施方式所提供的激光振镜安装组件的结构示意图。
图2为本实用新型一个具体实施方式所提供的激光振镜安装组件的爆炸图。
图3为2的A位置的放大图。
图4为本实用新型一个具体实施方式所提供的激光振镜安装组件的上部的局部放大图。
图5为本实用新型一个具体实施方式所提供的激光振镜安装组件的剖视图。
图6为本实用新型一个具体实施方式所提供的激光振镜安装组件的升降架结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1-2及图5-6,一种激光振镜安装组件包括升降架421、升降座 423、精密丝杆425、丝杆螺母426及四根圆柱形的导柱427,升降架421 与升降座423固定连接,升降座423与导柱427滑动配合,丝杆螺母426 与精密丝杆425螺纹连接,升降座423与丝杆螺母426固接,精密丝杆425 能够绕其中心轴转动,精密丝杆425、丝杆螺母426及导柱427设置在底壳 424内,底壳424的内壁设有安装座4211,安装座4211上设有横截面呈弧形的弧形凹槽4219,圆柱形的导柱427的外表面与弧形凹槽4219相配合,导柱427通过螺栓与安装座4211固定连接,升降架421包括面板4224、于面板4224背面并列设置的两个L形固定板4220、连接两个L形固定板4220 的第一连板4221、第二连板4222及第三连板4223,面板4224向升降架421 的左侧或右侧延伸,且延伸部分背面设有加强筋。第一连板4221连接两个 L形固定板4220的底部,第二连板4222连接两个L形固定板4220的自由端,且第二连板4222与面板4224平行,第三连板4223水平设置且连接两个L形固定板4220的内边缘。在操作中,顺时针或逆时针转动精密丝杆 425能够使激光振镜410升降。本实施方式采用了精密丝杆,使能够精密调节激光振镜410镜头到焊点之间的距离。使用时,升降架421用于安装激光振镜410。本实施方式所提供的导柱427与安装座4211的安装结构,能够防止导柱427的颤动,增强了激光振镜410的稳定性,保证了焊接精度。为了进一步提高激光振镜410安装的稳定性,导柱427的数量为4个。为了避免升降座423等零件妨碍安装激光振镜410,本实施方式在面板的延伸部分安装激光振镜410,在面板4224延伸部分的背面设置加强筋,可以提高面板4224的刚性,进而提高激光振镜410的稳定性
参考图1和图3,精密丝杆425、丝杆螺母426及导柱427设置在底壳424内,底壳424的侧面设有刻度线,升降座423上设有用于指示刻度线的指针4210。指针4210所指的刻度线示数即为激光振镜410的高度,另外还能通过指示的刻度变化精确地计算出激光振镜410的升降高度。
参考图4,精密丝杆425的下端设有滚珠轴承,上端设有第一摇柄429。通过摇动第一摇柄429可以省力地使精密丝杆425转动。
当激光振镜410的高度调整到位后,需要将精密丝杆425锁紧,防止在焊接过程中精密丝杆425转动。精密丝杆425的上端设有锁紧块4212,锁紧块4212紧固在底壳424的内壁,锁紧块4212上设有第一通孔4214,精密丝杆425的上端从第一通孔4214中穿过,锁紧块4212上设有连通所述第一通孔4214与锁紧块4212侧表面的第一缺口4215,第一缺口4215的两侧分别形成第一部4216和第二部4217,底壳424的外部设有第二摇柄 4213,第二摇柄4213的端部设有螺栓4218,螺栓4218穿过底壳424和第二部4217,并与第二部4217螺纹配合,螺栓4218还与第一部4216螺纹连接。在未锁紧时,第一通孔4214与精密丝杆425上端之间留有间隙,保证精密丝杆425能够转动。顺时针或逆时针转动第二摇柄4213可以使螺栓4218转动,当螺栓4218拧入到一定程度时,会导致第一部4216向第二部 4217方向变形,进而使第一通孔4214的内径收缩,当第一通孔4214的内径收缩到一定程度时,锁紧块4212将精密丝杆425锁紧,使其无法再转动。
升降座423的背面设有导套428,导套428与导柱427滑动配合。由于导柱427的外壁有部分设置在弧形凹槽4219中,因此为了能导套428套在导柱427上,本实施方式所提供的导套428与市面上销售的完整的圆筒状导套的区别在于,导套428上具有沿着其长度方向开设的缺口。
底壳424上覆盖前盖板422,前盖板422可以将底壳424内的零件遮盖。前盖板422与底壳424通过螺栓连接。为了不影响升降架421与升降座423 的升降,升降架421与升降座423连接的位置设有间隙,前盖板422从间隙中穿过。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种激光振镜安装组件,其特征在于,包括升降架(421)、升降座(423)、精密丝杆(425)、丝杆螺母(426)及四根圆柱形的导柱(427),升降架(421)与升降座(423)固定连接,升降座(423)与导柱(427)滑动配合,丝杆螺母(426)与精密丝杆(425)螺纹连接,升降座(423)与丝杆螺母(426)固接,精密丝杆(425)能够绕其中心轴转动,精密丝杆(425)、丝杆螺母(426)及导柱(427)设置在底壳(424)内,底壳(424)的内壁设有安装座(4211),安装座(4211)上设有横截面呈弧形的弧形凹槽(4219),圆柱形的导柱(427)的外表面与弧形凹槽(4219)相配合,导柱(427)通过螺栓与安装座(4211)固定连接,升降架(421)包括面板(4224)、于所述面板(4224)背面并列设置的两个L形固定板(4220)、连接两个L形固定板(4220)的第一连板(4221)、第二连板(4222)及第三连板(4223),所述面板(4224)向升降架(421)的左侧或右侧延伸,且延伸部分背面设有加强筋。
2.根据权利要求1所述的激光振镜安装组件,其特征在于,底壳(424)的侧面设有刻度线,升降座(423)上设有用于指示刻度线的指针(4210)。
3.根据权利要求1所述的激光振镜安装组件,其特征在于,精密丝杆(425)的下端设有滚珠轴承,上端设有第一摇柄(429)。
4.根据权利要求3所述的激光振镜安装组件,其特征在于,精密丝杆(425)的上端设有锁紧块(4212),锁紧块(4212)紧固在底壳(424)的内壁,锁紧块(4212)上设有第一通孔(4214),精密丝杆(425)的上端从第一通孔(4214)中穿过,锁紧块(4212)上设有连通所述第一通孔(4214)与锁紧块(4212)侧表面的第一缺口(4215),第一缺口(4215)的两侧分别形成第一部(4216)和第二部(4217),底壳(424)的外部设有第二摇柄(4213),第二摇柄(4213)的端部设有螺栓(4218),螺栓(4218)穿过底壳(424)和第二部(4217),并与第二部(4217)螺纹配合,螺栓(4218)还与第一部(4216)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的激光振镜安装组件,其特征在于,升降座(423)的背面设有导套(428),导套(428)与导柱(427)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的激光振镜安装组件,其特征在于,导套(428)上具有沿着其长度方向开设的缺口。
7.根据权利要求1所述的激光振镜安装组件,其特征在于,所述底壳(424)上覆盖有前盖板(422),所述前盖板(422)与所述底壳(424)通过螺栓连接,所述升降架(421)与升降座(423)连接的位置设有间隙,所述前盖板(422)从间隙中穿过。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111451775A (zh) * 2020-06-22 2020-07-28 山东科技职业学院 全自动活塞销孔高效加工装置

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