CN211837213U - 一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，包括罐体和第一电机，所述罐体内部安装有内筒，且内筒外表面安装有第一转动轴，并且第一转动轴上端与过滤筒相连接，所述罐体外表面安装有第二电机，且第二电机下端与过滤筒相连接，并且过滤筒外表面开设有筛孔，所述过滤筒外表面安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，所述旋转轴外表面安装有滑块，且滑块与滑槽相连接，所述罐体和水箱外表面安装有第二转动轴，且第二转动轴外表面安装有密封门。该锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，在脱硫脱硝前，首先通过过滤箱对烟气中的杂质起到过滤收集的功能，提高了该装置整体的实用性。

Description

一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，具体为一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将水分或者其他流体加热到一定参数的设备，锅炉一般采用煤炭进行燃烧，煤炭中的硫元素等会随着烟气一起排放至大气，对大气造成严重污染，因此现在需要一种对锅炉使用时产生的烟气过滤装置，而现有的装置还具有一定的缺陷，就比如：

烟气含有大量的灰尘和油渍，现有的装置不能将烟气和油渍进行分离，导致油渍堆积在装置内部，长时间不清理，影响装置整体的正常使用，且现有的装置过滤效果不佳，导致排出的烟气中还含有致癌物质，不但影响附近居民的正常生活，而且对自然环境造成严重污染，并且现有的装置对过滤完的产物没有过滤功能，不方便使用者的使用，因此现在需要一种能够对烟气中的杂质和油渍等进行收集的，且过滤效果好的，并且能够对过滤完成的产物起到进一步过滤功能的锅炉烟气过滤装置来满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有对烟气中的杂质和油渍等进行收集，且过滤效果不佳，并且不能对过滤完成的产物进一步过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，包括罐体和第一电机，所述罐体外表面连接有气体通道，且气体通道从过滤箱内部贯穿，并且过滤箱内部设置有储液筒，所述过滤箱外表面安装有第一电机，且第一电机右侧安装有连接轴，并且连接轴外表面安装有敲击锤，所述连接轴外表面设置有搅拌轴，所述罐体内部安装有内筒，且内筒外表面安装有第一转动轴，并且第一转动轴上端与过滤筒相连接，所述罐体外表面安装有第二电机，且第二电机下端与过滤筒相连接，并且过滤筒外表面开设有筛孔，所述过滤筒外表面安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，所述内筒内壁安装有喷头，且喷头右端安装有连接管，并且连接管右端与水箱相连接，所述水箱外表面安装有第三电机，且第三电机下端连接有旋转轴，并且旋转轴外表面安装有搅拌叶，所述旋转轴外表面安装有滑块，且滑块与滑槽相连接，所述罐体和水箱外表面安装有第二转动轴，且第二转动轴外表面安装有密封门。

优选的，所述敲击锤关于连接轴的中心点对称设置有2个，且连接轴的外表面等间距设置有搅拌轴。

优选的，所述过滤筒通过导向块与导向槽构成滑动结构，且过滤筒外表面等间距设置有筛孔。

优选的，所述搅拌叶通过滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块的个数与搅拌叶的个数相对应。

优选的，所述密封门通过第二转动轴与罐体构成转动结构，且密封门的面积小于罐体的面积。

优选的，所述内筒通过第一转动轴与过滤筒构成转动结构，且内筒的宽度与过滤筒的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，

1.该装置在脱硫脱硝前，首先通过过滤箱对烟气中的杂质起到过滤收集的功能，且油渍因重力作用会从过滤箱内部掉落在储液筒内部，为了防止油渍在储液筒内部发生沉淀的现象，搅拌轴可对储液筒内部的油渍进行搅拌，一定程度的提高了该装置整体的实用性；

2.该装置在水箱内部加入氨气的同时，可加入氧化剂溶液，并且可以通过搅拌叶使其能够充分的融合，可增加对烟气的过滤效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置对烟气过滤效果不佳的问题，一定程度的满足了人们的使用需求；

3.该装置对烟气过滤完成时，使得烟气从内筒内部进入过滤筒中，对烟气进行最后的过滤过程，保障了该装置过滤完的烟气的清洁性，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有对过滤完成的产物进行过滤的问题，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型导向槽与导向块安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型旋转轴与搅拌叶安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型连接轴与搅拌轴安装俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、气体通道；3、过滤箱；4、储液筒；5、第一电机；6、连接轴；7、敲击锤；8、搅拌轴；9、第一转动轴；10、过滤筒；11、第二电机；12、筛孔；13、导向槽；14、导向块；15、喷头；16、连接管；17、水箱；18、第三电机；19、旋转轴；20、搅拌叶；21、滑块；22、滑槽；23、第二转动轴；24、密封门；25、内筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，包括罐体1、气体通道2、过滤箱3、储液筒4、第一电机5、连接轴6、敲击锤7、搅拌轴8、第一转动轴9、过滤筒10、第二电机11、筛孔12、导向槽13、导向块14、喷头15、连接管16、水箱17、第三电机18、旋转轴19、搅拌叶20、滑块21、滑槽22、第二转动轴23、密封门24和内筒25，罐体1外表面连接有气体通道2，且气体通道2从过滤箱3内部贯穿，并且过滤箱3内部设置有储液筒4，过滤箱3外表面安装有第一电机5，且第一电机5右侧安装有连接轴6，并且连接轴6外表面安装有敲击锤7，连接轴6外表面设置有搅拌轴8，罐体1内部安装有内筒25，且内筒25外表面安装有第一转动轴9，并且第一转动轴9上端与过滤筒10相连接，罐体1外表面安装有第二电机11，且第二电机11下端与过滤筒10相连接，并且过滤筒10外表面开设有筛孔12，过滤筒10外表面安装有导向块14，且导向块14与导向槽13相连接，内筒25内壁安装有喷头15，且喷头15右端安装有连接管16，并且连接管16右端与水箱17相连接，水箱17外表面安装有第三电机18，且第三电机18下端连接有旋转轴19，并且旋转轴19外表面安装有搅拌叶20，旋转轴19外表面安装有滑块21，且滑块21与滑槽22相连接，罐体1和水箱17外表面安装有第二转动轴23，且第二转动轴23外表面安装有密封门24。

敲击锤7关于连接轴6的中心点对称设置有2个，且连接轴6的外表面等间距设置有搅拌轴8，可对储液筒4内部的油渍进行均匀搅拌，防止油渍在储液筒4内部发生沉淀的现象，不方便使用者清理，方便使用者的使用。

过滤筒10通过导向块14与导向槽13构成滑动结构，且过滤筒10外表面等间距设置有筛孔12，对过滤筒10的转动起到限位的作用，使得过滤筒10始终保持在这一平面内进行转动。

搅拌叶20通过滑块21与滑槽22构成滑动结构，且滑块21的个数与搅拌叶20的个数相对应，可使得水箱17内的氨气与氧化剂溶液充分融合，使得对烟气的过滤效果增加。

密封门24通过第二转动轴23与罐体1构成转动结构，且密封门24的面积小于罐体1的面积，当不使用时，方便使用者对罐体1内部进行清理与维护，一定程度的提高了罐体1的使用寿命。

内筒25通过第一转动轴9与过滤筒10构成转动结构，且内筒25的宽度与过滤筒10的宽度相等，使得过滤筒10对烟气进行最终的过滤过程，保障了该装置过滤的烟气的清洁性。

工作原理：在使用该锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置时，首先将烟气从气体通道2进入过滤箱3中，通过过滤箱3对烟气中的杂质进行收集，烟气中的油渍因重力较大从过滤箱3中掉落在储液筒4内部，为了防止油渍在储液筒4内部发生沉淀的现象，使用者可将第一电机5通电，使得第一电机5通电带动连接轴6进行转动，连接轴6转动带动敲击锤7和搅拌轴8进行转动，敲击锤7可将储液筒4内部的杂质打散，防止杂质过多对，储液筒4造成堵塞，影响其正常使用，搅拌轴8可对储液筒4内部的杂质进行搅拌，防止其发生沉淀的现象，方便使用者的使用；

当第一次过滤完成时，打开储液筒4外表面的阀门，使得烟气从气体通道2内部进入到内筒25中，其次将水箱17上方的第三电机18通电，使得第三电机18带动旋转轴19进行转动，旋转轴19转动时带动搅拌叶20进行转动，搅拌叶20转动时带动滑块21在滑槽22内部进行转动，对搅拌叶20的转动起到限位作用，对水箱17内部的氨气与氧化剂溶液充分融合，然后通过连接管16从喷头15处喷出，对烟气起到过滤的效果，当过滤完成时，将内筒25外表面的阀门打开，使其进入到过滤筒10内部，其次将第二电机11通电，带动过滤筒10进行转动，对烟气进行最后的过滤作用，过滤筒10转动带动导向块14在导向槽13内部进行转动，对过滤筒10的转动起到限位作用，同时过滤筒10转动时带动第一转动轴9进行转动，与内筒25构成转动连接，杂质通过过滤筒10进行收集，过滤完成的气体从筛孔12中排出从罐体1上方的排气口中排出；

当不使用时，使用者可从过滤箱3右侧的进水口中加入水分，对过滤箱3进行冲洗，防止过滤箱3内部杂质过多影响其正常使用，冲洗完成的水分从左侧的排水口中排出，其次使用者可将密封门24的外表面的锁扣打开，在第二转动轴23的作用下，使得密封门24与罐体1和水箱17之间进行分离，方便使用者对罐体1和水箱17内部进行清理与维护，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，包括罐体(1)和第一电机(5)，其特征在于：所述罐体(1)外表面连接有气体通道(2)，且气体通道(2)从过滤箱(3)内部贯穿，并且过滤箱(3)内部设置有储液筒(4)，所述过滤箱(3)外表面安装有第一电机(5)，且第一电机(5)右侧安装有连接轴(6)，并且连接轴(6)外表面安装有敲击锤(7)，所述连接轴(6)外表面设置有搅拌轴(8)，所述罐体(1)内部安装有内筒(25)，且内筒(25)外表面安装有第一转动轴(9)，并且第一转动轴(9)上端与过滤筒(10)相连接，所述罐体(1)外表面安装有第二电机(11)，且第二电机(11)下端与过滤筒(10)相连接，并且过滤筒(10)外表面开设有筛孔(12)，所述过滤筒(10)外表面安装有导向块(14)，且导向块(14)与导向槽(13)相连接，所述内筒(25)内壁安装有喷头(15)，且喷头(15)右端安装有连接管(16)，并且连接管(16)右端与水箱(17)相连接，所述水箱(17)外表面安装有第三电机(18)，且第三电机(18)下端连接有旋转轴(19)，并且旋转轴(19)外表面安装有搅拌叶(20)，所述旋转轴(19)外表面安装有滑块(21)，且滑块(21)与滑槽(22)相连接，所述罐体(1)和水箱(17)外表面安装有第二转动轴(23)，且第二转动轴(23)外表面安装有密封门(24)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，其特征在于：所述敲击锤(7)关于连接轴(6)的中心点对称设置有2个，且连接轴(6)的外表面等间距设置有搅拌轴(8)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，其特征在于：所述过滤筒(10)通过导向块(14)与导向槽(13)构成滑动结构，且过滤筒(10)外表面等间距设置有筛孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，其特征在于：所述搅拌叶(20)通过滑块(21)与滑槽(22)构成滑动结构，且滑块(21)的个数与搅拌叶(20)的个数相对应。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，其特征在于：所述密封门(24)通过第二转动轴(23)与罐体(1)构成转动结构，且密封门(24)的面积小于罐体(1)的面积。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硫脱硝用可对终产物进行过滤收集装置，其特征在于：所述内筒(25)通过第一转动轴(9)与过滤筒(10)构成转动结构，且内筒(25)的宽度与过滤筒(10)的宽度相等。

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