CN114307462A - 一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统 - Google Patents

一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及净化设备技术领域,尤其是涉及一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,包括除硫箱,所述除硫箱的内表面靠近上端的位置固定连接有隔板一,且除硫箱内表面靠近隔板一下方的位置固定连接有隔板二,所述隔板一与隔板二从上至下将除硫箱分为A区、B区与C区,该装置结构不仅能够有效的将焦化烟气中的烟尘清洗下来,利用高温烟气对含氨废水进行加热处理,有利于含氨废水中氨气的挥发,且有利于镁化合物或磷酸氢盐与废水中的氨发生反应,除氨效果更好,还能够对混合在废水中的烟尘进行过滤清理和收集,使得过滤网能够长时间保持良好的过滤效果,同时便于工作人员对烟尘等杂质进行收集处理。

Description

一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统
技术领域
本发明涉及净化设备技术领域,尤其是涉及一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统。
背景技术
随着工业的发展,在工业生产中往往会产生很多废气废水,例如焦化烟气中会含有大量的二氧化硫;若这些物质被直接排放到环境当中,会对环境产生严重的破坏,对人类生活产生不好的影响,所以在排放这些废气废水前需要进行净化处理,才能减小对环境的破坏,现有技术当中有很多对焦化烟气与含氨废水的处理方式,能够达到减小环境污染,能源再生利用等优点;
但是传统对焦化烟气与含氨废水的处理往往需要分开进行,大大的提高了净化成本,且处理起来极其麻烦,工艺复杂,增大了能源的浪费,且在焦化烟气中含有大量的烟尘,清理起来极其麻烦,需要耗费大量的人力物力,传统进化设备缺乏烟尘自动清理设备,整体有待改进。
为此,提出一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,包括除硫箱,所述除硫箱的内表面靠近上端的位置固定连接有隔板一,且除硫箱内表面靠近隔板一下方的位置固定连接有隔板二,所述隔板一与隔板二从上至下将除硫箱分为A区、B区与C区;
所述除硫箱的左端外表面固定连接有防护壳,所述防护壳内部底端的位置固定连接有电机,且电机输出轴顶端固定连接有转轴一,所述转轴一顶端与防护壳内表面顶端通过轴承转动连接,所述除硫箱位于B区的内部设置有除氨机构。
优选的,所述除氨机构包括进流管一、喷洒盘一、进气管一、导流管、出气管、除氨组件;
所述除硫箱的右侧外表面靠近B区顶端的位置贯穿固定连接有进流管一,所述进流管一的左端延伸至B区内部,且其左端转动连接有喷洒盘一,所述进流管一的右端与含氨废水池相互连通,所述除硫箱的左侧外表面靠近B区中间的位置贯穿固定连接有进气管一,且进气管一的另一端与焦化烟气生产设备相互连通,且除硫箱的左侧外表面靠近B区底端的位置贯穿固定连接有导流管,所述隔板一的上端外表面中间位置嵌入式固定连接有出气管,所述除硫箱的左侧设置有除氨组件。
优选的,所述除氨组件包括沉淀箱、排水管一、排气管一、进液管;
所述沉淀箱位于除硫箱左侧,且其两者下端外表面均固定连接有支撑架;所述沉淀箱的左侧外表面靠近底端的位置固定连接有排水管一,且沉淀箱的上端外表面左侧位置固定连接有排气管一,所述进气管一贯穿沉淀箱,且导流管延伸至沉淀箱内部,且其两者相互连通;所述沉淀箱的上端外表面靠近导流管左侧的位置嵌入式固定连接有进液管。
优选的,所述进气管一横向贯穿沉淀箱,且进气管一为螺旋状结构设计。
优选的,所述除硫箱位于A区内部设置有除硫组件,所述除硫组件包括进流管二、喷洒盘二、排气管二、连通管、排污管;
所述除硫箱右侧外表面靠近A区顶端的位置贯穿固定连接有进流管二,所述进流管二的左端延伸至A区内部,且其左端转动连接有喷洒盘二,所述进流管二的右端与装有除硫溶液的容器相互连通,所述除硫箱的上端外表面左侧位置固定连接有排气管二,所述除硫箱右侧外表面靠近A区底端的位置固定连接有连通管,所述连通管的另一端与除硫箱C区顶端相互连通,且除硫箱的右侧外表面靠近C区底端的位置固定连接有排污管。
优选的,所述喷洒盘一与喷洒盘二的上端外表面中间位置均固定连接有齿轮一,所述转轴一的环形外表面靠近齿轮一的位置固定连接有齿轮二,所述齿轮一与齿轮二通过链条传动连接。
优选的,所述除硫箱B区内表面靠近下端的位置固定连接有过滤网,且其为锥形结构设计。
优选的,所述过滤网的上方设置有清理组件,所述清理组件包括传动杆、清理刷、固定筒、滤箱;
所述喷洒盘一的下端外表面中间位置固定连接有传动杆,所述传动杆的底端固定连接有清理刷,且清理刷与过滤网相互匹配并贴合,所述过滤网的底端中间位置嵌入式固定连接有固定筒,且固定筒的环形外表面靠近底端的位置螺纹固定连接有滤箱。
优选的,所述沉淀箱的底端外表面中间位置通过轴承转动连接有转轴二,所述转轴二的顶端固定连接有搅拌叶,且其底端固定连接有齿轮三,所述转轴一外表面靠近齿轮三的位置固定连接有齿轮四,且齿轮四与齿轮三通过链条传动连接。
优选的,所述导流管位于沉淀箱内部一端的内部设置有调节组件,所述调节组件包括转杆、叶轮、阀管、阀芯、扭力弹簧、凸轮;
所述导流管位于沉淀箱内部一端通过轴承转动连接有转杆,且转杆外表面位于导流管内部的位置固定连接有叶轮,所述进液管外表面对应转杆的位置嵌入式固定连接有阀管,所述阀管内表面通过轴承转动连接有阀芯,所述阀芯外表面靠近右侧的位置与阀管之间设置有扭力弹簧,所述阀芯的右端固定连接有凸轮,所述凸轮与转杆固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过在该装置中添加除氨机构,能够有效的将焦化烟气中的烟尘清洗下来,有利于烟气的后续处理,同时能够利用高温烟气对含氨废水进行加热处理,有利于含氨废水中氨气的挥发,且有利于镁化合物或磷酸氢盐与废水中的氨发生反应,除氨效果更好;
2.通过在该装置中添加清理组件,能够对混合在废水中的烟尘进行过滤清理和收集,使得过滤网能够长时间保持良好的过滤效果,且便于工作人员对烟尘等杂质进行收集处理;
3.通过在该装置中添加调节组件,能够根据废水排入沉淀箱中的流量来自动控制镁化合物或磷酸氢盐溶液进入沉淀箱中的量,使得对废水中氨氮的净化能够达到最佳效果,且减少了对资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图;
图2为本发明的整体正剖视图;
图3为本发明的图2中D处放大视图;
图4为本发明的除氨组件的正剖视图;
图5为本发明的图4中E处放大视图;
图6为本发明的阀管与凸轮的结合视图。
附图标记说明:
1、除硫箱;2、隔板一;3、隔板二;4、防护壳;41、电机;42、转轴一;5、除氨机构;51、进流管一;52、喷洒盘一;53、进气管一;54、导流管;55、出气管;6、除氨组件;61、沉淀箱;62、排水管一;63、排气管一;64、进液管;7、除硫组件;71、进流管二;72、喷洒盘二;73、排气管二;74、连通管;75、排污管;81、齿轮一;82、齿轮二;9、过滤网;10、清理组件;101、传动杆;102、清理刷;103、固定筒;104、滤箱;11、转轴二;12、搅拌叶;13、齿轮三;14、齿轮四;15、调节组件;151、转杆;152、叶轮;153、阀管;154、阀芯;155、扭力弹簧;156、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:
一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,包括除硫箱1,所述除硫箱1的内表面靠近上端的位置固定连接有隔板一2,且除硫箱1内表面靠近隔板一2下方的位置固定连接有隔板二3,所述隔板一2与隔板二3从上至下将除硫箱1分为A区、B区与C区;
所述除硫箱1的左端外表面固定连接有防护壳4,所述防护壳4内部底端的位置固定连接有电机41,且电机41输出轴顶端固定连接有转轴一42,所述转轴一42顶端与防护壳4内表面顶端通过轴承转动连接,所述除硫箱1位于B区的内部设置有除氨机构5。
通过采用上述技术方案,使用者可利用焦化废气的高温热量来对废水进行加热处理,有利于废水中的氨气挥发和回收利用,再将废气排入除硫箱1B区内,利用除氨机构5将废水洒落,对废气中的烟尘进行清洗,将灰尘带走,有利于后续对废气的脱硫处理,避免烟尘排入空气中影响环境,同时利用除氨机构5能够有效的净化废水中的氨,经过清洗烟尘的废气向上进入A区进一步进行脱硫处理,分级明确,脱硫脱氨效果好,且能够相互利用废气的热能和废水清洗烟尘的能力,减小了能源的浪费,实用性强。
作为本发明的一种实施例,如图2所示,所述除氨机构5包括进流管一51、喷洒盘一52、进气管一53、导流管54、出气管55、除氨组件6;
所述除硫箱1的右侧外表面靠近B区顶端的位置贯穿固定连接有进流管一51,所述进流管一51的左端延伸至B区内部,且其左端转动连接有喷洒盘一52,所述进流管一51的右端与含氨废水池相互连通,所述除硫箱1的左侧外表面靠近B区中间的位置贯穿固定连接有进气管一53,且进气管一53的另一端与焦化烟气生产设备相互连通,且除硫箱1的左侧外表面靠近B区底端的位置贯穿固定连接有导流管54,所述隔板一2的上端外表面中间位置嵌入式固定连接有出气管55,所述除硫箱1的左侧设置有除氨组件6。
通过采用上述技术方案,废气经进气管一53进入到B区内部,通过控制进流管一51将经过滤处理的废水注入B区内部,经过喷洒盘一52能够使废水均匀的喷洒,与排入的烟气充分接触,有利于废水对废气中的烟尘进行清洗,再经过导流管54将废水排入到除氨组件6内部进行沉淀反应,且经除尘处理的废气经过出气管55进入到A区进一步除硫处理。
作为本发明的一种实施例,如图4与图5所示,所述除氨组件6包括沉淀箱61、排水管一62、排气管一63、进液管64;
所述沉淀箱61位于除硫箱1左侧,且其两者下端外表面均固定连接有支撑架;所述沉淀箱61的左侧外表面靠近底端的位置固定连接有排水管一62,且沉淀箱61的上端外表面左侧位置固定连接有排气管一63,所述进气管一53贯穿沉淀箱61,且导流管54延伸至沉淀箱61内部,且其两者相互连通;所述沉淀箱61的上端外表面靠近导流管54左侧的位置嵌入式固定连接有进液管64。
通过采用上述技术方案,当废水经喷洒盘一52洒出时,同时焦化烟气经进气管一53进入B区内部,废水能够有效的将焦化烟气中的烟尘清洗下来,随后废水能够经过B区底部的导流管54进入沉淀箱61内部,同时从进液管64中注入镁化合物或磷酸氢盐与废水中的氨发生反应,生成磷酸氨镁沉淀,从而达到除氨的效果,且挥发的氨气能够从排气管一63中排出,且进气管一53贯穿沉淀箱61,在进气管一53内部流动的高温废气能够通过进气管一53导热对沉淀箱61内部的废水加热,有利于氨气的挥发和其内部化学反应的进行,实用性强,工作效率高。
作为本发明的一种实施例,如图4所示,所述进气管一53横向贯穿沉淀箱61,且进气管一53为螺旋状结构设计。
通过采用上述技术方案,能够大大提高进气管一53与废水的接触面积,大大提高了对废水的加热效率,有利于其内部氨气的快速挥发,与其内部沉淀反应的进行,合理利用了废气的热能,实用性强。
作为本发明的一种实施例,如图1所示,所述除硫箱1位于A区内部设置有除硫组件7,所述除硫组件7包括进流管二71、喷洒盘二72、排气管二73、连通管74、排污管75;
所述除硫箱1右侧外表面靠近A区顶端的位置贯穿固定连接有进流管二71,所述进流管二71的左端延伸至A区内部,且其左端转动连接有喷洒盘二72,所述进流管二71的右端与装有除硫溶液的容器相互连通,所述除硫箱1的上端外表面左侧位置固定连接有排气管二73,所述除硫箱1右侧外表面靠近A区底端的位置固定连接有连通管74,所述连通管74的另一端与除硫箱1C区顶端相互连通,且除硫箱1的右侧外表面靠近C区底端的位置固定连接有排污管75。
通过采用上述技术方案,废气经出气管55进入到A区内部,控制进流管二71将除硫溶液注入A区内部,通过喷洒盘二72将除硫溶液均匀的喷洒与废气充分接触,有利于除硫溶液更加充分的将二氧化硫带走,对废气进行除硫,被净化后的废气经排气管二73排出,减小了废气中有毒气体的排出,而除硫溶液会经过连通管74进入到C区进行沉淀反应,随后可经过排污管75排出。
作为本发明的一种实施例,如图1所示,所述喷洒盘一52与喷洒盘二72的上端外表面中间位置均固定连接有齿轮一81,所述转轴一42的环形外表面靠近齿轮一81的位置固定连接有齿轮二82,所述齿轮一81与齿轮二82通过链条传动连接。
通过采用上述技术方案,控制电机41转动,带动转轴一42转动,从而带动齿轮二82转动,由于齿轮二82与齿轮一81通过链条传动连接,则能够带动齿轮一81转动,进而通过齿轮一81带动喷洒盘一52与喷洒盘二72匀速转动,使得除硫溶液与废水喷洒的更加均匀,进而使得其两者与废气接触的更加充分,净化效果更好。
作为本发明的一种实施例,如图1所示,所述除硫箱1B区内表面靠近下端的位置固定连接有过滤网9,且其为锥形结构设计。
通过采用上述技术方案,向下洒落的废水将废气中烟尘清洗过后,经过过滤网9能够有效的对烟尘等杂质过滤,避免废水将烟尘带入沉淀箱61内部,且锥形结构的过滤网9能够有利于烟尘向中间滑落收集。
作为本发明的一种实施例,如图2与图3所示,所述过滤网9的上方设置有清理组件10,所述清理组件10包括传动杆101、清理刷102、固定筒103、滤箱104;
所述喷洒盘一52的下端外表面中间位置固定连接有传动杆101,所述传动杆101的底端固定连接有清理刷102,且清理刷102与过滤网9相互匹配并贴合,所述过滤网9的底端中间位置嵌入式固定连接有固定筒103,且固定筒103的环形外表面靠近底端的位置螺纹固定连接有滤箱104。
通过采用上述技术方案,当喷洒盘一52匀速旋转时,可通过传动杆101带动清理刷102对过滤网9进行清理,防止烟尘杂质积附在过滤网9上发生堵塞,保证了过滤网9的过滤效果,且被扫落的烟尘会沿着斜面向中间移动,掉落至滤箱104内部,进行收集,且滤箱104与固定筒103为螺纹连接,有利于工作人员对滤箱104内部杂质进行清理。
作为本发明的一种实施例,如图2与图4所示,所述沉淀箱61的底端外表面中间位置通过轴承转动连接有转轴二11,所述转轴二11的顶端固定连接有搅拌叶12,且其底端固定连接有齿轮三13,所述转轴一42外表面靠近齿轮三13的位置固定连接有齿轮四14,且齿轮四14与齿轮三13通过链条传动连接。
通过采用上述技术方案,当转轴一42转动时,会带动齿轮四14转动,由于齿轮四14与齿轮三13通过链条传动连接,则会带动齿轮三13转动,进而可通过转轴二11带动搅拌叶12转动,对沉淀箱61内部废水进行搅拌,有利于废水与进气管一53进行热传导,同时能够促进沉淀箱61内部的除氨化学反应的进行。
作为本发明的一种实施例,如图5与图6所示,所述导流管54位于沉淀箱61内部一端的内部设置有调节组件15,所述调节组件15包括转杆151、叶轮152、阀管153、阀芯154、扭力弹簧155、凸轮156;
所述导流管54位于沉淀箱61内部一端通过轴承转动连接有转杆151,且转杆151外表面位于导流管54内部的位置固定连接有叶轮152,所述进液管64外表面对应转杆151的位置嵌入式固定连接有阀管153,所述阀管153内表面通过轴承转动连接有阀芯154,所述阀芯154外表面靠近右侧的位置与阀管153之间设置有扭力弹簧155,所述阀芯154的右端固定连接有凸轮156,所述凸轮156与转杆151固定连接。
通过采用上述技术方案,当导流管54向沉淀箱61内排入废水时,水流会带动叶轮152转动,进而带动转杆151转动,从而带动凸轮156转动,与之固定连接的阀芯154随之转动,压缩扭力弹簧155,阀芯154内阀孔与进液管64管道相互连通,进而可从进液管64中自动将镁化合物或磷酸氢盐注入沉淀箱61,与废水中的氨发生反应,且在停止注入废水的同时,叶轮152失去推力,在扭力弹簧155的作用下,能够带动阀芯154自动关闭,无需人工操作,能够自动控制镁化合物与磷酸氢盐的量,实用性强。
工作原理:工作时,控制废气经进气管一53进入到B区内部,通过控制进流管一51将经过滤处理的废水注入B区内部,经过喷洒盘一52能够使废水均匀的喷洒,与排入的烟气充分接触,有利于废水对废气中的烟尘进行清洗,向下洒落的废水将废气中烟尘清洗过后,经过过滤网9能够有效的对烟尘等杂质过滤,避免废水将烟尘带入沉淀箱61内部,废气经出气管55进入到A区内部,控制进流管二71将除硫溶液注入A区内部,通过喷洒盘二72将除硫溶液均匀的喷洒与废气充分接触,有利于除硫溶液更加充分的将二氧化硫带走,对废气进行除硫,被净化后的废气经排气管二73排出,减小了废气中有毒气体的排出,而除硫溶液会经过连通管74进入到C区进行沉淀反应,随后可经过排污管75排出,控制电机41转动,带动转轴一42转动,从而带动齿轮二82转动,由于齿轮二82与齿轮一81通过链条传动连接,则能够带动齿轮一81转动,进而通过齿轮一81带动喷洒盘一52与喷洒盘二72匀速转动,使得除硫溶液与废水喷洒的更加均匀,进而使得其两者与废气接触的更加充分,净化效果更好,当喷洒盘一52匀速旋转时,可通过传动杆101带动清理刷102对过滤网9进行清理,防止烟尘杂质积附在过滤网9上发生堵塞,保证了过滤网9的过滤效果,且被扫落的烟尘会沿着斜面向中间移动,掉落至滤箱104内部,进行收集,且滤箱104与固定筒103为螺纹连接,有利于工作人员对滤箱104内部杂质进行清理,废水能够经过导流管54进入沉淀箱61内部,当导流管54向沉淀箱61内排入废水时,水流会带动叶轮152转动,进而带动转杆151转动,从而带动凸轮156转动,与之固定连接的阀芯154随之转动,压缩扭力弹簧155,阀芯154内阀孔与进液管64管道相互连通,进而可从进液管64中自动将镁化合物或磷酸氢盐注入沉淀箱61,与废水中的氨发生反应,生成磷酸氨镁沉淀,从而达到除氨的效果,且在停止注入废水的同时,叶轮152失去推力,在扭力弹簧155的作用下,能够带动阀芯154自动关闭,无需人工操作,能够自动控制镁化合物与磷酸氢盐的量,实用性强,且挥发的氨气能够从排气管一63中排出,且进气管一53贯穿沉淀箱61,能够对其内部废水加热,当转轴一42转动时,会带动齿轮四14转动,由于齿轮四14与齿轮三13通过链条传动连接,则会带动齿轮三13转动,进而可通过转轴二11带动搅拌叶12转动,对沉淀箱61内部废水进行搅拌,有利于废水与进气管一53进行热传导,同时能够促进沉淀箱61内部的除氨化学反应的进行,实用性强。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,包括除硫箱(1),其特征在于:所述除硫箱(1)的内表面靠近上端的位置固定连接有隔板一(2),且除硫箱(1)内表面靠近隔板一(2)下方的位置固定连接有隔板二(3),所述隔板一(2)与隔板二(3)从上至下将除硫箱(1)分为A区、B区与C区;
所述除硫箱(1)的左端外表面固定连接有防护壳(4),所述防护壳(4)内部底端的位置固定连接有电机(41),且电机(41)输出轴顶端固定连接有转轴一(42),所述转轴一(42)顶端与防护壳(4)内表面顶端通过轴承转动连接,所述除硫箱(1)位于B区的内部设置有除氨机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,其特征在于:所述除氨机构(5)包括进流管一(51)、喷洒盘一(52)、进气管一(53)、导流管(54)、出气管(55)、除氨组件(6);
所述除硫箱(1)的右侧外表面靠近B区顶端的位置贯穿固定连接有进流管一(51),所述进流管一(51)的左端延伸至B区内部,且其左端转动连接有喷洒盘一(52),所述进流管一(51)的右端与含氨废水池相互连通,所述除硫箱(1)的左侧外表面靠近B区中间的位置贯穿固定连接有进气管一(53),且进气管一(53)的另一端与焦化烟气生产设备相互连通,且除硫箱(1)的左侧外表面靠近B区底端的位置贯穿固定连接有导流管(54),所述隔板一(2)的上端外表面中间位置嵌入式固定连接有出气管(55),所述除硫箱(1)的左侧设置有除氨组件(6)。
3.根据权利要求1所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,其特征在于:所述除氨组件(6)包括沉淀箱(61)、排水管一(62)、排气管一(63)、进液管(64);
所述沉淀箱(61)位于除硫箱(1)左侧,且其两者下端外表面均固定连接有支撑架;所述沉淀箱(61)的左侧外表面靠近底端的位置固定连接有排水管一(62),且沉淀箱(61)的上端外表面左侧位置固定连接有排气管一(63),所述进气管一(53)贯穿沉淀箱(61),且导流管(54)延伸至沉淀箱(61)内部,且其两者相互连通;所述沉淀箱(61)的上端外表面靠近导流管(54)左侧的位置嵌入式固定连接有进液管(64)。
4.根据权利要求3所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,其特征在于:所述进气管一(53)横向贯穿沉淀箱(61),且进气管一(53)为螺旋状结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,其特征在于:所述除硫箱(1)位于A区内部设置有除硫组件(7),所述除硫组件(7)包括进流管二(71)、喷洒盘二(72)、排气管二(73)、连通管(74)、排污管(75);
所述除硫箱(1)右侧外表面靠近A区顶端的位置贯穿固定连接有进流管二(71),所述进流管二(71)的左端延伸至A区内部,且其左端转动连接有喷洒盘二(72),所述进流管二(71)的右端与装有除硫溶液的容器相互连通,所述除硫箱(1)的上端外表面左侧位置固定连接有排气管二(73),所述除硫箱(1)右侧外表面靠近A区底端的位置固定连接有连通管(74),所述连通管(74)的另一端与除硫箱(1)C区顶端相互连通,且除硫箱(1)的右侧外表面靠近C区底端的位置固定连接有排污管(75)。
6.根据权利要求1所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,其特征在于:所述喷洒盘一(52)与喷洒盘二(72)的上端外表面中间位置均固定连接有齿轮一(81),所述转轴一(42)的环形外表面靠近齿轮一(81)的位置固定连接有齿轮二(82),所述齿轮一(81)与齿轮二(82)通过链条传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,其特征在于:所述除硫箱(1)B区内表面靠近下端的位置固定连接有过滤网(9),且其为锥形结构设计。
8.根据权利要求7所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,其特征在于:所述过滤网(9)的上方设置有清理组件(10),所述清理组件(10)包括传动杆(101)、清理刷(102)、固定筒(103)、滤箱(104);
所述喷洒盘一(52)的下端外表面中间位置固定连接有传动杆(101),所述传动杆(101)的底端固定连接有清理刷(102),且清理刷(102)与过滤网(9)相互匹配并贴合,所述过滤网(9)的底端中间位置嵌入式固定连接有固定筒(103),且固定筒(103)的环形外表面靠近底端的位置螺纹固定连接有滤箱(104)。
9.根据权利要求8所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,其特征在于:所述沉淀箱(61)的底端外表面中间位置通过轴承转动连接有转轴二(11),所述转轴二(11)的顶端固定连接有搅拌叶(12),且其底端固定连接有齿轮三(13),所述转轴一(42)外表面靠近齿轮三(13)的位置固定连接有齿轮四(14),且齿轮四(14)与齿轮三(13)通过链条传动连接。
10.根据权利要求1所述的一种焦化烟气与含氨废水一体化处理系统,其特征在于:所述导流管(54)位于沉淀箱(61)内部一端的内部设置有调节组件(15),所述调节组件(15)包括转杆(151)、叶轮(152)、阀管(153)、阀芯(154)、扭力弹簧(155)、凸轮(156);
所述导流管(54)位于沉淀箱(61)内部一端通过轴承转动连接有转杆(151),且转杆(151)外表面位于导流管(54)内部的位置固定连接有叶轮(152),所述进液管(64)外表面对应转杆(151)的位置嵌入式固定连接有阀管(153),所述阀管(153)内表面通过轴承转动连接有阀芯(154),所述阀芯(154)外表面靠近右侧的位置与阀管(153)之间设置有扭力弹簧(155),所述阀芯(154)的右端固定连接有凸轮(156),所述凸轮(156)与转杆(151)固定连接。
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