CN210161127U - 一种压铆机用模具的集中放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铆机辅助工具技术领域，尤其是一种压铆机用模具的集中放置架。该种压铆机用模具的集中放置架，包括阶梯板、侧板和连接板，阶梯板的每一级水平面上均设置有开孔，开孔的下端设置有A型限位机构或B型限位机构，A型限位机构为与开孔连通且焊接于阶梯板的水平面下表面的第一圆筒板，B型限位机构包括与开孔连通且焊接于阶梯板的水平面下表面的第二圆筒板以及焊接于第二圆筒板下端的倒置空心圆台板，左侧和右侧的侧板下表面焊接于连接板的横向板的上表面，连接板的纵向板上设置有螺栓孔。本实用新型的一种压铆机用模具的集中放置架，对三类不同的模具进行快速高效的取放，清理方便，模具集中放置，便于管理，防止丢失。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆机辅助工具技术领域，尤其是一种压铆机用模具的集中放置架。
背景技术
压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。压铆机模具数量较多，模具基本分为3类：第一类上端直径大下端直径小；第二类上端直径与下端直径相同，但中部较上下端粗；第三类与第一类类似，但是直径大的一端长度较长，直径小的一端长度较短。为了便于压铆机模具的收集，防止压铆机模具由于存放不当而丢失，需要设计专门的模具放置架，现有的模具放置架在使用时存在诸多不足，尤其是不能针对三类不同的模具进行快速有效的取放，此外现有的模具放置架的模具容置槽中灰尘清理不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铆机用模具的集中放置架，其目的在于克服前述现有技术的不足，能够对三类不同的模具进行快速高效的取放，清理方便，模具集中放置，便于管理，防止丢失。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种压铆机用模具的集中放置架，包括阶梯板、设置于阶梯板左侧和右侧的侧板、设置于左侧和右侧的侧板下端的连接板，所述阶梯板的每一级水平面上均设置有开孔，所述开孔的下端设置有A型限位机构或B型限位机构，所述A型限位机构为与开孔连通且焊接于阶梯板的水平面下表面的第一圆筒板，所述B型限位机构包括与开孔连通且焊接于阶梯板的水平面下表面的第二圆筒板以及焊接于第二圆筒板下端的倒置空心圆台板，所述连接板呈横向放置的“L”形，左侧和右侧的侧板下表面焊接于连接板的横向板的上表面，连接板的纵向板上设置有螺栓孔。
进一步的，所述A型限位机构的第一圆筒板的长度小于B型限位机构的第二圆筒板的长度。
进一步的，所述连接板的纵向板不与左侧和右侧的侧板接触。
进一步的，所述连接板的纵向板通过螺栓固定于压铆机的机身上。
进一步的，所述阶梯板共四级。
进一步的，所述阶梯板、侧板、连接板、A型限位机构和B型限位机构均由不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种压铆机用模具的集中放置架具有以下优点：(1)能够对三类不同的模具进行快速高效的取放：第一类模具和第二类模具均插入开孔中，第一类模具上端直径较粗的部分卡在开孔上端，第一类模具下端直径较细的部分通过A型限位机构辅助限位，第二类模具中端较粗的部分卡在开孔上端，第二类模具下端部分通过A型限位机构辅助限位，第三类模具较粗的部分直接放置于B型限位机构的第二圆筒板中，通过空心圆台板对第三类模具的下端进行承载限位；(2)A型限位机构和B型限位机构均为底部开口结构，且B型限位机构的空心圆台板能够起到导流作用，便于清洗；(3)模具集中放置，便于管理，防止丢失。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型另一角度总体结构示意图；
图3为本实用新型使用状态结构示意图；
其中，1阶梯板、2侧板、3连接板、4开孔、5A型限位机构、6B型限位机构、601第二圆筒板、602空心圆台板、7螺栓孔、8第一类模具、9第二类模具、10第三类模具。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示实施例中，一种压铆机用模具的集中放置架，包括阶梯板1、设置于阶梯板1左侧和右侧的侧板2、设置于左侧和右侧的侧板2下端的连接板3，所述阶梯板1的每一级水平面上均设置有开孔4，所述开孔4的下端设置有A型限位机构5或B型限位机构6，所述A型限位机构5为与开孔4连通且焊接于阶梯板1的水平面下表面的第一圆筒板，所述B型限位机构6包括与开孔4连通且焊接于阶梯板1的水平面下表面的第二圆筒板601以及焊接于第二圆筒板601下端的倒置空心圆台板302，所述连接板3呈横向放置的“L”形，左侧和右侧的侧板2下表面焊接于连接板3的横向板的上表面，连接板3的纵向板上设置有螺栓孔7。
本实施例中，所述A型限位机构5的第一圆筒板的长度小于B型限位机构6的第二圆筒板601的长度。所述连接板3的纵向板不与左侧和右侧的侧板2接触。所述连接板3的纵向板通过螺栓固定于压铆机的机身上。所述阶梯板1共四级。所述阶梯板1、侧板2、连接板3、A型限位机构5和B型限位机构6均由不锈钢材质制成。
工作原理：本实用新型的一种压铆机用模具的集中放置架，使用时，第一类模具8和第二类模具9均插入开孔4中，第一类模具8上端直径较粗的部分卡在开孔4上端，第一类模具8下端直径较细的部分通过A型限位机构5辅助限位，第二类模具9中端较粗的部分卡在开孔4上端，第二类模具9下端部分通过A型限位机构5辅助限位，第三类模具10较粗的部分直接放置于B型限位机构6的第二圆筒板601中，通过空心圆台板602对第三类模具10的下端进行承载限位；A型限位机构5和B型限位机构6均为底部开口结构，且B型限位机构6的空心圆台板602能够起到导流作用，便于清洗，模具集中放置，便于管理，防止丢失。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种压铆机用模具的集中放置架，其特征在于：包括阶梯板、设置于阶梯板左侧和右侧的侧板、设置于左侧和右侧的侧板下端的连接板，所述阶梯板的每一级水平面上均设置有开孔，所述开孔的下端设置有A型限位机构或B型限位机构，所述A型限位机构为与开孔连通且焊接于阶梯板的水平面下表面的第一圆筒板，所述B型限位机构包括与开孔连通且焊接于阶梯板的水平面下表面的第二圆筒板以及焊接于第二圆筒板下端的倒置空心圆台板，所述连接板呈横向放置的“L”形，左侧和右侧的侧板下表面焊接于连接板的横向板的上表面，连接板的纵向板上设置有螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的一种压铆机用模具的集中放置架，其特征在于：所述A型限位机构的第一圆筒板的长度小于B型限位机构的第二圆筒板的长度。
3.根据权利要求1所述的一种压铆机用模具的集中放置架，其特征在于：所述连接板的纵向板不与左侧和右侧的侧板接触。
4.根据权利要求3所述的一种压铆机用模具的集中放置架，其特征在于：所述连接板的纵向板通过螺栓固定于压铆机的机身上。
5.根据权利要求1所述的一种压铆机用模具的集中放置架，其特征在于：所述阶梯板共四级。
6.根据权利要求1所述的一种压铆机用模具的集中放置架，其特征在于：所述阶梯板、侧板、连接板、A型限位机构和B型限位机构均由不锈钢材质制成。
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Denomination of utility model: A centralized placing frame of die for riveting machine Effective date of registration: 20220629 Granted publication date: 20200320 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan science and technology innovation center sub branch Pledgor: Jinan ruituo Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980009447 |
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