CN210168873U - 一种安装方便的面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装方便的面食机。现有面食机存在搅拌件安装难度大的问题，影响使用体验。本实用新型包括机座和料理组件，料理组件包括搅拌腔，搅拌腔内设搅拌件，主机包括第一动力输出端，搅拌腔上开设安装孔，搅拌件设有环形限位面，处于倾斜姿态的搅拌件通过前端部插入安装孔时，搅拌件通过环形限位面与安装孔的后端口周缘抵触。环形限位面对搅拌件前端部插入安装孔的尺寸进行限制，既能防止搅拌件因过度插入安装孔而发生撞击机座内部件的情况，对机座内部件起到保护作用，还确保机座内预留有供搅拌件前端部摆动归正至水平姿态并与第一动力输出端对接的空间，确保搅拌件顺利安装，提升使用体验。

Description

一种安装方便的面食机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种面食机。

背景技术

面食机已被人们广泛使用。现有的面食机包括内置主机的机座以及设于机座上的料理组件，所述料理组件包括搅拌腔和挤面腔，所述搅拌腔内设有搅拌件，所述挤面腔内设有挤面螺杆，所述挤面腔前端通过进面口与搅拌腔通连，后端设有模头组件，所述主机包括驱使搅拌件旋转的第一动力输出端，在安装时，处于倾斜姿态的搅拌件通过前端部插入安装孔，之后，搅拌件摆动至水平姿态并与第一动力输出端连接，在此过程中，搅拌件前端部容易出现过度插入安装孔的情况，既会导致搅拌件与机座内部件撞击，进而发生部件损坏的情况，还使得机座内预留空间无法满足搅拌件摆动的要求，进而导致搅拌件无法与第一动力输出端连接，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种安装方便的面食机，在搅拌件上设置环形限位面，对搅拌件插入安装孔的尺寸进行限制，既保护安装孔内侧部件，还提升搅拌件与第一动力输出端对接的准确性，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种安装方便的面食机，包括内置主机的机座以及设于机座上的料理组件，所述料理组件包括搅拌腔和挤面腔，所述搅拌腔内设有搅拌件，所述挤面腔内设有挤面螺杆，所述挤面腔前端通过进面口与搅拌腔通连，后端设有模头组件，所述主机包括驱使搅拌件旋转的第一动力输出端，所述搅拌腔的侧壁上开设安装孔，安装孔与第一动力输出端同轴线设置，所述搅拌件的前端部上设有环形限位面，处于倾斜姿态的搅拌件通过前端部插入安装孔时，所述搅拌件通过环形限位面与安装孔的后端口周缘抵触。在搅拌件的前端部上设置可与安装孔后端口周缘抵触的环形限位面，对搅拌件前端部插入安装孔的尺寸进行限制，既能防止搅拌件因过度插入安装孔而发生撞击机座内部件的情况，对机座内部件起到保护作用，还确保机座内预留有供搅拌件前端部摆动归正至水平姿态并与第一动力输出端对接的空间，确保搅拌件顺利安装，提升使用体验。以倾斜姿态插入安装孔的搅拌件需要通过摆动归正实现与第一输出轴同轴设置，进而确保搅拌件前端部与第一输出轴匹配对接。

作为优选，所述搅拌件包括可插入安装孔的小径段以及位于搅拌腔内的大径段，所述环形限位面跨接在小径段后缘与大径段前缘之间。大径段和小径段同轴设置，且两者间通过朝前设置的环形限位面衔接，既对搅拌件插入安装孔的长度进行限制，还确保搅拌件进行周向转动时均能通过环形限位面与安装孔后端口周缘抵触，确保限位稳定性。

作为优选，所述安装孔内设有硅胶套，所述硅胶套内缘形成可形变的密封环，搅拌件安装到位后，小径段插入硅胶套并与密封环内侧壁紧密贴合。硅胶套设置在安装孔内，小径段穿越硅胶套进入机座内，硅胶套中的穿孔可以形变，既确保小径段能以倾斜姿态斜向穿越，还确保搅拌件归正后与穿孔内侧壁紧密抵触，提升搅拌件与穿孔件的密封性，防止搅拌腔内食材发生进入机座的情况。

作为优选，所述搅拌件的后端面上开设套孔，所述搅拌腔上设有定位杆，搅拌件插入安装孔并摆动至水平姿态后，搅拌件通过向后移动使得套孔可转动地套置在定位杆上。套孔可转动地套置在定位杆上，对搅拌件后端起到定位作用，有效承受来自面团的作用力，确保搅拌件对面团的揉捏力度，提升和面品质。

作为优选，所述定位杆与安装孔分置在搅拌腔的前侧壁和后侧壁上，所述定位杆和安装孔为同轴设置，确保搅拌件与第一动力输出端同轴设置，进而确保动力输送平稳性。

作为优选，搅拌件安装的到位后，定位杆插入套孔的轴向距离为A2，所述环形限位面与安装孔间距离为A1，A1＞A2，以使搅拌腔内具有供搅拌件摆动至水平姿态的空间。小径段的长度大于套孔与定位杆套置的深度，既方便搅拌件拆装，还确保搅拌件与第一动力输出端间传动稳定性。

作为优选，所述搅拌件包括驱动轴和本体，所述驱动轴前端外露于本体，后端插置在所述本体的前端部内，所述本体的前端面形成所述环形限位面，所述本体上设有搅拌叶。驱动轴接收来自第一动力输出端联动的动力，并驱使本体转动，本体通过搅拌叶与面团接触，对面团进行揉捏。搅拌叶均设置在本体上，使得搅拌叶均位于环形限位面后方，确保小径段能顺利插入安装孔。

作为优选，所述搅拌叶上设有斜向设置的引导面，搅拌件转动时，搅拌叶通过引导面与面团抵触，以使搅拌件获得朝向定位杆侧移动的预紧力。引导面既用于拍打揉捏面团，还能将受到的阻力转化为驱使搅拌件朝向定位杆移动的预紧力，确保搅拌件在转动时的连接稳定性。

作为优选，所述第一动力输出端上设有轴套，安装到位后，所述驱动轴通过轴套与第一动力输出端周向联动。轴套在第一动力输出端和驱动轴间起到传动作用，轴套与驱动轴间可脱离，方便搅拌件拆装。

作为优选，所述轴套上设有复位弹簧，搅拌件以倾斜姿态插入安装孔时，轴套向前移动并形成容纳驱动轴前端部的避让空间，搅拌件摆动至水平姿态时，轴套向后复位并套置在驱动轴上。轴套能沿其轴向进行往复移动，复位弹簧驱使轴套向后移动，使得轴套通过往复复位移动实现与搅拌件前端部进行拆装配合。

本实用新型的有益效果：在搅拌件的前端部上设置可与安装孔后端口周缘抵触的环形限位面，对搅拌件前端部插入安装孔的尺寸进行限制，既能防止搅拌件因过度插入安装孔而发生撞击机座内部件的情况，对机座内部件起到保护作用，还确保机座内预留有供搅拌件前端部摆动归正至水平姿态并与第一动力输出端对接的空间，确保搅拌件顺利安装，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述面食机的剖视结构示意图；

图2 为实施例二所述主机和料理组件的拆解结构示意图；

图3 为实施例二所述搅拌件和搅拌腔的拆解结构示意图。

图中：1、机座，11、主机，111、第一动力输出端，12、轴套，121、复位弹簧，2、搅拌腔，21、搅拌件，211、环形限位面，212、大径段，213、小径段，214、套孔，215、驱动轴，216、搅拌叶，22、安装孔，23、硅胶套，24、定位杆，3、挤面腔，31、挤面螺杆，32、模头组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种安装方便的面食机。

如图1所示的一种面食机，由内置主机11的机座1以及设于机座1上的料理组件组成，所述料理组件包括搅拌腔2和挤面腔3，所述搅拌腔2内设有搅拌件21，所述挤面腔3内设有挤面螺杆31，所述挤面腔3前端通过进面口与搅拌腔2通连，后端设有模头组件32，所述主机11包括驱使搅拌件21旋转的第一动力输出端111，所述搅拌腔2的侧壁上开设安装孔22，安装孔22与第一动力输出端111同轴线设置，所述搅拌件21的前端部上设有环形限位面211，处于倾斜姿态的搅拌件21通过前端部插入安装孔22时，所述搅拌件21通过环形限位面211与安装孔22的后端口周缘抵触。

在本实施例中，所述机座1内设有主机11，所述主机11包括电机、减速器以及设于减速器上的第一动力输出端111和第二动力输出端，第一动力输出端111与搅拌件21联动，第二动力输出端与挤面螺杆31联动，所述减速器接收电机轴的旋转驱动力并分别通过第一动力输出端111和第二动力输出端驱使搅拌件21和挤面螺杆31同步转动。搅拌件21和挤面螺杆31的同步转动包括转速同步变化以及转动方向同步变化，通过控制搅拌件21和挤面螺杆31同步正反转实现食材加工。

在使用时，首先，将面粉和水放入搅拌腔2中；之后，开启电机，搅拌件21转动，并使得面粉通过和面操作后形成面团；再后，面团在搅拌件21拨动作用下沿搅拌腔2壁面滑落并通过进面口进入挤面腔3；最后，搅拌腔2为挤面腔3持续提供面团，挤面螺杆31持续接收并推挤面团至模头组件32处，面团在穿越模头组件32后形成成型的面食。

在进行搅拌操作时，电机通过第一动力输出端111驱使搅拌件21转动，搅拌件21对食材进行反复的打散、挤压动作，确保面团被均匀揉和，还确保面团通过反复挤压形成韧性，在此过程中，挤面螺杆31为反向旋转，挤面螺杆31能将通过进面口跌入挤面腔3的面团回推至搅拌腔2中，使得面团在搅拌腔2内被充分揉和，防止面团通过挤面腔3向外泄漏。当完成和面操作转入挤面操作时，将挤面螺杆31的转动方向由反向转动切换至正向转动，使得挤面螺杆31能接收面团并驱使面团沿挤面腔3轴线推挤至模头组件32处，在进行挤面操作时，搅拌件21在切换转动方向后仍对面团实施打散、挤压动作，并将面团推挤至进面口的上端口处，面团利用自身重力跌落至挤面腔3内，正向旋转的挤面螺杆31驱使面团穿越模头组件32并形成成型的面食。通过切换挤面螺杆31的转动方向实现面食机在和面操作和挤面操作间切换，由于搅拌件21和挤面螺杆31均受电机驱动，在对挤面螺杆31的转动方向进行切换时，搅拌件21的转动方向同步切换。

在本实施例中，为了方便对搅拌腔2和搅拌件21进行清洗，所述搅拌件21可拆卸地装配在搅拌内，使得使用者能对搅拌腔2和搅拌件21进行拆分清洗，确保清洗效率和效果。所述搅拌腔2的侧壁上开设安装孔22，安装孔22与第一动力输出端111同轴线设置，在安装搅拌件21时，首先，将搅拌件21以倾斜姿态竖向放入搅拌腔2内；之后，搅拌件21的前端部以斜向插置方式插入安装孔22中，使得搅拌腔2空间满足所述搅拌件21外露区段摆动的要求；再后，所述搅拌件以安装孔22的后端口处为中心进行归正摆动，使得搅拌件21由倾斜姿态摆正至水平姿态；最后，搅拌件21前端部与第一动力输出轴联动，且搅拌件21可转动地定位在水平姿态。在进行上述安装操作时，当搅拌件21以斜向插置方式插入安装孔22时，容易发生过度插入的情况，既会导致机座1内部件因撞击而损坏，还影响搅拌件21与第一动力输出端111对接。为此，在所述搅拌件21的前端部上设置环形限位面211，处于倾斜姿态的搅拌件21通过前端部插入安装孔22时，所述搅拌件21通过环形限位面211与安装孔22的后端口周缘抵触，利用安装孔22后端口周缘抵触来对搅拌件21插置长度进行限定，既防止搅拌件因过度插入而与机座1内部件发生碰撞的情况，确保机座1内部件安全，还确保机座1内位于安装孔22前端口处能搅拌件21归正摆动提供充足空间，确保搅拌件21与第一动力输出端111匹配对接并联动。

在本实施例中，所述环形限位面211的外缘直径大于安装孔22的孔径，使得环形限位面211无法插入安装孔22，有效提升安装孔22后端口周缘对搅拌件21限位的稳定性。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的面食机结构。

如图2所示，所述搅拌件21包括可插入安装孔22的小径段213以及位于搅拌腔2内的大径段212，所述环形限位面211跨接在小径段213后缘与大径段212前缘之间。大径段212和小径段213为同轴设置，在安装时，搅拌件21的小径段213插入安装孔22并与第一动力输出端111连接，大径段212位于搅拌腔2内，起到搅拌面团的作用。

在本实施例中，处于倾斜姿态的搅拌件21通过小径段213斜向插入安装孔22（如图3所示），当小径段213完整插入安装孔22且环形限位面211抵触在安装孔22后端口周缘时，表明搅拌件21已斜向插置到位，此时，小径段213不会与机座1内的部件发生撞击，确保机座1内部件安全，且机座1内具有供小径段213摆动归正的空间，确保小径段213能以安装孔22外端口为中心进行摆动归正并与第一动力输送端匹配联动。

在本实施例中，为了确保搅拌件21能承受来自面团的阻力并始终以水平姿态旋转，所述搅拌件21的后端面上开设套孔214，所述搅拌腔2上设有定位杆24，搅拌件21插入安装孔22并摆动至水平姿态后，搅拌件21通过向后移动使得套孔214可转动地套置在定位杆24上。当所述搅拌件21摆动归正后，搅拌件21需要再向后进行轴向移动，使得套孔214套置在定位杆24上，定位杆24对套孔214起到径向限位的作用，确保搅拌件的后端始终与前端配合并处于水平姿态。所述定位杆24的径向截面轮廓呈圆形，所述套孔214的内侧壁截面轮廓也呈圆形，确保套孔214能以定位杆24轴线为中心进行转动。

在本实施例中，所述定位杆24与安装孔22分置在搅拌腔2的前侧壁和后侧壁上，所述定位杆24和安装孔22为同轴设置。所述定位杆24、安装孔22以及第一动力输出端111均为同轴且等高设置，确保搅拌件21能以水平姿态安装。

在本实施例中，搅拌件21安装的到位后，定位杆24插入套孔214的轴向距离为A2，所述环形限位面211与安装孔22间距离为A1，A1＞A2，以使搅拌腔2内具有供搅拌件21摆动至水平姿态的空间。当搅拌件21插入安装孔22并通过环形限位面211与安装孔22后端口周缘抵触时，搅拌件21的尾端与定位杆24的竖向投影错位设置，使得搅拌件21的尾端可以避开定位杆24并摆动至水平姿态，此时，搅拌件21与定位杆24互为间隔地同轴设置，使得搅拌件能向后移动并通过套孔214套置在定位杆24上，此外，当套孔214套置在定位杆24上时，小径段213的前端依然插置在安装孔22内，既确保搅拌件21与第一动力输出端111联动，还确保安装孔22对搅拌件21前端起到定位作用，进而保证搅拌件21始终处于水平姿态。

在本实施例中，所述安装孔22内设有硅胶套23，所述硅胶套23内缘形成可形变的密封环，搅拌件21安装到位后，小径段213插入硅胶套23并与密封环内侧壁紧密贴合。硅胶套23的后端外露在搅拌腔2的前侧壁上，硅胶套23的后端周缘径向延伸并覆盖其与安装孔22间缝隙，既对硅胶套23起到定位作用，防止硅胶套23因搅拌件21推挤而发生脱离安装孔22的情况，还有效防止面团进入机座1，确保机座1内部件能正常运转，又能对抵近贴合的环形限位面211进行缓冲，防止安装孔22后端口因被撞击而发生损坏的情况。密封环的轮廓可根据受力情况进行变化，确保密封环始终密封包裹小径段213外侧壁，进而确保安装孔22和小径段213间的密封性。

在本实施例中，所述搅拌件21包括驱动轴215和本体，所述驱动轴215前端外露于本体，后端插置在所述本体的前端部内，所述本体的前端面形成所述环形限位面211，所述本体上设有搅拌叶216。所述驱动轴215的前段形成小径段213，后端插置固接在本体内，所述本体的前端面形成环形限位面211，后端面开设所述套孔214，使得所述本体既起到传递动力的作用，还通过搅拌叶216起到搅拌面团的作用。驱动轴215和本体为分体设置，使得两者可以根据需要采用不同的材质，驱动轴215为金属材质，本体为塑料材质，既确保传动稳定性，还有效降低生产成本。

在本实施例中，所述搅拌叶216上设有斜向设置的引导面，搅拌件21转动时，搅拌叶216通过引导面与面团抵触，以使搅拌件21获得朝向定位杆24侧移动的预紧力。当搅拌叶216随驱动轴215同步转动时，搅拌叶216通过引导面拍打揉捏面团，由于引导面为倾斜设置，当引导面与面团接触时，引导面会接收到来自面团的阻力，进而利用斜向设置的引导面将阻力转化为驱使搅拌件21朝向定位杆24移动的预紧力，既能防止搅拌件21在和面过程中发生套孔214与定位杆24脱离的情况，还对面团起到定向驱赶和汇聚至搅拌腔2底面前部的作用，便于面团进入进面口。

在本实施例中，所述第一动力输出端111上设有轴套12，安装到位后，所述驱动轴215通过轴套12与第一动力输出端111周向联动。所述轴套12上设有复位弹簧121，搅拌件21以倾斜姿态插入安装孔22时，轴套12向前移动并形成容纳驱动轴215前端部的避让空间，搅拌件21摆动至水平姿态时，轴套12向后复位并套置在驱动轴215上。当小径段213斜向插入安装孔22时，小径段213的前端面虽无法插入轴套12，但可以推挤轴套12向前移动并压缩复位弹簧121；当小径段213归正摆动至水平姿态时，小径段213与轴套12轴向对齐，轴套12在复位弹簧121作用下套置在小径段213的前端部上；当搅拌件向后移动并通过套孔214套置在定位杆24上时，轴套12在复位弹簧121作用下同步后移，确保轴套12同时与第一动力输出端111和搅拌件联动。

本实施例所述面食机的其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种安装方便的面食机，包括内置主机的机座以及设于机座上的料理组件，所述料理组件包括搅拌腔和挤面腔，所述搅拌腔内设有搅拌件，所述挤面腔内设有挤面螺杆，所述挤面腔前端通过进面口与搅拌腔通连，后端设有模头组件，所述主机包括驱使搅拌件旋转的第一动力输出端，所述搅拌腔的侧壁上开设安装孔，安装孔与第一动力输出端同轴线设置，其特征在于，所述搅拌件的前端部上设有环形限位面，处于倾斜姿态的搅拌件通过前端部插入安装孔时，所述搅拌件通过环形限位面与安装孔的后端口周缘抵触。

2.根据权利要求1所述的一种安装方便的面食机，其特征在于，所述搅拌件包括可插入安装孔的小径段以及位于搅拌腔内的大径段，所述环形限位面跨接在小径段后缘与大径段前缘之间。

3.根据权利要求2所述的一种安装方便的面食机，其特征在于，所述安装孔内设有硅胶套，所述硅胶套内缘形成可形变的密封环，搅拌件安装到位后，小径段插入硅胶套并与密封环内侧壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种安装方便的面食机，其特征在于，所述搅拌件的后端面上开设套孔，所述搅拌腔上设有定位杆，搅拌件插入安装孔并摆动至水平姿态后，搅拌件通过向后移动使得套孔可转动地套置在定位杆上。

5.根据权利要求4所述的一种安装方便的面食机，其特征在于，所述定位杆与安装孔分置在搅拌腔的前侧壁和后侧壁上，所述定位杆和安装孔为同轴设置。

6.根据权利要求4所述的一种安装方便的面食机，其特征在于，搅拌件安装的到位后，定位杆插入套孔的轴向距离为A2，所述环形限位面与安装孔间距离为A1，A1＞A2，以使搅拌腔内具有供搅拌件摆动至水平姿态的空间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种安装方便的面食机，其特征在于，所述搅拌件包括驱动轴和本体，所述驱动轴前端外露于本体，后端插置在所述本体的前端部内，所述本体的前端面形成所述环形限位面，所述本体上设有搅拌叶。

8.根据权利要求7所述的一种安装方便的面食机，其特征在于，所述搅拌叶上设有斜向设置的引导面，搅拌件转动时，搅拌叶通过引导面与面团抵触，以使搅拌件获得朝向定位杆侧移动的预紧力。

9.根据权利要求7所述的一种安装方便的面食机，其特征在于，所述第一动力输出端上设有轴套，安装到位后，所述驱动轴通过轴套与第一动力输出端周向联动。

10.根据权利要求9所述的一种安装方便的面食机，其特征在于，所述轴套上设有复位弹簧，搅拌件以倾斜姿态插入安装孔时，轴套向前移动并形成容纳驱动轴前端部的避让空间，搅拌件摆动至水平姿态时，轴套向后复位并套置在驱动轴上。

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