CN210171583U - 制备纳米材料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备纳米材料用粉碎装置，包括：滚筒；水平设置于滚筒中部的搅拌组件；其中，所述滚筒的内侧壁周向上设置有呈螺旋排布的打击组件；所述搅拌组件被配置为包括：搅拌电机；转轴；设置在转轴周向上并与打击组件相配合的螺旋研磨机构，其上设置有弧形槽；设置在弧形槽上的球磨，其被配置为表面高于研磨机构，且所述球磨通过相配合的安装机构与研磨机构进行连接。本实用新型提供一种制备纳米材料用粉碎装置，其通过对破碎装置中内结构各结构的设计，使得其磨球与被研磨材料的撞击强度显著增加，同时撞击面加大后，其撞击力度和均匀度可控，故无需对其设备做其它改进，就能保证其加工粒度的均一性，加工效率可明显得到提升。

Description

制备纳米材料用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种在纳米材料生产情况下使用的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在纳米材料生产制备情况下的使用的粉碎装置。

背景技术

随着社会的不断发展，纳米材料作为新材料在各行各业中得到广泛的运用。纳米材料的生产加工，需要经过很多道工序，其中研磨粉碎是重要的组成部分。目前用于纳米材料生产加工的研磨粉碎装置通常为球磨机。现有的球磨机采用的是滚筒与磨球的配合来实现纳米材料的制取，这种结构的球磨机在长时间的使用过程中发现，研磨过程中磨球与被研磨材料的撞击强度不高，导致研磨时间长，同时研磨粉碎后的颗粒度不一，导致生产加工人员需要经过多次反复加工，导致部分颗粒进行了反复的研磨，导致生产效率不高。对于这种情况，现有技术中通过在滚筒内设置可漏料的孔洞，使得研磨完成后的颗粒可顺利释出以解决这一技术问题，但其结构设置使得滚筒的体积变得更大，且滚筒下端的孔洞设计，也不利于后期物料的完成释出。

另外，现有技术中搅拌组件的结构设计，也使得其在研磨过程中的撞击力度受限，进一步影响其加工效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种制备纳米材料用粉碎装置，其通过对破碎装置中内结构各结构的设计，使得其磨球与被研磨材料的撞击强度显著增加，同时撞击面加大后，其撞击力度和均匀度可控，故无需对其设备做其它改进，就能保证其加工粒度的均一性，加工效率可明显得到提升。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种制备纳米材料用粉碎装置，包括：

横向设置用于容纳物料的滚筒；

水平设置于滚筒中部，以对其内物料进行粉碎操作的搅拌组件；

其中，所述滚筒的内侧壁周向上设置有呈螺旋排布的打击组件；

所述搅拌组件被配置为包括：

搅拌电机；

一端与搅拌电机的动力输出轴传动连接，另一端水平贯穿滚筒的转轴；

设置在转轴周向上并与打击组件相配合的螺旋研磨机构，其上设置有弧形槽；

设置在弧形槽上的球磨，其被配置为表面高于研磨机构，且所述球磨通过相配合的安装机构，进而以能转动且伸出安装机构的方式与研磨机构进行连接。

优选的是，其中，还包括：用于对滚筒进行限定的支撑组件，其被配置为包括：

至少两个支撑件，其上分别设置有与滚筒外侧壁相配合的弧形固定孔；

与支撑件相配合以对滚筒的位置进行限定的弧形固定件；

其中，所述弧形固定孔与弧形固定件内侧壁在与滚筒接触的位置上，设置有尼龙材质或橡胶材质的支撑垫层。

优选的是，其中，所述滚筒内侧壁上设置有螺旋弧形槽，且靠近搅拌电机的一侧其螺距小于另一端；

所述打击组件被配置为包括多段与螺旋弧形槽相配合的弧形打击板；

各弧形板在与螺旋弧形槽相配合的一端设置有伸入螺旋弧形槽的弧形凸出部，且所述各弧形板在与螺旋弧形槽的顶部相配合的位置上分别设置有延伸固定部；

所述延伸固定部上设置有多个通过螺栓进行固定的安装孔。

优选的是，其中，所述打击组件的空间高度在朝向搅拌组件的一侧高于另一侧。

优选的是，其中，所述滚筒顶部一侧设置有喇叭状的进料口；

所述滚筒在靠近搅拌电机的一侧设置有偏锥状的出料口；

所述出料口上设置有阀门；

其中，所述出料口通过抽吸物料用风机与储料装置连通。

优选的是，其中，所述滚筒外侧壁周处上设置有多个限定容纳隔音材料的环形槽；

其中，所述隔音材料通过相配合的∏字状安装件进而固定在滚筒外侧壁上。

优选的是，其中，所述研磨机构被配置为包括多段研磨螺旋研磨板；

其中，所述研磨板在与转轴相配合的一端设置有套筒；

所述套筒的侧壁上设置有限位槽，所述套筒上设置有与限位槽相配合的限位凸棱。

优选的是，其中，所述安装机构被配置半球状，且其内侧壁具有与球磨的外表面相配合的弧形凹槽；

其中，所述弧形凹槽底部设置有可供球磨伸出的槽口；

且所述安装机构的外边缘上设置有与研磨机构安装位相配合的延伸部。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型能够通过在滚筒内侧壁周向上设置螺旋排布的打击组件，使得滚筒在研磨过程中的研磨面积有效提高，同时螺旋的结构设计，也加速了物料的运动速度，进而使得其在与打击组件进行碰撞时，其力度更大，破碎效果更好；

其二，本实用新型通过对搅拌组件的结构设计，使得其可与打击组件的结构和空间运动相配合，进一步对物料的运动速度进行离心加持，以使物料能够实现旋风甩出，进而撞击破碎效果更好；

其三，本实用新型进一步通过研磨机构上弧形槽的结构设计，使得其研磨机构的物料结构稳定性可控，同时通过安装机构的配合实现了球磨的固定，并使得其可在研磨机构运动的过程中转动，实现运动过程中的研磨运作，进而保证其研磨效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中制备纳米材料用粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中研磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中滚筒的截面结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中安装机构的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-2示出了根据本实用新型的一种制备纳米材料用粉碎装置实现形式，其中包括：

横向设置用于容纳物料的滚筒1；

水平设置于滚筒中部，以对其内物料进行粉碎操作的搅拌组件2；

其中，所述滚筒的内侧壁周向上设置有呈螺旋排布的打击组件3，通过在滚筒内侧壁周向上设置螺旋排布的打击组件，使得滚筒在研磨过程中的研磨面积有效提高，同时螺旋的结构设计，也加速了物料的运动速度，进而使得其在与打击组件进行碰撞时，其力度更大，破碎效果更好；

所述搅拌组件被配置为包括：

搅拌电机4，其用于输出搅拌动力；

一端与搅拌电机的动力输出轴传动连接，另一端水平贯穿滚筒的转轴5，其用于通过转轴的动力传动，使得其研磨机构可伴随旋转；

设置在转轴周向上并与打击组件相配合的螺旋研磨机构6，其通过对搅拌组件的结构设计，使得其可与打击组件的结构和空间运动相配合，同时其长度及位置相互互补，进一步对物料的运动速度进行离心加持，以使物料能够实现旋风甩出，进而撞击破碎效果更好，其上设置有弧形槽(未示出)，其用于对球磨的位置进行限定；

设置在弧形槽上的球磨7，其被配置为表面高于研磨机构，且所述球磨通过相配合的安装机构8，进而以能转动且伸出安装机构的方式与研磨机构进行连接，通过研磨机构上弧形槽的结构设计，使得其研磨机构的物料结构稳定性可控，同时通过安装机构的配合实现了球磨的固定，并使得其可在研磨机构运动的过程中转动，实现运动过程中的研磨运作，进而保证其研磨效果。

如图1在另一种实例中，还包括：用于对滚筒进行限定的支撑组件9，其被配置为包括：

至少两个支撑件10，其可设置为U字形结构，也可以设置成类似于三角的锥形结构，其上分别设置有与滚筒外侧壁相配合的弧形固定孔11，其通过支撑件上设置的弧形固定孔对滚筒外周位置进行固定，其相对于现有技术中对滚筒进行两端部固定来说，其稳定性更好，故能有效的对其工作中产生的震动进行部分减小；

与支撑件相配合以对滚筒的位置进行限定的弧形固定件12，其用于对位置限定后的滚筒进行固定，以使其工作中的稳定度进一步提升；

其中，所述弧形固定孔与弧形固定件内侧壁在与滚筒接触的位置上，设置有尼龙材质或橡胶材质的支撑垫层13，其通过支撑垫层的结构设计相对于现有技术中的硬接触来说，其可有效增加其工作中的摩擦力度，保证其稳定性，同时能有效的减少其工作中的震动。

如图3，在另一种实例中，所述滚筒内侧壁上设置有螺旋弧形槽14，其便于打击组件的安装，且靠近搅拌电机的一侧其螺距小于另一端，其通过螺距的设置使得其接触的紧密度可有效增加，进而可在空间上构成粗磨段以及精磨段，其研磨效果可有效提升；

所述打击组件被配置为包括多段与螺旋弧形槽相配合的弧形打击板15，其通过分段的结构设计，使得其可便于拆装，同时根据不同位置的磨损情况对其进行更换和日常维护；

各弧形板在与螺旋弧形槽相配合的一端设置有伸入螺旋弧形槽的弧形凸出部16，且所述各弧形板在与螺旋弧形槽的顶部相配合的位置上分别设置有延伸固定部17，其用于通过凸出部与螺旋弧形槽的结构设计，使得其结合的稳定性更好，同时通过延伸固定部进行二次固定，以保证其在工作中的稳定性；

所述延伸固定部上设置有多个通过螺栓(未示出)进行固定的安装孔(未示出)，其通过螺栓的固定方式，使得其结构稳定性可控，同时更换更加迅速。

在另一种实例中，所述打击组件的空间高度在朝向搅拌组件的一侧高于另一侧，其打击组件与转轴外侧壁的距离范围在其长度方向上控制在2-10cm，以根据不同研磨段提供不同的研磨接触面，具有不同的研磨需要。

如图1，在另一种实例中，所述滚筒顶部一侧设置有喇叭状的进料口18；

所述滚筒在靠近搅拌电机的一侧设置有偏锥状的出料口19；

所述出料口上设置有阀门20；

其中，所述出料口通过抽吸物料用风机21与储料装置连通，这种方案通过进料口与出料口的结构设计，使得其进料、出料效果更好，同时通过具有抽吸效果的风机，使得其出料更为干净，进而保证下一次的研磨效果和物料的稳定性。

如图1，在另一种实例中，所述滚筒外侧壁周处上设置有多个限定容纳隔音材料22的环形槽23；

其中，所述隔音材料通过相配合的∏字状安装件24进而固定在滚筒外侧壁上，其通过安装件的结构设计，使得其滚筒外壁可增加隔音减震的材料，进而使得其工作中产生的噪音和震动可部分去除，进一步符合工业环保的要求。

如图3，在另一种实例中，所述研磨机构被配置为包括多段研磨螺旋研磨板24；

其中，所述研磨板在与转轴相配合的一端设置有套筒25，其通过套设在转轴上的研磨板结构设计，使得转轴的结构稳定性可控，且可根据需要分段式的研磨板进行维护更换，控制维护成本；

所述套筒的侧壁上设置有限位槽(未示出)，所述套筒上设置有与限位槽相配合的限位凸棱26，其通过限位槽与限位凸棱的配合，使得其在工作中的位置稳定性可控，同时可进一步通过螺栓固定方式对二者进行抵紧或连接固定，进一步保证其结合的稳定性。

如图4，在另一种实例中，所述安装机构被配置半球状，且其内侧壁具有与球磨的外表面相配合的弧形凹槽27；

其中，所述弧形凹槽底部设置有可供球磨伸出的槽口28，其优选的方案是使球磨的研磨表面伸出球磨直径高度的1/4-1/3；

且所述安装机构的外边缘上设置有与研磨机构安装位相配合的延伸部29，其通过对安装机构的结构设计，使得安装机构与其它部件工作中的干涉性减小，同时可在工作中对其研磨面进一步的增加，同时保证了研磨机构的物理稳定性。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的制备纳米材料用粉碎装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，包括：

横向设置用于容纳物料的滚筒；

水平设置于滚筒中部，以对其内物料进行粉碎操作的搅拌组件；

其中，所述滚筒的内侧壁周向上设置有呈螺旋排布的打击组件；

所述搅拌组件被配置为包括：

搅拌电机；

一端与搅拌电机的动力输出轴传动连接，另一端水平贯穿滚筒的转轴；

设置在转轴周向上并与打击组件相配合的螺旋研磨机构，其上设置有弧形槽；

设置在弧形槽上的球磨，其被配置为表面高于研磨机构，且所述球磨通过相配合的安装机构，进而以能转动且伸出安装机构的方式与研磨机构进行连接。

2.如权利要求1所述的制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，还包括：用于对滚筒进行限定的支撑组件，其被配置为包括：

至少两个支撑件，其上分别设置有与滚筒外侧壁相配合的弧形固定孔；

与支撑件相配合以对滚筒的位置进行限定的弧形固定件；

其中，所述弧形固定孔与弧形固定件内侧壁在与滚筒接触的位置上，设置有尼龙材质或橡胶材质的支撑垫层。

3.如权利要求1所述的制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，所述滚筒内侧壁上设置有螺旋弧形槽，且靠近搅拌电机的一侧其螺距小于另一端；

所述打击组件被配置为包括多段与螺旋弧形槽相配合的弧形打击板；

各弧形板在与螺旋弧形槽相配合的一端设置有伸入螺旋弧形槽的弧形凸出部，且所述各弧形板在与螺旋弧形槽的顶部相配合的位置上分别设置有延伸固定部；

所述延伸固定部上设置有多个通过螺栓进行固定的安装孔。

4.如权利要求1所述的制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，所述打击组件的空间高度在朝向搅拌组件的一侧高于另一侧。

5.如权利要求1所述的制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，所述滚筒顶部一侧设置有喇叭状的进料口；

所述滚筒在靠近搅拌电机的一侧设置有偏锥状的出料口；

所述出料口上设置有阀门；

其中，所述出料口通过抽吸物料用风机与储料装置连通。

6.如权利要求1所述的制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，所述滚筒外侧壁周处上设置有多个限定容纳隔音材料的环形槽；

其中，所述隔音材料通过相配合的∏字状安装件进而固定在滚筒外侧壁上。

7.如权利要求1所述的制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，所述研磨机构被配置为包括多段研磨螺旋研磨板；

其中，所述研磨板在与转轴相配合的一端设置有套筒；

所述套筒的侧壁上设置有限位槽，所述套筒上设置有与限位槽相配合的限位凸棱。

8.如权利要求1所述的制备纳米材料用粉碎装置，其特征在于，所述安装机构被配置半球状，且其内侧壁具有与球磨的外表面相配合的弧形凹槽；

其中，所述弧形凹槽底部设置有可供球磨伸出的槽口；

且所述安装机构的外边缘上设置有与研磨机构安装位相配合的延伸部。

Images