CN210161020U - 一种产品夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种产品夹持装置，包括定模架、动模架、固定板、拉杆和开夹杠杆，固定板上设有横向贯穿以供拉杆插入的轴孔，且拉杆的两端均延伸并穿出轴孔，拉杆的前端与动模架连接，定模架沿拉杆的轴向设置在定模架的前端，且固定板与定模架之间设有供动模架沿拉杆的轴向滑动的间隔，定模架与动模架相对的侧面分别设有定模芯和动模芯，固定板与动模架之间设有使动模架受力趋向于定模架的弹力件。本实用新型的产品夹持装置结构简单，且采用弹力件顶持动模架可实现自夹紧，从而使得夹持力得到保障；另外，采用杠杆结构，对开夹杠杆施加很小的外力就能克服弹力件的弹力以将拉杆向外拔动，从而将夹紧待加工物件的动模架与定模架分开，省事省力。

Description

一种产品夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种产品夹持装置。

背景技术

在机加工领域中，当前对待加工物件的夹持方式，一般都采用夹头夹持待加工物件，然后对待加工物件进行钻孔、铣削等加工，这种产品夹持装置的夹持方式只能对待加工物件的一端进行加工，另一端在夹头内，如果另一端也需要进行加工，还必须进行二次装夹，将产品倒过来夹持，然后再进行加工，这样便需要进行换夹，从而不仅带来操作麻烦，繁琐的弊端，且使得工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种产品夹持装置，以解决现有多工位加工操作麻烦，繁琐，且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种产品夹持装置，用于机加工中夹持待加工物件，包括定模架、动模架、固定板、拉杆和开夹杠杆，其中：

所述固定板上设有横向贯穿以供所述拉杆插入的轴孔，且所述拉杆的两端均延伸并穿出所述轴孔，所述拉杆的前端与所述动模架连接，所述定模架沿拉杆的轴向设置在定模架的前端，且所述固定板与所述定模架之间设有供所述动模架沿拉杆的轴向滑动的间隔，所述定模架与所述动模架相对的侧面分别设有定模芯和动模芯；

所述固定板与所述动模架之间设有使动模架受力趋向于定模架的弹力件；

所述开夹杠杆具有第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂的连接处铰接于固定板，所述第一臂的末端与拉杆的后端活动连接，以当所述开夹杠杆绕铰接处转动时带动拉杆沿其轴向运动。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述固定板上设有左挡板和右挡板，所述左、右挡板与所述固定板围合形成有滑动空间，所述动模架可于所述滑动空间沿拉杆的轴向滑动。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹力件为弹簧，所述弹簧位于动模架和固定板之间且套设在拉杆上。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一臂和所述第二臂的连接处通过转轴与所述固定板铰接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述开夹杠杆呈弧形结构，所述固定板的外壁转角处设有凸耳，所述凸耳上设有固定转轴的轴孔。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述开夹杠杆的第一臂末端为叉状结构，所述拉杆的后端套设在所述叉状结构中，且拉杆的后端端部设有尺寸大于拉杆杆径的头部，所述头部用于与所述叉状结构卡接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述定模芯和所述动模芯分别通过螺丝可拆卸的连接在对应的定模架和动模架上。

本实用新型的产品夹持装置可以达到如下有益效果：

1)结构简单，一次装夹，可实现多工位加工，实现多工种共用一个夹持装置；

2)采用弹力件顶持动模架从而实现自夹紧，可使夹持力得到保障；

3)松开产品夹持装置采用杠杆结构，对开夹杠杆施加很小的外力就能克服弹力件的弹力将拉杆向外拔动，从而将夹紧待加工物件的动模架与定模架分开，省事省力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型产品夹持装置提供的一实例的结构示意图；

图2为图1的分解示意图。

图中：1、定模架，2、动模架，3、固定板，4、拉杆，5、开夹杠杆，6、定模芯，7、动模芯，8、转轴，9、弹簧，10、左挡板，11、右挡板。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，产品夹持装置用于机加工中夹持待加工物件，其包括定模架1、动模架2、固定板3、拉杆4和开夹杠杆5，其中：

所述固定板3上设有横向贯穿以供所述拉杆4插入的轴孔，且所述拉杆4的两端均延伸并穿出所述轴孔，所述拉杆4的前端与所述动模架2连接，所述定模架1沿拉杆4的轴向设置在定模架1的前端，且所述固定板3与所述定模架1之间设有供所述动模架2沿拉杆4的轴向滑动的间隔，所述定模架1与所述动模架2相对的侧面分别设有定模芯6和动模芯7，以当动模架2紧靠定模架1时，通过定模芯6和动模芯7将待加工物件夹紧；

所述固定板3与所述动模架2之间设有使动模架2受力趋向于定模架1的弹力件，使得在拉杆4不受外力时，通过弹力件施力使动模架2紧靠定模架1，从而将待加工物件夹紧；

所述开夹杠杆5具有第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂的连接处铰接于固定板3，所述第一臂的末端与拉杆4的后端活动连接，以当所述开夹杠杆5绕铰接处转动时带动拉杆4沿其轴向运动，开夹杠杆5以其铰接于作为转动支点，当对第二臂施加外力时，第一臂带动拉杆4。

具体实施中，所述固定板3上设有左挡板10和右挡板11，所述左、右挡板11与所述固定板3围合形成有滑动空间，所述动模架2可于所述滑动空间沿拉杆4的轴向滑动，使动模架2在半封闭的滑动空间滑动，可有效的减少异物所导致的卡堵，使用更顺畅。

具体实施中，所述弹力件为弹簧9，所述弹簧9位于动模架2和固定板3之间且套设在拉杆4上，当然，弹力件还可以是弹片，以及其它具有弹力的部件，在此不做一一例举。

具体实施中，所述第一臂和所述第二臂的连接处通过转轴8与所述固定板3铰接。所述开夹杠杆5呈弧形结构，固定板3位于弧形结构的内弧侧，所述固定板3的外壁转角处设有凸耳，所述凸耳上设有固定转轴8的轴孔，采用弧形结构的开夹杠杆5，使用过程中，只需外力垂直于产品夹持装置本体顶触第二臂的末端，第一臂就能横向将拉杆4拉出，设计巧妙，使得待加工物件的上夹方向与开夹所述施外力方向一致。

具体实施中，所述开夹杠杆5的第一臂末端为叉状结构，所述拉杆4的后端套设在所述叉状结构中，且拉杆4的后端端部设有尺寸大于拉杆4杆径的头部，所述头部用于与所述叉状结构卡接。

具体实施中，所述定模芯6和所述动模芯7分别通过螺丝可拆卸的连接在对应的定模架1和动模架2上，便于拆卸组装，当动、定模芯6损坏时，能快速更换。

本实用新型的产品夹持装置用于机加工中夹持待加工物件，通过固定板3和定模架1固安装在机加工设备上，动模架2可在固定板3和定模架1之间滑动。当开夹杠杆5不受外力时，拉杆4在弹簧9的弹力下将动模块推向定模架1，使动模芯7与定模芯6处于夹紧状态，从而夹紧待加工物件；当开夹杠杆5受外力到外力时，通过杠杆原理，开夹杠杆5的第二臂受外力，以转轴8为支点转动，第一臂翘起将拉杆4向外拉，使动模架2克服弹簧9弹力向远离定模架1的方形滑动，从而实现开夹，通过开夹，可实现对产品夹持装置上料或下料。

该产品夹持装置结构简单，采用弹力件顶持动模架2可实现自夹紧，从而使得夹持力得到保障；另外，采用杠杆结构，对开夹杠杆5施加很小的外力就能克服弹力件的弹力将拉杆4向外拔动，从而将夹紧待加工物件的动模架2与定模架1分开，省事省力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种产品夹持装置，用于机加工中夹持待加工物件，其特征在于，包括定模架、动模架、固定板、拉杆和开夹杠杆，其中：

所述固定板上设有横向贯穿以供所述拉杆插入的轴孔，且所述拉杆的两端均延伸并穿出所述轴孔，所述拉杆的前端与所述动模架连接，所述定模架沿拉杆的轴向设置在定模架的前端，且所述固定板与所述定模架之间设有供所述动模架沿拉杆的轴向滑动的间隔，所述定模架与所述动模架相对的侧面分别设有定模芯和动模芯；

所述固定板与所述动模架之间设有使动模架受力趋向于定模架的弹力件；

所述开夹杠杆具有第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂的连接处铰接于固定板，所述第一臂的末端与拉杆的后端活动连接，以当所述开夹杠杆绕铰接处转动时带动拉杆沿其轴向运动。

2.根据权利要求1所述的产品夹持装置，其特征在于，所述固定板上设有左挡板和右挡板，所述左、右挡板与所述固定板围合形成有滑动空间，所述动模架可于所述滑动空间沿拉杆的轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的产品夹持装置，其特征在于，所述弹力件为弹簧，所述弹簧位于动模架和固定板之间且套设在拉杆上。

4.根据权利要求3所述的产品夹持装置，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂的连接处通过转轴与所述固定板铰接。

5.根据权利要求4所述的产品夹持装置，其特征在于，所述开夹杠杆呈弧形结构，所述固定板的外壁转角处设有凸耳，所述凸耳上设有固定转轴的轴孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的产品夹持装置，其特征在于，所述开夹杠杆的第一臂末端为叉状结构，所述拉杆的后端套设在所述叉状结构中，且拉杆的后端端部设有尺寸大于拉杆杆径的头部，所述头部用于与所述叉状结构卡接。

7.根据权利要求6所述的产品夹持装置，其特征在于，所述定模芯和所述动模芯分别通过螺丝可拆卸的连接在对应的定模架和动模架上。

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