CN210162399U - 一种自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动贴标机，包括机体，机体上底部右侧设置有第一放料气废轴，机体上中部左侧设置有第二收底纸气废轴和第三收底纸气废轴，右侧设置有收料气废轴，机体上顶部从左至右依次设置有第四放料气废轴、第一收底纸气废轴、第三放料气废轴和第二放料气废轴，机体上中部还设置有第一拉料辊装置和第二拉料辊装置，第一拉料辊装置和第二拉料辊装置之间设置有过料平台，过料平台上设置有跟标装置。本实用新型通过多个放料气废轴、收料气废轴和收底纸气废轴之间相互配合，实现了剥料转贴工序的自动化操作，节约了大量成本，且加快了工作效率；同时通过微调杆和跟标装置，可以很好的控制产品的位置，确保转帖精度。

Description

一种自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种自动贴标机。

背景技术

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。现有技术中的贴标机涉及剥料转贴工序大多都是人工操作相应的设备依次进行，其中涉及的设备较多，各设备都需要人手进行操作和维护，需要消耗大量的人力物力，成本较高；同时，在转帖过程中，不能很好的控制产品的位置，造成转帖精度不高的问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种自动贴标机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动贴标机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动贴标机，包括机体，机体上底部右侧设置有第一放料气废轴，机体上中部左侧设置有第二收底纸气废轴和第三收底纸气废轴，右侧设置有收料气废轴，机体上顶部从左至右依次设置有第四放料气废轴、第一收底纸气废轴、第三放料气废轴和第二放料气废轴，机体上中部还设置有第一拉料辊装置和第二拉料辊装置，第一拉料辊装置靠近收料气废轴设置，第二拉料辊装置远离收料气废轴设置，第一拉料辊装置和第二拉料辊装置之间设置有过料平台，过料平台上设置有跟标装置，靠近第二拉料辊装置的过料平台上设置有排废刀，排废刀通过排废铝辊与第一收底纸气废轴相连接，第三收底纸气废轴通过若干个导向铝辊与第一放料气废轴相连接，第二收底纸气废轴与第二拉料辊装置相连接，第二放料气废轴通过第一拉料辊装置与收料气废轴相连接，收料气废轴与第一放料气废轴相连接，第四放料气废轴通过导向铝辊和导料架与第二拉料辊装置相连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一拉料辊装置底部设置有第一基座，第一基座上设置有第一拉料辊，第一拉料辊可转动的设置在第一基座上。

作为本实用新型的进一步改进，第一拉料辊装置顶部两侧分别设置有微调杆。

作为本实用新型的进一步改进，第二拉料辊装置底部设置有第二基座，第二基座上从上往下依次设置有第二上拉料辊、第二中间拉料辊和第二下拉料辊，第二上拉料辊、第二中间拉料辊和第二下拉料辊均可转动的设置在第二基座上。

作为本实用新型的进一步改进，跟标装置包括沿水平方向设置的导向杆，导向杆的两端分别通过固定块与第一拉料辊装置和第二拉料辊装置相固定连接，还包括跟标电眼，跟标电眼设置在导向杆和过料平台之间。

作为本实用新型的进一步改进，收料气废轴、第一收底纸气废轴、第二收底纸气废轴和第三收底纸气废轴内均设置有磁粉电机。

作为本实用新型的进一步改进，第一放料气废轴、第四放料气废轴、第三放料气废轴和第二放料气废轴内均设置有磁粉。

作为本实用新型的进一步改进，还包括控制面板，控制面板固定设置在机体中部位置，且控制面板底部设置有工具盒。

作为本实用新型的进一步改进，机体底部通过固定底杆相固定，且机体底部四周设置有万向轮。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型自动贴标机通过多个放料气废轴、收料气废轴和收底纸气废轴之间相互配合，实现了剥料转贴工序的自动化操作，减少人力物力，节约了大量成本，且加快了工作效率；同时通过微调杆和跟标装置，可以很好的控制产品的位置，确保转帖精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种自动贴标机的结构示意图；

图2是图1中过料平台区域的局部放大示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1机体 2固定底杆

3控制面板 4导向铝辊

5万向轮 6第一放料气废轴

7收料气废轴 8第一拉料辊装置

9过料平台 10微调杆

11跟标装置 12第二放料气废轴

13第三放料气废轴 14第一收底纸气废轴

15第四放料气废轴 16排废铝辊

17排废刀 18导料架

19第二拉料辊装置 20第二收底纸气废轴

21第三收底纸气废轴 22第一基座

23第一拉料辊 24第二基座

25第二上拉料辊 26第二中间拉料辊

27第二下拉料辊 28导向杆

29固定块 30跟标电眼

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图2所示，

一种自动贴标机，包括机体1，机体1上底部右侧设置有第一放料气废轴6，机体1上中部左侧设置有第二收底纸气废轴20和第三收底纸气废轴21，右侧设置有收料气废轴7，机体1上顶部从左至右依次设置有第四放料气废轴15、第一收底纸气废轴14、第三放料气废轴13和第二放料气废轴12，机体1上中部还设置有第一拉料辊装置8和第二拉料辊装置19，第一拉料辊装置8靠近收料气废轴7设置，第二拉料辊装置19远离收料气废轴7设置，第一拉料辊装置8和第二拉料辊装置19之间设置有过料平台9，过料平台9上设置有跟标装置11，靠近第二拉料辊装置19的过料平台9上设置有排废刀17，排废刀17通过排废铝辊16与第一收底纸气废轴14相连接，第三收底纸气废轴21通过若干个导向铝辊4与第一放料气废轴6相连接，第二收底纸气废轴20与第二拉料辊装置19相连接，第二放料气废轴12通过第一拉料辊装置8与收料气废轴7相连接，收料气废轴7与第一放料气废轴6相连接，第四放料气废轴15通过导向铝辊4和导料架18与第二拉料辊装置19相连接。

优选的，第一拉料辊装置8底部设置有第一基座22，第一基座22上设置有第一拉料辊23，第一拉料辊23可转动的设置在第一基座22上。

优选的，第一拉料辊装置8顶部两侧分别设置有微调杆10，通过微调杆10可以微调第二放料气废轴12与第一拉料辊装置8之间的位置，确保收料装置的正常运行，不会产生偏移。

优选的，第二拉料辊装置19底部设置有第二基座24，第二基座24上从上往下依次设置有第二上拉料辊25、第二中间拉料辊26和第二下拉料辊27，第二上拉料辊25、第二中间拉料辊26和第二下拉料辊27均可转动的设置在第二基座24上。

优选的，跟标装置11包括沿水平方向设置的导向杆28，导向杆28的两端分别通过固定块29与第一拉料辊装置8和第二拉料辊装置19相固定连接，还包括跟标电眼30，跟标电眼30设置在导向杆28和过料平台9之间。跟标电眼30用于检测过料平台9上产品的位置，通过跟标电眼30能够实时检测过料平台9上产品的实时位置，从而实现将产品精确转贴，有效提高了产品的转贴精度。

优选的，收料气废轴7、第一收底纸气废轴14、第二收底纸气废轴20和第三收底纸气废轴21内均设置有磁粉电机。

优选的，第一放料气废轴6、第四放料气废轴15、第三放料气废轴13和第二放料气废轴12内均设置有磁粉。

优选的，还包括控制面板3，控制面板3固定设置在机体1中部位置，且控制面板3底部设置有工具盒，通过控制面板3可以控制整个贴标机的运行。

优选的，机体1底部通过固定底杆2相固定，且机体1底部四周设置有万向轮5。

本实用新型工作过程和工作原理简述：

第四放料气废轴15通过导料架18和第二拉料辊装置19向过料平台9输送第一料带，第一底纸经过排废刀17和排废铝辊16由第一收底纸气废轴14收卷，第二放料气废轴12通过第一拉料辊装置8输送第二料带，第二底纸经过由第二收底纸气废轴20收卷，第一料带产品在过料平台9上与第二料带产品贴合，跟标电眼30用于检测过料平台9上产品的位置。收料气废轴7用于收料，收料气废轴7与第一放料气废轴6相连接，第一放料气废轴6输送第三料带，第三料带产品和第二料带产品经过收料气废轴7与第一放料气废轴6贴合后，第三底纸经过若干个导向铝辊4并由第三收底纸气废轴21收卷。

本实用新型自动贴标机通过多个放料气废轴、收料气废轴和收底纸气废轴之间相互配合，实现了剥料转贴工序的自动化操作，减少人力物力，节约了大量成本，且加快了工作效率；同时通过微调杆和跟标装置，可以很好的控制产品的位置，确保转帖精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动贴标机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上底部右侧设置有第一放料气废轴(6)，所述机体(1)上中部左侧设置有第二收底纸气废轴(20)和第三收底纸气废轴(21)，右侧设置有收料气废轴(7)，所述机体(1)上顶部从左至右依次设置有第四放料气废轴(15)、第一收底纸气废轴(14)、第三放料气废轴(13)和第二放料气废轴(12)，所述机体(1)上中部还设置有第一拉料辊装置(8)和第二拉料辊装置(19)，所述第一拉料辊装置(8)靠近收料气废轴(7)设置，所述第二拉料辊装置(19)远离收料气废轴(7)设置，所述第一拉料辊装置(8)和第二拉料辊装置(19)之间设置有过料平台(9)，所述过料平台(9)上设置有跟标装置(11)，靠近所述第二拉料辊装置(19)的过料平台(9)上设置有排废刀(17)，所述排废刀(17)通过排废铝辊(16)与第一收底纸气废轴(14)相连接，所述第三收底纸气废轴(21)通过若干个导向铝辊(4)与第一放料气废轴(6)相连接，所述第二收底纸气废轴(20)与第二拉料辊装置(19)相连接，所述第二放料气废轴(12)通过第一拉料辊装置(8)与收料气废轴(7)相连接，所述收料气废轴(7)与第一放料气废轴(6)相连接，所述第四放料气废轴(15)通过导向铝辊(4)和导料架(18)与第二拉料辊装置(19)相连接。

2.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于，所述第一拉料辊装置(8)底部设置有第一基座(22)，所述第一基座(22)上设置有第一拉料辊(23)，所述第一拉料辊(23)可转动的设置在第一基座(22)上。

3.如权利要求1或2任一所述的一种自动贴标机，其特征在于，所述第一拉料辊装置(8)顶部两侧分别设置有微调杆(10)。

4.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于，所述第二拉料辊装置(19)底部设置有第二基座(24)，所述第二基座(24)上从上往下依次设置有第二上拉料辊(25)、第二中间拉料辊(26)和第二下拉料辊(27)，所述第二上拉料辊(25)、第二中间拉料辊(26)和第二下拉料辊(27)均可转动的设置在第二基座(24)上。

5.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于，所述跟标装置(11)包括沿水平方向设置的导向杆(28)，所述导向杆(28)的两端分别通过固定块(29)与第一拉料辊装置(8)和第二拉料辊装置(19)相固定连接，还包括跟标电眼(30)，所述跟标电眼(30)设置在导向杆(28)和过料平台(9)之间。

6.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于，所述收料气废轴(7)、第一收底纸气废轴(14)、第二收底纸气废轴(20)和第三收底纸气废轴(21)内均设置有磁粉电机。

7.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于，第一放料气废轴(6)、第四放料气废轴(15)、第三放料气废轴(13)和第二放料气废轴(12)内均设置有磁粉。

8.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于，还包括控制面板(3)，所述控制面板(3)固定设置在所述机体(1)中部位置，且所述控制面板(3)底部设置有工具盒。

9.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于，所述机体(1)底部通过固定底杆(2)相固定，且机体(1)底部四周设置有万向轮(5)。

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