CN210163330U - 蚀刻制程废酸循环再利用生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，包括箱体，所述箱体的内部由前往后依次划分为过滤槽、沉淀槽与管式过滤槽，所述过滤槽与沉淀槽之间通过一层过滤网隔开，所述沉淀槽与管式过滤槽之间通过一块沉淀挡板隔开，所述过滤槽内活动安装有一个叶轮，所述沉淀槽内活动安装有一个投料管，所述管式过滤槽内设置有若干过滤管膜。本实用新型所述的蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，通过通过设置过滤、沉淀、反向过滤三个步骤对蚀刻废酸进行处理，利用NaCl与KCl组成的混合沉淀剂与废酸中的F‑、SiF6 2‑离子反应沉淀，得到无害的Na2SiF6、K2SiF6，同时，利用进水的冲击驱动叶轮转动，再带动投料管转动实现自动周期性加料，减少人工劳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及废酸循环再利用领域，特别涉及蚀刻制程废酸循环再利用生产系统。
背景技术
在液晶显示屏或玻璃盖板的制作过程中，对液晶面板和光电玻璃进行化学蚀刻减薄是薄化企业中一项重要的生产加工环节，由于蚀刻减薄主要产品液晶面板等材质主要是Si02(二氧化硅)，企业主要都是利用HF(氢氟酸)与蚀刻产品中的Si02(二氧化硅)以及其他金属氧化物进行化学反应，使面板或玻璃材质腐蚀剥离，从而达到快速减薄产品等加工要求，而在蚀刻减薄生产环节中将产生大量氟硅酸等危废液体，普通的废酸处理通常采用石灰或石灰石中和处理，但是会产生大量含有CaSO4、CaF2的混合固体危废物，不仅增加了后续处理固体危废的成本，而且浪费了废酸原液中剩余的未反应的HF原料。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，包括箱体，所述箱体的内部由前往后依次划分为过滤槽、沉淀槽与管式过滤槽，所述过滤槽与沉淀槽之间通过一层过滤网隔开，所述沉淀槽与管式过滤槽之间通过一块沉淀挡板隔开，所述过滤槽内活动安装有一个叶轮，所述沉淀槽内活动安装有一个投料管，所述管式过滤槽内设置有若干过滤管膜。
优选的，所述过滤槽的外侧在箱体的顶部设有一块竖直向上的支撑板，所述支撑板的顶部中间位置开设有一个凹槽，且在凹槽内安置一根进水弯管，所述进水弯管的出水末端竖直向下伸入过滤槽内。
优选的，所述过滤槽的内壁上纵向安装有一根活动的一号转动轴，所述叶轮就固定安装在一号转动轴上，且叶轮的半边叶片正好位于进水弯管的出口正下方。
优选的，所述沉淀槽的内壁上纵向安装有一根活动的二号转动轴，所述投料管就固定安装在二号转动轴的中间位置，所述投料管的外表面开设有一排出料孔，所述一号转动轴与二号转动轴的一端分别伸出箱体的的外壳，并在末端分别安装一个传动轮，所述传动轮之间通过一根传动皮带进行连接，且传动轮与传动皮带的外侧另设有一个防护罩，所述防护罩则固定安装在箱体的侧面外壳上。
优选的，所述管式过滤槽的前后各设置有一块支架板，所述支架板之间连接有若干过滤管膜，所述过滤管膜的后端底部另开设有一个出水口。
优选的，所述箱体的后端底部连接有一根出水管并连通到管式过滤槽内。
优选的，所述沉淀槽的底部设置有一块与水平面呈度夹角的沉淀斜板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置过滤、沉淀、反向过滤三个步骤对蚀刻废酸进行处理，首先对废酸中的固体杂质进行过滤，得到纯净的废酸原液，在通过自动投料管在沉淀槽内加入NaCl与KCl混合粉末作为沉淀剂与废酸进行反应，其中自动投料管与过滤槽内的叶轮通过传动皮带进行连动，利用进水水流带动叶轮转动在带动投料管转动，实现自动加料，最终利用管式过滤膜进行提纯，将未反应的HF过滤出重新经过配比加入到HF原液中，实现循环利用。
附图说明
图1为本实用新型蚀刻制程废酸循环再利用生产系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型蚀刻制程废酸循环再利用生产系统的内部结构示意图；
图3为本实用新型蚀刻制程废酸循环再利用生产系统的叶轮与投料管传动连接示意图。
图中：1、箱体；2、过滤槽；3、沉淀槽；4、管式过滤槽；5、支撑板；6、进水弯管；7、一号转动轴；8、叶轮；9、过滤网；10、二号转动轴；11、投料管；12、出料孔；13、防护罩；14、沉淀挡板；15、出水管；16、支架板；17、过滤管膜；18、出水口；19、传动皮带；20、沉淀斜板；21、传动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，包括箱体1，箱体1的内部由前往后依次划分为过滤槽2、沉淀槽3与管式过滤槽4，过滤槽2与沉淀槽3之间通过一层过滤网9隔开，沉淀槽3与管式过滤槽4之间通过一块沉淀挡板14隔开，过滤槽2内活动安装有一个叶轮8，沉淀槽3内活动安装有一个投料管11，管式过滤槽4内设置有若干过滤管膜17。
过滤槽2的外侧在箱体1的顶部设有一块竖直向上的支撑板5，支撑板5的顶部中间位置开设有一个凹槽，且在凹槽内安置一根进水弯管6，进水弯管6的出水末端竖直向下伸入过滤槽2内；过滤槽2的内壁上纵向安装有一根活动的一号转动轴7，叶轮8就固定安装在一号转动轴7上，且叶轮8的半边叶片正好位于进水弯管6的出口正下方；沉淀槽3的内壁上纵向安装有一根活动的二号转动轴10，投料管11就固定安装在二号转动轴10的中间位置，投料管11的外表面开设有一排出料孔12，一号转动轴7与二号转动轴10的一端分别伸出箱体1的的外壳，并在末端分别安装一个传动轮21，传动轮21之间通过一根传动皮带19进行连接，且传动轮21与传动皮带19的外侧另设有一个防护罩13，防护罩13则固定安装在箱体1的侧面外壳上；管式过滤槽4的前后各设置有一块支架板16，支架板16之间连接有若干过滤管膜17，过滤管膜17的后端底部另开设有一个出水口18；箱体1的后端底部连接有一根出水管15并连通到管式过滤槽4内；沉淀槽3的底部设置有一块与水平面呈30度夹角的沉淀斜板20。
需要说明的是，本实用新型为蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，通过设置过滤、沉淀、反向过滤三个步骤对蚀刻废酸进行处理，首先，废酸通过进水弯管6进入到过滤槽2内，在经过过滤网9过滤掉废酸中的固体杂质后进入到沉淀槽3内，而废酸在流出进水弯管6后首先撞击到安装在过滤槽2内的叶轮8的半边叶片上，从而带动叶轮8转动，而安装在沉淀槽3内的投料管11利用自身中心的转动轴末端的传动轮21与叶轮8上的转动轴末端的传动轮21通过传动皮带19进行联动，从而通过叶轮8带动投料管11转动，而投料管11的表面只开设有一排出料孔12，所以可以实现周期性加料，而且随着进水的速度自动调节加料的速度，投料管11的内部装有NaCl与KCl组成的混合沉淀剂，用于与废酸中的F-、SiF6 2-离子反应生成Na2SiF6、K2SiF6，并在沉淀斜板20上沉淀，而上层反应后的液体则进入到管式过滤槽4中的若干个过滤管膜17中进行反向过滤，将部分未及沉淀的反应物过滤出，将含有HF的液体渗透出并从尾部的出水口18处流出，通过出水管15进入到后续的循环利用中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部由前往后依次划分为过滤槽(2)、沉淀槽(3)与管式过滤槽(4)，所述过滤槽(2)与沉淀槽(3)之间通过一层过滤网(9)隔开，所述沉淀槽(3)与管式过滤槽(4)之间通过一块沉淀挡板(14)隔开，所述过滤槽(2)内活动安装有一个叶轮(8)，所述沉淀槽(3)内活动安装有一个投料管(11)，所述管式过滤槽(4)内设置有若干过滤管膜(17)。
2.根据权利要求1所述的蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，其特征在于：所述过滤槽(2)的外侧在箱体(1)的顶部设有一块竖直向上的支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部中间位置开设有一个凹槽，且在凹槽内安置一根进水弯管(6)，所述进水弯管(6)的出水末端竖直向下伸入过滤槽(2)内。
3.根据权利要求2所述的蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，其特征在于：所述过滤槽(2)的内壁上纵向安装有一根活动的一号转动轴(7)，所述叶轮(8)就固定安装在一号转动轴(7)上，且叶轮(8)的半边叶片正好位于进水弯管(6)的出口正下方。
4.根据权利要求3所述的蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，其特征在于：所述沉淀槽(3)的内壁上纵向安装有一根活动的二号转动轴(10)，所述投料管(11)就固定安装在二号转动轴(10)的中间位置，所述投料管(11)的外表面开设有一排出料孔(12)，所述一号转动轴(7)与二号转动轴(10)的一端分别伸出箱体(1)的外壳，并在末端分别安装一个传动轮(21)，所述传动轮(21)之间通过一根传动皮带(19)进行连接，且传动轮(21)与传动皮带(19)的外侧另设有一个防护罩(13)，所述防护罩(13)则固定安装在箱体(1)的侧面外壳上。
5.根据权利要求1所述的蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，其特征在于：所述管式过滤槽(4)的前后各设置有一块支架板(16)，所述支架板(16)之间连接有若干过滤管膜(17)，所述过滤管膜(17)的后端底部另开设有一个出水口(18)。
6.根据权利要求1所述的蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，其特征在于：所述箱体(1)的后端底部连接有一根出水管(15)并连通到管式过滤槽(4)内。
7.根据权利要求1所述的蚀刻制程废酸循环再利用生产系统，其特征在于：所述沉淀槽(3)的底部设置有一块与水平面呈30度夹角的沉淀斜板(20)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114307462A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-12 | 张瑶 | 一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统 |
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2019
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| CN114307462B (zh) * | 2021-12-02 | 2023-12-15 | 鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司 | 一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统 |
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