CN210163351U - 一种畜禽粪便固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种畜禽粪便固液分离装置，包括分离主体，具有容纳腔；进料口，靠近分离主体的一端设置，与容纳腔连通，用于接收粪便原料；出料口，靠近分离主体的另一端设置，与容纳腔连通，用于输出干固物；排液口，均匀设置在分离主体的底端或四周，用于输出分离液；螺旋挤压分离结构，驱动粪便原料从进料口向所述出料口输送，并在此过程中对粪便原料挤压脱水。本实用新型的粪便固液分离结构，可以自动化实现粪便的干固分离，减少工人的劳动强度，减少对环境的污染，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及畜禽粪便处理设备技术领域,具体涉及一种畜禽粪便固液分离装置。
背景技术
近年来，我国畜禽养殖业持续稳定发展，规模化养殖水平显著提高，极大地丰富了市场供给，但随之产生大量的畜禽粪便，为避免对环境造成污染，需要对这些粪便进行无害化处理或资源化利用。
目前，对于畜禽粪便的无害化处理方法主要是沼气发酵和干固分离加堆肥发酵。然而沼气池投资大，成本高，且沼气罐易老化，发酵效果低，沼渣水分含量高，需进行二次加工利用。因此，大部分养殖场对畜禽粪便的处理主要采用干固分离加堆肥发酵的方法。在微生物的作用下，分离出的畜禽粪便干固物堆肥后，有机物矿质化、腐殖化，变成肥力更好的腐熟肥料，畜禽粪便中的病原菌等杂物被杀灭，粪便体积减小，臭味降低。然而，现实中没有便利化的干固分离工具，经常人工操作，而堆肥发酵现场操作粪便发酵气味大，卫生条件差，不仅容易对空气造成二次污染，还会危害人体健康，且实际生产效率低，经济效益与社会效益低。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中没有便利化的用于对畜禽粪便进行固液分离的专用设备，人工操作不仅导致空气污染，危害人体健康，而且生产效率低的技术缺陷，从而提供一种便利化的用于畜禽粪便固液分离的装置。
为此，本实用新型提供一种畜禽粪便固液分离装置，包括：
分离主体，具有容纳腔；
进料口，靠近所述分离主体的一端设置，与所述容纳腔连通，用于接收粪便原料；
出料口，靠近所述分离主体的另一端设置，与所述容纳腔连通，用于输出干固物；
排液口，均匀设置在所述分离主体的底端或四周，用于输出分离液；
螺旋挤压分离结构，驱动粪便原料从所述进料口向所述出料口输送，并在此过程中对所述粪便原料挤压脱水。
作为一种优选方案，所述螺旋挤压分离结构包括：
驱动电机，设置在所述分离主体外部；
推进螺杆，设置在所述分离主体内部，一端伸出所述容纳腔与所述驱动电机的驱动轴连接以被驱动旋转；
桨叶，设置在所述推进螺杆的位于所述容纳腔内部的部分上，在所述推进螺杆被所述驱动电机驱动旋转时，旋转推送粪便原料。
作为一种优选方案，还包括：
滤罩，设置在所述容纳腔内部，具有相对设置的第一开口端和第二开口端，沿所述第一开口端至所述第二开口端方向，所述滤罩的内径逐渐减小；
所述第一开口端用于接收经所述推进螺杆推送的粪便原料，所述第二开口端与所述出料口连通以输出干固物。
作为一种优选方案，所述滤罩的外壁设有透水孔。
作为一种优选方案，所述推进螺杆的伸入所述滤罩的部分，不再设置所述桨叶。
作为一种优选方案，所述推进螺杆的伸入所述滤罩的部分，沿所述第一开口端至所述第二开口端方向，直径逐渐缩小至0。
作为一种优选方案，所述分离主体的底部设置有用于收集并导流液体的导流板，以及将收集到的液体集中排出的排液流道。
作为一种优选方案，还包括用于对从所述出料口排出的干固物的湿度进行调节的调节结构。
作为一种优选方案，所述调节结构包括：
调节压板，设置在所述出料口的外部，且与所述出料口相对；
调节弹簧，一端固定设置，另一端与所述调节压板连接，向着所述出料口方向以一定压力挤压所述调节压板。
作为一种优选方案，还包括导向板，环绕所述调节压板和所述调节弹簧固定设置，其中位于下部的所述导向板上设有排料口。
本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
1.本实用新型的粪便固液分离装置，粪便原料经进料口输送到分离主体的容纳腔内后，螺旋挤压分离结构驱动粪便原料从进料口向出料口输送，并在此过程中对粪便原料进行挤压脱水；本实用新型的粪便固液分离结构，可以自动化实现粪便的干固分离，减少工人的劳动强度，减少对环境的污染，提高生产效率。
2.本实用新型的粪便固液分离装置，螺旋挤压分离结构包括驱动电机、推进螺杆和桨叶，驱动电机驱动推进螺杆旋转，推进螺杆带动桨叶旋转，推动粪便原料在分离主体的容纳腔内部从进料口向出料口输送，并在此过程中对粪便原料进行挤压脱水。
3.本实用新型的粪便固液分离装置，还包括滤罩，设置在容纳腔的内部，推进螺杆推送粪便原料从第一开口端进入，从第二开口端输出，锥形的滤罩能够对粪便原料进行挤压，提高固液分离效果；优选的，可以在滤罩的外壁上设置透水孔。
4.本实用新型的粪便固液分离装置，推进螺杆的伸入滤罩的部分，不再设置桨叶，可以使粪便在滤罩内部不被搅动，更容易被压实，从而有利于挤压分离出水分；进一步的，推进螺杆的伸入滤罩的部分，沿第一开口端至第二开口端方向，外径逐渐缩小至0，能够更好地增强固液分离效果。
5.本实用新型的粪便固液分离装置，分离主体的底部设有用于收集并导流液体的导流板，以及将收集到的液体集中排出的排液流道，从而能够将分离出的液体集体排出。
6.本实用新型的粪便固液分离装置，还包括用于对从出料口排出的干固物的湿度进行调节的调节结构，调节结构包括调节压板和调节弹簧，由于经过挤压后的干固物需要通过出料口排出，而排出必须要推开调节压板，通过改变调节弹簧挤压调节压板的力度，即可改变调节压板对于干固物的阻挡力度，进而可以调节干固物的湿度。
7.本实用新型的粪便固液分离装置，还包括导向板，环绕调节压板和调节弹簧设置，用于为调节弹簧的收缩导向，其中位于下部的导向板上设有排料口，从出料口排出的干固物，最终通过排料口排出。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
图1是本实用新型畜禽粪便固液分离装置的整体结构示意图。
附图标记：1、分离主体；10、容纳腔；11、进料口；12、出料口；13、排液口；14、导流板；15、排液流道；16、支架；21、驱动电机；22、推进螺杆；23、桨叶；3、滤罩；31、第一开口端；32、第二开口端；4、调节压板；5、调节弹簧；6、导向板；7、排料口；80、螺纹孔；81、固定板；82、调节板；83、导向套；84、调节螺栓；91、第一传送带；92、第一铝箔塑料封口装置；93、第二传送带；94、第二铝箔塑料封口装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
实施例
本实施例提供一种畜禽粪便固液分离装置，如图1所示，包括：分离主体1，具有容纳腔10；进料口11，靠近所述分离主体1的一端设置，与所述容纳腔10连通，用于接收粪便原料；出料口12，靠近所述分离主体1的另一端设置，与所述容纳腔10连通，用于输出干固物；排液口13，均匀设置在所述分离主体1的底端或四周，用于输出分离液；螺旋挤压分离结构，驱动粪便原料从所述进料口11向所述出料口12输送，并在此过程中对所述粪便原料挤压脱水。
本实施例的粪便固液分离装置，粪便原料经进料口11输送到分离主体1的容纳腔10内后，螺旋挤压分离结构驱动粪便原料从进料口11向出料口12输送，并在此过程中对粪便原料进行挤压脱水；本实施例的粪便固液分离结构，可以自动化实现粪便的干固分离，减少工人的劳动强度，减少对环境的污染，提高生产效率。
所述螺旋挤压分离结构包括：驱动电机21，设置在所述分离主体1外部；推进螺杆22，设置在所述分离主体1内部，一端伸出所述容纳腔10与所述驱动电机21的驱动轴连接以被驱动旋转；桨叶23，设置在所述推进螺杆22的位于所述容纳腔10内部的部分上，在所述推进螺杆22被所述驱动电机21驱动旋转时，旋转推送粪便原料。
装置启动后，驱动电机21驱动推进螺杆22旋转，推进螺杆22带动桨叶23旋转，推动粪便原料在分离主体1的容纳腔10内部从进料口11向出料口12输送，并在此过程中对粪便原料进行挤压脱水。
还包括滤罩3，设置在所述容纳腔10内部，具有相对设置的第一开口端31和第二开口端32，沿所述第一开口端31至所述第二开口端32方向，所述滤罩3的内径逐渐减小；所述第一开口端31用于接收经所述推进螺杆22推送的粪便原料，所述第二开口端32与所述出料口12连通以输出干固物。锥形的滤罩3能够对粪便原料进行挤压，提高固液分离效果；优选的，可以在滤罩3的外壁上设置透水孔。
作为优选方案，所述推进螺杆22的伸入所述滤罩3的部分，不再设置所述桨叶23。不再设置桨叶，可以使粪便在滤罩内部不被搅动，更容易被压实，从而有利于挤压分离出水分；进一步的，推进螺杆的伸入滤罩的部分，沿第一开口端至第二开口端方向，外径逐渐缩小至0，能够更好地增强固液分离效果。
所述分离主体1的底部设置有用于收集并导流液体的导流板14，以及将收集到的液体集中排出的排液流道15，从而能够将分离出的液体集体排出。
还包括用于对从所述出料口12排出的干固物的湿度进行调节的调节结构。所述调节结构包括：调节压板4，设置在所述出料口12的外部，且与所述出料口12相对；调节弹簧5，一端固定设置，另一端与所述调节压板4连接，向着所述出料口12方向以一定压力挤压所述调节压板4。
由于经过挤压后的干固物需要通过出料口12排出，而排出必须要推开调节压板4，通过改变调节弹簧5挤压调节压板4的力度，即可改变调节压板4对于干固物的阻挡力度，进而可以调节干固物的湿度。
还包括导向板6，环绕所述调节压板4和所述调节弹簧5固定设置，用于为调节弹簧的收缩导向，其中位于下部的所述导向板6上设有排料口7，从出料口排出的干固物，最终通过排料口排出。
还包括固定板81，具有螺纹孔80；调节板82，设置在所述固定板81的靠近所述调节弹簧5的一侧，与所述调节弹簧5的一端接触连接；导向套83，设置在所述调节板82的远离所述调节弹簧5的一侧；调节螺栓84，穿过所述螺纹孔80后，伸入所述导向套83内部，抵住所述调节板82。通过旋转调节螺栓84，以不同的长度低压调节板82，即可调整调节弹簧5挤压调节压板4的力度，进而调整干固物的湿度。
本实施例的畜禽粪便固液分离装置，还包括设置在分离主体1下方的支架16，支架16将分离主体1支撑至离开地面一定高度。
在排液流道15位置，设置有用于接收分离液且自动封盖的装置，具体包括第一传送带91，和第一铝箔塑料封口装置92，第一传送带91带动储液瓶移动至排液流道15位置接收分离液，接收完毕后由第一铝箔塑料封口装置92封口，再通过第一传送带91传动到储藏位置。
在分离主体1的出料口12位置，设置有用于接收干固物且自动封盖的装置，具体包括第二传送带93，和第二铝箔塑料封口装置94，第二传送带带动储液瓶移动至排料口7位置接收分离液，接收完毕后由第二铝箔塑料封口装置94封口，再通过第二传送带93传动到储藏位置。
本实施例中粪便固液分离装置的使用过程如下：
粪便原料经进料口11进入到分离主体1的容纳腔10内部，驱动电机21带动推进螺杆22旋转，推进螺杆22带动桨叶23旋转，推动粪便原料由进料口11位置向出料口12位置输送，在容纳腔10的后半段，设置有滤罩3，推进螺杆22驱动粪便原料从直径较大的第一开口端31位置进入锥形的滤罩3，并从直径较小的第二开口端32直接输出至出料口12；
调节压板4被调节弹簧5抵压在出料口12位置，粪便原料必须被相当的力度挤压，才能推开调节压板4排出，从而调节粪便原料被挤压的程度，也即调节干固物的湿度；
经排料口7排出的干固物，输入到容器中，经过第二铝箔塑料封口装置94的封口，形成干固物产品暂存；
经排液流道15排出的液体，输入到容器中，经过第一铝箔塑料封口装置92的封口，形成菌液产品暂存(分离液中含有动物肠道内部的各种微生物菌，在此处得到的液体可用作植物秸秆分解的菌类)。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：包括：
分离主体(1)，具有容纳腔(10)；
进料口(11)，靠近所述分离主体(1)的一端设置，与所述容纳腔(10)连通，用于接收粪便原料；
出料口(12)，靠近所述分离主体(1)的另一端设置，与所述容纳腔(10)连通，用于输出干固物；
排液口(13)，均匀设置在所述分离主体(1)的底端或四周，用于输出分离液；
螺旋挤压分离结构，驱动粪便原料从所述进料口(11)向所述出料口(12)输送，并在此过程中对所述粪便原料挤压脱水。
2.根据权利要求1所述的畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：所述螺旋挤压分离结构包括：
驱动电机(21)，设置在所述分离主体(1)外部；
推进螺杆(22)，设置在所述分离主体(1)内部，一端伸出所述容纳腔(10)与所述驱动电机(21)的驱动轴连接以被驱动旋转；
桨叶(23)，设置在所述推进螺杆(22)的位于所述容纳腔(10)内部的部分上，在所述推进螺杆(22)被所述驱动电机(21)驱动旋转时，旋转推送粪便原料。
3.根据权利要求2所述的畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：还包括：
滤罩(3)，设置在所述容纳腔(10)内部，具有相对设置的第一开口端(31)和第二开口端(32)，沿所述第一开口端(31)至所述第二开口端(32)方向，所述滤罩(3)的内径逐渐减小；
所述第一开口端(31)用于接收经所述推进螺杆(22)推送的粪便原料，所述第二开口端(32)与所述出料口(12)连通以输出干固物。
4.根据权利要求3所述的畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：所述滤罩(3)的外壁设有透水孔。
5.根据权利要求3或4所述的畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：所述推进螺杆(22)的伸入所述滤罩(3)的部分，不再设置所述桨叶(23)。
6.根据权利要求5所述的畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：所述推进螺杆(22)的伸入所述滤罩(3)的部分，沿所述第一开口端(31)至所述第二开口端(32)方向，直径逐渐缩小至0。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：所述分离主体(1)的底部设置有用于收集并导流液体的导流板(14)，以及将收集到的液体集中排出的排液流道(15)。
8.根据权利要求1所述的畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：还包括用于对从所述出料口(12)排出的干固物的湿度进行调节的调节结构。
9.根据权利要求8所述的畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：所述调节结构包括：
调节压板(4)，设置在所述出料口(12)的外部，且与所述出料口(12)相对；
调节弹簧(5)，一端固定设置，另一端与所述调节压板(4)连接，向着所述出料口(12)方向以一定压力挤压所述调节压板(4)。
10.根据权利要求9所述的畜禽粪便固液分离装置，其特征在于：还包括导向板(6)，环绕所述调节压板(4)和所述调节弹簧(5)固定设置，其中位于下部的所述导向板(6)上设有排料口(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |