CN210160978U - 一种铸件抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件抛丸机，包括机架、支腿、电机、支撑板、第一液压缸、支撑杆、挂钩、高压气泵、高压气管、进丸管、抛丸电机、出丸管、吸尘器、吸尘管、左振动筛板、右振动筛板、连接杆、滑块、滑轨座、第二液压缸、固定杆、淸杂底板、抛丸回收口和杂质清理口，这种铸件抛丸机能够更加全面彻底的清理和强化铸件表面，同时可以提高生产效率，延长铸件抛丸机的使用寿命，节约成本。

Description

一种铸件抛丸机

技术领域

本实用新型涉及铸件表面处理设备领域，尤其涉及一种铸件抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢砂。抛丸机在工作过程中，将抛丸以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。

现有抛丸机存在一些问题，如：抛丸过程中，铸件不能旋转，导致淸杂不干净，抛丸过程产生大量灰尘污染环境等。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种铸件抛丸机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铸件抛丸机，包括机架、支腿、电机、支撑板、第一液压缸、支撑杆、挂钩、高压气泵、高压气管、进丸管、抛丸电机、出丸管、吸尘器、吸尘管、左振动筛板、右振动筛板、连接杆、滑块、滑轨座、第二液压缸、固定杆、淸杂底板、抛丸回收口和杂质清理口。

所述机架的四角处分别焊接有一个所述支腿，所述第一液压缸固定于所述机架的外顶面，所述第一液压缸的活塞杆的外伸出端与所述支撑板的下表面固定连接，所述电机置于所述支撑板上，所述电机的输出轴穿过所述支撑板与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆穿过所述机架的顶面，所述支撑杆的下端面处固定连接一个所述挂钩，所述机架的外顶面的左右两端分别设有一个所述高压气泵，所述高压气管的一端与所述高压气泵连接，另一端伸入所述机架内；

进一步地，所述机架各壁中间设有隔音层；

进一步地，所述支腿下方铺设有减震垫；

进一步地，所述电机通过紧箍和螺栓固定于所述支撑板上；

进一步地，所述挂钩处设有弹性锁扣；

所述机架的左右外侧壁设有进丸管，将抛丸介质从进丸管处倒入，所述进丸管处还设有抛丸电机，所述机架的左右内侧壁设有出丸管，抛丸介质通过抛丸电机从出丸管处抛出，所述进丸管、抛丸电机和出丸管在所述机架的左右侧壁上对应设有多组，在同一侧壁上的所述抛丸电机之间设有所述吸尘器，所述吸尘管的一端与所述吸尘器连接，另一端伸入所述机架内；

进一步地，所述机架左右侧壁上设有保护罩，所述吸尘管伸入所述机架内部的一段置于所述保护罩内，且所述保护罩的侧壁上设有通孔，所述通孔的直径小于抛丸介质直径；

进一步地，所述吸尘管和所述出丸管与所述机架左右侧壁之间均安装有密封圈；

两个所述滑轨座对称焊接于所述抛丸电机之下、所述机架左右侧壁上，所述滑轨座上设有所述滑轨，所述滑轨内安装有所述滑块，所述滑块的上表面连接有所述连接杆，左侧的所述连接杆上端与所述左振动筛板的左端可转动铰接，右侧的所述连接杆上端与所述右振动筛板的右端可转动铰接，所述左振动筛板的右端和所述右振动筛板的左端可转动铰接，所述固定杆焊接于所述机架的左侧壁和右侧壁之间，所述第二液压缸固定在所述固定杆上，所述第二液压缸的活塞杆伸出端与所述左振动筛板的右端和所述右振动筛板的左端铰接在一起，在所述滑轨座之上，所述机架的左右侧壁上分别开设有所述抛丸回收口，所述机架的内底面上安装有所述淸杂底板，在所述淸杂底板之上，所述机架的右侧壁上开设有所述杂质清理口。

进一步地，所述滑轨座上表面滑轨两侧分别设有电磁板；

进一步地，所述淸杂底板为斜面设置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，第一液压缸的设置可以调节铸件的悬挂高度，同时电机可以驱动铸件旋转，能够更加全面、彻底强化和清理铸件表面；

2.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，弹性锁扣的设置能够使铸件悬挂更加牢靠，增加铸件抛丸机工作的安全性；

3.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，能够将抛丸和杂质、碎屑分离，利于回收抛丸介质和杂质清理工作的进行，提高生产效率；

4.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，设有高压气泵和高压气管，能够将铸件内难以掉落的杂质和碎屑清理干净；

5.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，设有吸尘器和吸尘管，能够减少铸件抛丸机内部的灰尘，减少灰尘对铸件抛丸机的损害，延长铸件抛丸机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滑轨座和电磁板连接示意图。

图中：1机架、2支腿、3减震垫、4电机、5支撑板、6紧箍、7第一液压缸、8联轴器、9支撑杆、10挂钩、11弹性锁扣、12高压气泵、13高压气管、14进丸管、15抛丸电机、16出丸管、17吸尘器、18吸尘管、19保护罩、20通孔、21左振动筛板、22右振动筛板、23连接杆、24滑块、25滑轨座、26滑轨、27电磁板、28第二液压缸、29固定杆、30淸杂底板、31抛丸回收口、32杂质清理口、33密封圈、34隔音层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

请参阅图1-2，一种铸件抛丸机，包括机架1、支腿2、电机4、支撑板5、第一液压缸7、支撑杆9、挂钩10、高压气泵12、高压气管13、进丸管14、抛丸电机15、出丸管16、吸尘器17、吸尘管18、左振动筛板21、右振动筛板22、连接杆23、滑块24、滑轨座25、第二液压缸28、固定杆29、淸杂底板30、抛丸回收口31和杂质清理口32。

所述机架1的四角处分别焊接有一个所述支腿2，所述第一液压缸7固定于所述机架1的外顶面，所述第一液压缸7的活塞杆的外伸出端与所述支撑板5的下表面固定连接，所述电机4置于所述支撑板5上，所述电机4的输出轴穿过所述支撑板5与所述支撑杆9固定连接，所述支撑杆9穿过所述机架1的顶面，所述支撑杆9的下端面处固定连接一个所述挂钩10，所述机架1的外顶面的左右两端分别设有一个所述高压气泵12，所述高压气管13的一端与所述高压气泵12连接，另一端伸入所述机架1内；

优选的，所述机架1各壁中间设有隔音层；

优选的，所述支腿2下方铺设有减震垫；

优选的，所述电机4通过紧箍6和螺栓固定于所述支撑板5上；

优选的，所述挂钩10处设有弹性锁扣11；

所述机架1的左右外侧壁设有进丸管14，将抛丸介质从进丸管14处倒入，所述进丸管14处还设有抛丸电机15，所述机架1的左右内侧壁设有出丸管16，抛丸介质通过抛丸电机15从出丸管16处抛出，所述进丸管14、抛丸电机15和出丸管16在所述机架1的左右侧壁上对应设有多组，在同一侧壁上的所述抛丸电机15之间设有所述吸尘器17，所述吸尘管18的一端与所述吸尘器17连接，另一端伸入所述机架1内；

优选的，所述机架1左右侧壁上设有保护罩19，所述吸尘管18伸入所述机架1内部的一段置于所述保护罩19内，且所述保护罩19的侧壁上设有通孔，所述通孔的直径小于抛丸介质直径；

优选的，所述吸尘管18和所述出丸管16与所述机架1左右侧壁之间均安装有密封圈33；

两个所述滑轨座25对称焊接于所述抛丸电机15之下、所述机架1左右侧壁上，所述滑轨座25上设有所述滑轨26，所述滑轨26内安装有所述滑块24，所述滑块24的上表面连接有所述连接杆23，左侧的所述连接杆23上端与所述左振动筛板21的左端可转动铰接，右侧的所述连接杆23上端与所述右振动筛板22的右端可转动铰接，所述左振动筛板21的右端和所述右振动筛板22的左端可转动铰接，所述固定杆29焊接于所述机架1的左侧壁和右侧壁之间，所述第二液压缸28固定在所述固定杆29上，所述第二液压缸28的活塞杆伸出端与所述左振动筛板21的右端和所述右振动筛板22的左端铰接在一起，在所述滑轨座25之上，所述机架1的左右侧壁上分别开设有所述抛丸回收口31，所述机架1的内底面上安装有所述淸杂底板30，在所述淸杂底板30之上，所述机架1的右侧壁上开设有所述杂质清理口32。

优选的，所述滑轨座25上表面滑轨两侧分别设有电磁板27；

优选的，所述淸杂底板30为斜面设置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，第一液压缸的设置可以调节铸件的悬挂高度，同时电机可以驱动铸件旋转，能够更加全面、彻底强化和清理铸件表面；

2.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，弹性锁扣的设置能够使铸件悬挂更加牢靠，增加铸件抛丸机工作的安全性；

3.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，能够将抛丸和杂质、碎屑分离，利于回收抛丸介质和杂质清理工作的进行，提高生产效率；

4.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，设有高压气泵和高压气管，能够将铸件内难以掉落的杂质和碎屑清理干净；

5.本实用新型提供的一种铸件抛丸机，设有吸尘器和吸尘管，能够减少铸件抛丸机内部的灰尘，减少灰尘对铸件抛丸机的损害，延长铸件抛丸机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铸件抛丸机，其特征在于：包括机架、支腿、电机、支撑板、第一液压缸、支撑杆、挂钩、高压气泵、高压气管、进丸管、抛丸电机、出丸管、吸尘器、吸尘管、左振动筛板、右振动筛板、连接杆、滑块、滑轨座、第二液压缸、固定杆、淸杂底板、抛丸回收口和杂质清理口；

所述机架的四角处分别焊接有一个所述支腿，所述第一液压缸固定于所述机架的外顶面，所述第一液压缸的活塞杆的外伸出端与所述支撑板的下表面固定连接，所述电机置于所述支撑板上，所述电机的输出轴穿过所述支撑板与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆穿过所述机架的顶面，所述支撑杆的下端面处固定连接一个所述挂钩，所述机架的外顶面的左右两端分别设有一个所述高压气泵，所述高压气管的一端与所述高压气泵连接，另一端伸入所述机架内；

所述机架的左右外侧壁设有进丸管，将抛丸介质从进丸管处倒入，所述进丸管处还设有抛丸电机，所述机架的左右内侧壁设有出丸管，抛丸介质通过抛丸电机从出丸管处抛出，所述进丸管、抛丸电机和出丸管在所述机架的左右侧壁上对应设有多组，在同一侧壁上的所述抛丸电机之间设有所述吸尘器，所述吸尘管的一端与所述吸尘器连接，另一端伸入所述机架内；

两个所述滑轨座对称焊接于所述抛丸电机之下、所述机架左右侧壁上，所述滑轨座上设有所述滑轨，所述滑轨内安装有所述滑块，所述滑块的上表面连接有所述连接杆，左侧的所述连接杆上端与所述左振动筛板的左端可转动铰接，右侧的所述连接杆上端与所述右振动筛板的右端可转动铰接，所述左振动筛板的右端和所述右振动筛板的左端可转动铰接，所述固定杆焊接于所述机架的左侧壁和右侧壁之间，所述第二液压缸固定在所述固定杆上，所述第二液压缸的活塞杆伸出端与所述左振动筛板的右端和所述右振动筛板的左端铰接在一起，在所述滑轨座之上，所述机架的左右侧壁上分别开设有所述抛丸回收口，所述机架的内底面上安装有所述淸杂底板，在所述淸杂底板之上，所述机架的右侧壁上开设有所述杂质清理口。

2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述机架各壁中间设有隔音层。

3.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述支腿下方铺设有减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述电机通过紧箍和螺栓固定于所述支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述挂钩处设有弹性锁扣。

6.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述机架左右侧壁上设有保护罩，所述吸尘管伸入所述机架内部的一段置于所述保护罩内，且所述保护罩的侧壁上设有通孔，所述通孔的直径小于抛丸介质直径。

7.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述吸尘管和所述出丸管与所述机架左右侧壁之间均安装有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述滑轨座上表面滑轨两侧分别设有电磁板。

9.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述淸杂底板为斜面设置。

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