CN210166325U - 一种钢化玻璃检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃检测技术领域，且公开了一种钢化玻璃检测装置，包括主体座，所述主体座的底部左右两侧均固定安装有支撑座，所述主体座的顶部左侧固定安装有检测斜板，所述检测斜板的右侧开设有发光槽，所述发光槽的内壁上固定安装有LED光源灯。该钢化玻璃检测装置，通过设置了检测斜板的顶部右侧开设有三十度斜面，限位座的左侧开设有六十度的斜面，限位座左侧的承接滚轮与检测斜板右侧的承接滚轮相互垂直，达到了钢化玻璃板放置在检测斜板上时，能够便于使用者移动和滑动钢化玻璃板的效果，同时有效减少钢化玻璃板在检测斜板上的磨损，避免了磨损影响钢化玻璃板的质量的现象。

Description

一种钢化玻璃检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃检测技术领域，具体为一种钢化玻璃检测装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。

目前生产中检验钢化玻璃外观时，是将钢化玻璃直接竖直放在木托盘上进行检验，由于钢化玻璃会受到光线的反射影响，因此其表面的气泡和划伤很难检测看清，这样给检验带来了困难，同时检测时玻璃不易安装，导致操作麻烦，降低了工作效率，故而提出了一种钢化玻璃检测装置来解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃检测装置，具备保护效果好，且便于检测等优点，解决了目前生产中检验钢化玻璃外观时，是将钢化玻璃直接竖直放在木托盘上进行检验，由于钢化玻璃会受到光线的反射影响，因此其表面的气泡和划伤很难检测看清，这样给检验带来了困难，同时检测时玻璃不易安装，导致操作麻烦，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述保护效果好，且便于检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃检测装置，包括主体座，所述主体座的底部左右两侧均固定安装有支撑座，所述主体座的顶部左侧固定安装有检测斜板，所述检测斜板的右侧开设有发光槽，所述发光槽的内壁上固定安装有LED光源灯，所述发光槽的顶部固定安装有与发光槽相对应的可视覆盖玻璃，所述主体座的顶部右侧固定安装有限位座，所述检测斜板的右侧与限位座的左侧均活动安装有承接滚轮，所述检测斜板的右侧与限位座的左侧均开设有与承接滚轮相对应的滚轮安置槽，所述滚轮安置槽的内部固定安装有与承接滚轮相对应的滚轮转轴，所述检测斜板的顶部左侧固定安装有限位稳固架，所述检测斜板的右侧活动安装有与发光槽相对应的钢化玻璃板，所述限位稳固架远离检测斜板的一侧活动安装有与钢化玻璃板相对应的限位压迫杆，所述限位压迫杆靠近钢化玻璃板的一侧固定安装有压迫滚轮。

优选的，所述检测斜板的顶部右侧开设有三十度斜面，所述限位座的左侧开设有六十度的斜面。

优选的，所述限位座左侧的承接滚轮与检测斜板右侧的承接滚轮相互垂直。

优选的，所述承接滚轮的外表面活动安装有承接环，且承接环为软质橡胶环，所述承接环的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述可视覆盖玻璃与发光槽的连接方式为卡接，所述可视覆盖玻璃为亚克力玻璃。

优选的，所述限位稳固架的内部开设有与限位压迫杆相对应的调节孔，所述限位压迫杆和压迫滚轮与钢化玻璃板相互垂直。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃检测装置，具备以下有益效果：

1、该钢化玻璃检测装置，通过设置了检测斜板的顶部右侧开设有三十度斜面，限位座的左侧开设有六十度的斜面，限位座左侧的承接滚轮与检测斜板右侧的承接滚轮相互垂直，达到了钢化玻璃板放置在检测斜板上时，能够便于使用者移动和滑动钢化玻璃板的效果，同时有效减少钢化玻璃板在检测斜板上的磨损，避免了磨损影响钢化玻璃板的质量的现象。

2、该钢化玻璃检测装置，通过承接滚轮的外表面活动安装有承接环，且承接环为软质橡胶环，承接环的外表面开设有防滑纹能够有效提高设备的稳定性，避免了钢化玻璃板在设备上出现滑动和偏移的现象，通过设置了发光槽和LED光源灯，能够将钢化玻璃板上的裂痕和缺陷体现出来，便于使用者进行观察，从而有效的解决了目前生产中检验钢化玻璃外观时，是将钢化玻璃直接竖直放在木托盘上进行检验，由于钢化玻璃会受到光线的反射影响，因此其表面的气泡和划伤很难检测看清，这样给检验带来了困难，同时检测时玻璃不易安装，导致操作麻烦，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的结构放大示意图。

图中：1主体座、2支撑座、3检测斜板、4限位稳固架、5压迫滚轮、6限位压迫杆、7LED光源灯、8可视覆盖玻璃、9钢化玻璃板、10滚轮转轴、11滚轮安置槽、12承接滚轮、13发光槽、14限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢化玻璃检测装置，包括主体座1，主体座1的底部左右两侧均固定安装有支撑座2，主体座1的顶部左侧固定安装有检测斜板3，检测斜板3的右侧开设有发光槽13，发光槽13的内壁上固定安装有LED光源灯7，发光槽13的顶部固定安装有与发光槽13相对应的可视覆盖玻璃8，可视覆盖玻璃8与发光槽13的连接方式为卡接，可视覆盖玻璃8为亚克力玻璃，主体座1的顶部右侧固定安装有限位座14，检测斜板3的顶部右侧开设有三十度斜面，限位座14的左侧开设有六十度的斜面，检测斜板3的右侧与限位座14的左侧均活动安装有承接滚轮12，限位座14左侧的承接滚轮12与检测斜板3右侧的承接滚轮12相互垂直，承接滚轮12的外表面活动安装有承接环，且承接环为软质橡胶环，承接环的外表面开设有防滑纹，检测斜板3的右侧与限位座14的左侧均开设有与承接滚轮12相对应的滚轮安置槽11，滚轮安置槽11的内部固定安装有与承接滚轮12相对应的滚轮转轴10，检测斜板3的顶部左侧固定安装有限位稳固架4，检测斜板3的右侧活动安装有与发光槽13相对应的钢化玻璃板9，限位稳固架4远离检测斜板3的一侧活动安装有与钢化玻璃板9相对应的限位压迫杆6，限位压迫杆6靠近钢化玻璃板9的一侧固定安装有压迫滚轮5，限位稳固架4的内部开设有与限位压迫杆6相对应的调节孔，限位压迫杆6和压迫滚轮5与钢化玻璃板9相互垂直。

综上所述，该钢化玻璃检测装置，通过设置了检测斜板3的顶部右侧开设有三十度斜面，限位座14的左侧开设有六十度的斜面，限位座14左侧的承接滚轮12与检测斜板3右侧的承接滚轮12相互垂直，达到了钢化玻璃板9放置在检测斜板3上时，能够便于使用者移动和滑动钢化玻璃板9的效果，同时有效减少钢化玻璃板9在检测斜板3上的磨损，避免了磨损影响钢化玻璃板9的质量的现象。

并且，该钢化玻璃检测装置，通过承接滚轮12的外表面活动安装有承接环，且承接环为软质橡胶环，承接环的外表面开设有防滑纹能够有效提高设备的稳定性，避免了钢化玻璃板9在设备上出现滑动和偏移的现象，通过设置了发光槽13和LED光源灯7，能够将钢化玻璃板9上的裂痕和缺陷体现出来，便于使用者进行观察，从而有效的解决了目前生产中检验钢化玻璃外观时，是将钢化玻璃直接竖直放在木托盘上进行检验，由于钢化玻璃会受到光线的反射影响，因此其表面的气泡和划伤很难检测看清，这样给检验带来了困难，同时检测时玻璃不易安装，导致操作麻烦，降低了工作效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃检测装置，包括主体座(1)，其特征在于：所述主体座(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑座(2)，所述主体座(1)的顶部左侧固定安装有检测斜板(3)，所述检测斜板(3)的右侧开设有发光槽(13)，所述发光槽(13)的内壁上固定安装有LED光源灯(7)，所述发光槽(13)的顶部固定安装有与发光槽(13)相对应的可视覆盖玻璃(8)，所述主体座(1)的顶部右侧固定安装有限位座(14)，所述检测斜板(3)的右侧与限位座(14)的左侧均活动安装有承接滚轮(12)，所述检测斜板(3)的右侧与限位座(14)的左侧均开设有与承接滚轮(12)相对应的滚轮安置槽(11)，所述滚轮安置槽(11)的内部固定安装有与承接滚轮(12)相对应的滚轮转轴(10)，所述检测斜板(3)的顶部左侧固定安装有限位稳固架(4)，所述检测斜板(3)的右侧活动安装有与发光槽(13)相对应的钢化玻璃板(9)，所述限位稳固架(4)远离检测斜板(3)的一侧活动安装有与钢化玻璃板(9)相对应的限位压迫杆(6)，所述限位压迫杆(6)靠近钢化玻璃板(9)的一侧固定安装有压迫滚轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述检测斜板(3)的顶部右侧开设有三十度斜面，所述限位座(14)的左侧开设有六十度的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述限位座(14)左侧的承接滚轮(12)与检测斜板(3)右侧的承接滚轮(12)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述承接滚轮(12)的外表面活动安装有承接环，且承接环为软质橡胶环，所述承接环的外表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述可视覆盖玻璃(8)与发光槽(13)的连接方式为卡接，所述可视覆盖玻璃(8)为亚克力玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置，其特征在于：所述限位稳固架(4)的内部开设有与限位压迫杆(6)相对应的调节孔，所述限位压迫杆(6)和压迫滚轮(5)与钢化玻璃板(9)相互垂直。

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