CN210172573U - 一种铸铁件零部件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，涉及铸铁件部件加工领域，针对现有的在铸铁件钻孔时，其铸铁件固定较稳定时，其铸铁件的打孔位置调节不便的问题，现提出如下方案，其包括加工平台，所述加工平台上固定有第一电动导轨，所述第一电动导轨上固定有第一移动底座，第一移动底座上固定有移动板，所述移动板上设置有升降组件，第一移动底座通过升降组件连接有升降板，所述升降板上固定有钻孔组件，加工平台上固定有固定架，所述固定架设置在第一电动导轨的一端，且固定架朝向钻孔组件的一端固定有固定组件。本实用新型结构新颖，且可简便的将铸铁块固定，且铸铁块固定后，针对铸铁块的钻孔位置调节简便，装置使用方便。

Description

一种铸铁件零部件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件部件加工领域，尤其涉及一种铸铁件零部件加工用钻孔装置。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。工业生产中常把铸铁加工成各种零件或者装备用于生产和生活的各个领域，在铸铁零部件加工生产过程中，常需要对铸铁进行钻孔加工，现有的钻孔设备在使用时，其在对铸铁件进行固定后，铸铁件的钻孔位置调节不便，进而使铸铁件的钻孔不便，为此我们设计出一种铸铁件零部件加工用钻孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，解决了在铸铁件钻孔时，其铸铁件固定较稳定时，其铸铁件的打孔位置调节不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，包括加工平台，所述加工平台上固定有第一电动导轨，所述第一电动导轨上固定有第一移动底座，所述第一移动底座上固定有移动板，所述移动板上设置有升降组件，且第一移动底座通过升降组件连接有升降板，所述升降板上固定有钻孔组件，所述加工平台上固定有固定架，所述固定架设置在第一电动导轨的一端，且固定架朝向钻孔组件的一端固定有固定组件。

优选的，所述移动板上连接的升降组件包括升降导柱与升降气缸，所述升降气缸连接在移动板与升降板之间，且升降板上开设有两组升降导孔，所述升降导柱分别竖直穿过两组升降导孔并固定在移动板上。

优选的，所述升降板上固定的钻孔组件包括钻孔电机与钻头，所述钻头通过联轴器连接在钻孔电机上的输出轴上。

优选的，所述固定组件包括固定顶板与固定底板，所述固定顶板与固定底板相互朝向的一侧均设置有第二电动导轨，且第二电动导轨上设置有第二移动底座。

优选的，两组所述第二移动底座之间连接有两组推动导柱，所述固定顶板上通过第二电动导轨连接的第二移动底座上连接有推动气缸，所述推动气缸的推动杆上连接有固定夹板。

优选的，所述固定夹板上开设有两组推动导孔，且固定夹板通过两组推动导孔套设在推动导柱上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，可简便的将铸铁块固定，且铸铁块固定后，针对铸铁块的钻孔位置调节简便，装置使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的固定组件结构侧视图。

图3为图1中的升降板的结构俯视图。

图中标号：1加工平台、2第一电动导轨、3第一移动底座、4移动板、5升降板、6钻孔电机、7钻头、8升降导柱、9升降气缸、10固定架、11固定组件、12固定顶板、13固定底板、14第二电动导轨、15第二移动底座、16推动导柱、17推动气缸、18固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，包括加工平台1，加工平台1上固定有第一电动导轨2，第一电动导轨2上固定有第一移动底座3，第一移动底座3上固定有移动板4，移动板4上设置有升降组件，移动板4上连接的升降组件包括升降导柱8与升降气缸9，升降气缸9连接在移动板4与升降板5之间，且升降板5上开设有两组升降导孔，升降导柱8分别竖直穿过两组升降导孔并固定在移动板4上，且第一移动底座3通过升降组件连接有升降板5，升降板5上固定有钻孔组件，升降板5上固定的钻孔组件包括钻孔电机6与钻头7，钻头7通过联轴器连接在钻孔电机6上的输出轴上，加工平台1上固定有固定架10，固定架10设置在第一电动导轨2的一端，且固定架10朝向钻孔组件的一端固定有固定组件11，固定组件11包括固定顶板12与固定底板13，固定顶板12与固定底板13相互朝向的一侧均设置有第二电动导轨14，且第二电动导轨14上设置有第二移动底座15，两组第二移动底座15之间连接有两组推动导柱16，固定顶板12上通过第二电动导轨14连接的第二移动底座15上连接有推动气缸17，推动气缸17的推动杆上连接有固定夹板18，固定夹板18上开设有两组推动导孔，且固定夹板18通过两组推动导孔套设在推动导柱16上。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将铸铁件设置在固定架10的一侧，通过固定架10上连接的固定组件11将铸铁件夹持固定，具体的通过固定组件11中的推动气缸17推动固定夹板18向固定底板13上的第二移动底座15移动，将铸铁件夹持固定在第二移动底座15与固定夹板18之间，且铸铁件在对不同位置进行钻孔时，通过固定组件11中的第二移动底座15在第二电动导轨14上移动，调节铸铁块的位置，并通过升降组件调节钻孔组件，从而调节钻头7的竖直位置，进而可针对铸铁块进行不同位置的钻孔，使用较为方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，包括加工平台（1），其特征在于，所述加工平台（1）上固定有第一电动导轨（2），所述第一电动导轨（2）上固定有第一移动底座（3），所述第一移动底座（3）上固定有移动板（4），所述移动板（4）上设置有升降组件，且第一移动底座（3）通过升降组件连接有升降板（5），所述升降板（5）上固定有钻孔组件，所述加工平台（1）上固定有固定架（10），所述固定架（10）设置在第一电动导轨（2）的一端，且固定架（10）朝向钻孔组件的一端固定有固定组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述移动板（4）上连接的升降组件包括升降导柱（8）与升降气缸（9），所述升降气缸（9）连接在移动板（4）与升降板（5）之间，且升降板（5）上开设有两组升降导孔，所述升降导柱（8）分别竖直穿过两组升降导孔并固定在移动板（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降板（5）上固定的钻孔组件包括钻孔电机（6）与钻头（7），所述钻头（7）通过联轴器连接在钻孔电机（6）上的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定组件（11）包括固定顶板（12）与固定底板（13），所述固定顶板（12）与固定底板（13）相互朝向的一侧均设置有第二电动导轨（14），且第二电动导轨（14）上设置有第二移动底座（15）。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，其特征在于，两组所述第二移动底座（15）之间连接有两组推动导柱（16），所述固定顶板（12）上通过第二电动导轨（14）连接的第二移动底座（15）上连接有推动气缸（17），所述推动气缸（17）的推动杆上连接有固定夹板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定夹板（18）上开设有两组推动导孔，且固定夹板（18）通过两组推动导孔套设在推动导柱（16）上。

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