CN210172439U - 一种自动切线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切线机构，包括底座以及固定在所述底座上的拔线组件和切线组件，所述底座上方固定定位板，所述拔线组件通过固定板固定在所述定位板上方，所述切线组件通过固定架与所述底座固定连接；所述拔线组件包括拔线滑动单元和拔线气夹单元，所述拔线滑动单元固定在所述固定板右侧上方，所述固定板设置两个且在所述定位板上方左右对称设置，每个所述固定板上均设有所述拔线组件，所述拔线滑动单元后侧固定气夹固定板；本实用新型提供一种自动切线机构，用于如铜丝等细小线体的夹取与切断定位精准，作业效率及自动化程度高。

Description

一种自动切线机构

技术领域

本实用新型涉及到机械自动化领域，尤其涉及到一种自动切线机构。

背景技术

如今，各式各样的电子产品制造设备进入工厂，生产各种电子产品，用于消费者的多样化需求，而各种电子产品中布满各种规格大小如细小铜线的线缆；通常对于切断如铜丝等细小线体的工作大多精准度不高，对线缆的夹持不够稳固，切口不够平整，且容易出现斜切口，往往造成工装损坏，大大降低了工作效率，延误工作进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动切线机构，用于如铜丝等细小线体的夹取与切断定位精准，作业效率及自动化程度高。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动切线机构，包括底座以及固定在所述底座上的拔线组件和切线组件，所述底座上方固定定位板，所述拔线组件通过固定板固定在所述定位板上方，所述切线组件通过固定架与所述底座固定连接；

所述拔线组件包括拔线滑动单元和拔线气夹单元，所述拔线滑动单元固定在所述固定板右侧上方，所述固定板设置两个且在所述定位板上方左右对称设置，每个所述固定板上均设有所述拔线组件，所述拔线滑动单元后侧固定气夹固定板，所述气夹固定板下方固定设置所述拔线气夹单元，所述拔线滑动单元包括水平滑动单元和升降滑行单元，所述水平滑动单元的右侧固定设置上下气缸安装板，所述上下气缸安装板的后侧固定上下气缸固定板，所述上下气缸固定板固定所述升降滑行单元，所述升降滑行单元后侧固定双气夹固定板，所述双气夹固定板下方固定所述拔线气夹单元；

所述切线组件包括切刀组件和切刀固定块，所述切刀固定块固定在所述固定架上方且所述切刀固定块后侧固定有切刀加强块，所述切刀固定块前侧左右对称设置两个滑轨，每个所述滑轨上均设有滑座，两个所述滑座前侧固定设有滑块连接块，所述滑块连接块上设置切刀座，所述滑块连接块和所述切刀座之间固定所述切刀组件。

进一步，所述固定板包括左侧固定板和右侧固定板，所述左侧固定板和所述右侧固定板位于所述定位板上方且左右对称设置。

进一步，所述切线组件设置两个且位于所述固定架上方左右对称设置。

进一步，所述拔线组件和所述切线组件的规格和型号相同。

进一步，所述切刀组件包括切刀气缸和切刀刀片，所述切刀固定块上方固定设置气缸固定块，所述气缸固定块上固定切刀气缸，所述切刀气缸通过连接件与位于所述滑块连接块上方的切刀顶块连接，所述切刀顶块下方与位于所述滑块连接块和所述切刀座之间的切刀固定盒固定，所述切刀固定盒下方固定所述切刀刀片。

进一步，所述切刀固定盒包括切刀上盒和切刀下盒，所述切刀固定盒上设有若干螺孔并通过螺母穿过所述切刀上盒和所述下盒，使所述切刀固定盒与所述切刀座固定，所述切刀固定盒上还设有若干刀片固定销，所述刀片固定销用于固定所述切刀刀片。

进一步，所述拔线气夹单元包括两个具有双气夹手指的手指气缸，两个所述手指气缸位于所述双气夹固定板下方左右对称设置，每个所述手指气缸上方均固定设置吹气固定块。

进一步，所述固定架包括固定在所述底座上方的固定座侧板，所述固定座侧板上方固定设置固定板横板，所述固定板横板前侧左右两端对称设置两个切刀限位块。

相对于现有技术的有益效果是，本实用新型的一种自动切线机构，由拔线滑动单元驱动手指气缸，带动气夹，使手指气缸的气夹实现物料的夹取，通过切刀气缸推动切刀座向下，带动切刀刀片向下完成切断工作，是比较常用而且很精简的自动化设备，并且有很高的效率和精确度。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构右视图；

图3为本实用新型的整体结构仰视图；

附图说明：1-底座，2-定位板，3-固定板，4-固定架，5-拔线滑动单元，6-拔线气夹单元，7-切刀固定块，8-切刀加强块，9-滑块连接块，10-切刀座，11-切刀气缸，12-气缸固定块，13-切刀限位块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一个实施例是：

一种自动切线机构，包括底座1以及固定在所述底座1上的拔线组件和切线组件，所述底座1上方固定定位板2，所述拔线组件通过固定板3固定在所述定位板2上方，所述切线组件通过固定架4与所述底座1固定连接；

所述拔线组件包括拔线滑动单元5和拔线气夹单元6，所述拔线滑动单元5固定在所述固定板3右侧上方，所述固定板3设置两个且在所述定位板2上方左右对称设置，每个所述固定板3上均设有所述拔线组件，所述拔线滑动单元5后侧固定气夹固定板，所述气夹固定板下方固定设置所述拔线气夹单元6，所述拔线滑动单元5包括水平滑动单元和升降滑行单元，所述水平滑动单元的右侧固定设置上下气缸安装板，所述上下气缸安装板的后侧固定上下气缸固定板，所述上下气缸固定板固定所述升降滑行单元，所述升降滑行单元后侧固定双气夹固定板，所述双气夹固定板下方固定所述拔线气夹单元6；

所述切线组件包括切刀组件和切刀固定块7，所述切刀固定块固定7在所述固定架4上方且所述切刀固定块7后侧固定有切刀加强块8，所述切刀固定块7前侧左右对称设置两个滑轨，每个所述滑轨上均设有滑座，两个所述滑座前侧固定设有滑块连接块9，所述滑块连接块9上设置切刀座10，所述滑块连接块9和所述切刀座10之间固定所述切刀组件。

进一步，所述固定板3包括左侧固定板和右侧固定板，所述左侧固定板和所述右侧固定板位于所述定位板2上方且左右对称设置。

进一步，所述切线组件设置两个且位于所述固定架4上方左右对称设置。

进一步，所述拔线组件和所述切线组件的规格和型号相同。

进一步，所述切刀组件包括切刀气缸11和切刀刀片，所述切刀固定块7上方固定设置气缸固定块12，所述气缸固定块12上固定切刀气缸11，所述切刀气缸11通过连接件与位于所述滑块连接块9上方的切刀顶块连接，所述切刀顶块下方与位于所述滑块连接块9和所述切刀座10之间的切刀固定盒固定，所述切刀固定盒下方固定所述切刀刀片。

进一步，所述切刀固定盒包括切刀上盒和切刀下盒，所述切刀固定盒上设有若干螺孔并通过螺母穿过所述切刀上盒和所述下盒，使所述切刀固定盒与所述切刀座10固定，所述切刀固定盒上还设有若干刀片固定销，所述刀片固定销用于固定所述切刀刀片。

进一步，所述拔线气夹单元包括包括两个具有双气夹手指的手指气缸，两个所述手指气缸位于所述双气夹固定板下方左右对称设置，每个所述手指气缸上方均固定设置吹气固定块。

进一步，所述固定架4包括固定在所述底座1上方的固定座侧板，所述固定座侧板上方固定设置固定板横板，所述固定板横板前侧左右两端对称设置两个切刀限位块13。

本实施例中，在固定板上设置水平滑动单元和升降滑行单元，通过驱动水平滑动单元和升降滑行单元使滑台气缸工作，从而带动手指气缸上的气夹移动并实现物料的夹取，另外固定架上设置切刀组件，通过驱动切刀气缸，使固定在所述切刀固定快上的切刀组件下降，利用切刀固定盒上的切刀刀片完成切断工作，切刀座下方设有切刀限位块，其中手指气缸选用MHZA2-6D型号气缸；切刀气缸选用CDJ2B10-15ZA93型号微气缸，整个机构操作简单，控制方便，自动化程度高且准确度高，有利于工作效率的提高。

相对于现有技术的有益效果是，本实用新型的一种自动切线机构，由拔线滑动单元驱动手指气缸，带动气夹，使手指气缸的气夹实现物料的夹取，通过切刀气缸推动切刀座向下，带动切刀刀片向下完成切断工作，是比较常用而且很精简的自动化设备，并且有很高的效率和精确度。需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动切线机构，其特征在于，包括底座以及固定在所述底座上的拔线组件和切线组件，所述底座上方固定定位板，所述拔线组件通过固定板固定在所述定位板上方，所述切线组件通过固定架与所述底座固定连接；

所述拔线组件包括拔线滑动单元和拔线气夹单元，所述拔线滑动单元固定在所述固定板右侧上方，所述固定板设置两个且在所述定位板上方左右对称设置，每个所述固定板上均设有所述拔线组件，所述拔线滑动单元后侧固定气夹固定板，所述气夹固定板下方固定设置所述拔线气夹单元，所述拔线滑动单元包括水平滑动单元和升降滑行单元，所述水平滑动单元的右侧固定设置上下气缸安装板，所述上下气缸安装板的后侧固定上下气缸固定板，所述上下气缸固定板固定所述升降滑行单元，所述升降滑行单元后侧固定双气夹固定板，所述双气夹固定板下方固定所述拔线气夹单元；

所述切线组件包括切刀组件和切刀固定块，所述切刀固定块固定在所述固定架上方且所述切刀固定块后侧固定有切刀加强块，所述切刀固定块前侧左右对称设置两个滑轨，每个所述滑轨上均设有滑座，两个所述滑座前侧固定设有滑块连接块，所述滑块连接块上设置切刀座，所述滑块连接块和所述切刀座之间固定所述切刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动切线机构，其特征在于，所述固定板包括左侧固定板和右侧固定板，所述左侧固定板和所述右侧固定板位于所述定位板上方且左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动切线机构，其特征在于，所述切线组件设置两个且位于所述固定架上方左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动切线机构，其特征在于，所述拔线组件和所述切线组件的规格和型号相同。

5.根据权利要求1所述的一种自动切线机构，其特征在于，所述切刀组件包括切刀气缸和切刀刀片，所述切刀固定块上方固定设置气缸固定块，所述气缸固定块上固定切刀气缸，所述切刀气缸通过连接件与位于所述滑块连接块上方的切刀顶块连接，所述切刀顶块下方与位于所述滑块连接块和所述切刀座之间的切刀固定盒固定，所述切刀固定盒下方固定所述切刀刀片。

6.根据权利要求5所述的一种自动切线机构，其特征在于，所述切刀固定盒包括切刀上盒和切刀下盒，所述切刀固定盒上设有若干螺孔并通过螺母穿过所述切刀上盒和所述下盒，使所述切刀固定盒与所述切刀座固定，所述切刀固定盒上还设有若干刀片固定销，所述刀片固定销用于固定所述切刀刀片。

7.根据权利要求1所述的一种自动切线机构，其特征在于，所述拔线气夹单元包括两个具有双气夹手指的手指气缸，两个所述手指气缸位于所述双气夹固定板下方左右对称设置，每个所述手指气缸上方均固定设置吹气固定块。

8.根据权利要求1所述的一种自动切线机构，其特征在于，所述固定架包括固定在所述底座上方的固定座侧板，所述固定座侧板上方固定设置固定板横板，所述固定板横板前侧左右两端对称设置两个切刀限位块。

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