CN210160796U

CN210160796U - 滑枕的摆动抑制机构

Info

Publication number: CN210160796U
Application number: CN201921005382.1U
Authority: CN
Inventors: 贺立峰; 曾大庆; 屈宗权
Original assignee: WORLDWIDE INDUSTRIAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: WORLDWIDE INDUSTRIAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型涉及机床结构领域，具体涉及了一种摆动抑制机构，其安装底座通过第一斜面和第二斜面连接于顶推板，第一斜面和第二斜面均与限位盘的端面倾斜设置，当施力驱动顶推板和安装底座在平行于限位盘的端面方向运动，即可调节顶推板与限位盘的端面的间距，便于快速便捷地调节滑枕和基座的连接紧密度，代替了现有的垫板，节省了大量的安装工时和维护工时，安装底座上还设有用于驱动顶推板靠近或远离限位盘的驱动装置，驱动装置可在主轴加工的过程中驱动顶推板压紧限位盘，以对滑枕进行制动，防止滑枕在机床加工时相对基座倾转或摆动。

Description

滑枕的摆动抑制机构

技术领域

本实用新型涉及机床结构领域，特别是涉及一种滑枕的摆动抑制机构。

背景技术

现有的部分五轴钻铣复合机床或六轴复合机床上配备有能够倾转的滑枕(如专利文献CN108436466A)，具体地，滑枕通过一水平设置的转轴转动地连接在基座上，使得滑枕能够在竖直面上倾转，进而实现机床主轴的多角度进给。现有的滑枕通过多个滑轨压块机构固定在基座上，可在一定程度上避免滑枕与基座在水平面上产生摆动而影响机床的加工精度，进一步的，基座上设置有滑轨，压块设置在滑枕上，为了确保压块紧紧地抵接于滑轨，一般会在压块和滑枕之间嵌入垫板，在安装该类机床时，需选用合适厚度的垫板嵌设在压块和滑枕之间，若压块对滑轨的挤压力过大，则要将垫板拆出并打磨，再重新嵌入压块和滑枕，导致机床的安装工时较长，且安装步骤繁琐。不仅如此，机床在长期使用后可能会引起垫板产生形变，导致压块无法紧紧地抵接在滑轨上，滑枕与基座在机床运行时仍然会在水平面上产生相对摆动，这时应更换垫板，然而，由于机床因长期运行而导致部分零部件产生形变，使得垫板的厚度需重新选择，并进行调试安装，耽误工时。

此外，上述机床缺乏滑枕制动装置，由于滑枕的倾转传动机构具有传动间隙，即便倾转传动机构停止运作，也无法将滑枕与基座锁死，使得机床在加工的过程中，滑枕仍然会在竖直面上产生轻微的倾转。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种滑枕的摆动抑制机构，以解决现有的滑枕缺乏制动装置且滑枕与基座的连接紧密性不稳定的问题。

基于此，本实用新型提供了一种滑枕的摆动抑制机构，包括基座以及与其通过转轴转动连接的滑枕；所述基座上设有与所述转轴同轴设置的限位凸台和限位盘，所述滑枕的两端分别设有限位凹槽和顶紧装置，所述限位凸台可滑动地嵌设于所述限位凹槽；所述顶紧装置包括设于所述滑枕的安装底座、设在所述安装底座上的驱动装置以及与所述限位盘的端面相对设置的顶推板，所述安装底座上具有第一斜面，所述顶推板上具有与所述第一斜面可滑动地相抵接的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均与所述限位盘的端面倾斜设置，所述驱动装置可滑动地抵接于所述第二斜面，且所述驱动装置能够驱动所述顶推板靠近或远离所述限位盘。

作为优选的，所述驱动装置包括设在所述安装底座上的活塞腔以及嵌设于所述活塞腔的活塞，所述活塞的一端可滑动地抵接于所述第二斜面。

作为优选的，所述顶紧装置还包括螺杆，所述安装底座上设有螺孔，所述螺杆的一端活动地配合连接于所述螺孔，另一端抵接于所述顶推板的一侧。

作为优选的，所述螺杆上套设有连接环，所述连接环的端面抵接于所述顶推板的一侧。

作为优选的，所述安装底座上设有导向槽，所述螺孔设于所述导向槽的底壁，所述连接环的外圆周面可滑动地抵接于所述导向槽的内侧壁。

作为优选的，所述安装底座上开设有连通于所述活塞腔的导液孔。

作为优选的，所述转轴和限位凹槽均位于所述滑枕的首端，所述顶紧装置位于所述滑枕的尾端。

作为优选的，所述滑枕上还设有与所述顶推板相对设置的第一贴塑导轨，所述顶推板可滑动地贴合于所述限位盘的其中一个端面，所述第一贴塑导轨可滑动地贴合于所述限位盘的另一个端面。

作为优选的，所述限位盘的外圆周面上设有轮齿，所述滑枕上还设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述轮齿。

作为优选的，所述滑枕上设有环绕所述转轴的第二贴塑导轨，所述限位凹槽的内侧壁可滑动地贴合于所述限位凸台的其中一个端面，所述第二贴塑导轨可滑动地贴合于所述限位凸台的另一个端面。

本实用新型的滑枕的摆动抑制机构，其安装底座通过第一斜面和第二斜面连接于顶推板，第一斜面和第二斜面均与限位盘的端面倾斜设置，当施力驱动顶推板和安装底座在平行于限位盘的端面方向运动，即可调节顶推板与限位盘的端面的间距，便于快速便捷地调节滑枕和基座的连接紧密度，代替了现有的垫板，节省了大量的安装工时和维护工时，安装底座上还设有用于驱动顶推板靠近或远离限位盘的驱动装置，驱动装置可在主轴加工的过程中驱动顶推板压紧限位盘，以对滑枕进行制动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滑枕的摆动抑制机构的滑枕与基座的后视示意图；

图2是本实用新型实施例的滑枕的摆动抑制机构的滑枕与基座的正视示意图；

图3是本实用新型实施例的滑枕的摆动抑制机构的滑枕的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滑枕的摆动抑制机构的基座与顶紧装置的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例的滑枕的摆动抑制机构的顶紧装置的剖面示意图；

图6是本实用新型实施例的滑枕的摆动抑制机构的主动齿轮与限位盘的轮齿的连接结构示意图。

其中，1、基座；11、限位凸台；12、限位盘；121、轮齿；2、转轴；3、滑枕；31、限位凹槽；32、主动齿轮；33、驱动电机；34、第一贴塑导轨；35、第二贴塑导轨；4、顶紧装置；41、安装底座；411、第一斜面；412、螺孔；413、导向槽；414、导液孔；42、顶推板；421、第二斜面；43、螺杆；431、连接环；5、驱动装置；51、活塞腔；52、活塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图6所示，示意性地显示了本实用新型的滑枕的摆动抑制机构，包括基座1以及与其通过转轴2转动连接的滑枕3，该转轴2沿水平方向布置，因此滑枕3能够在竖直面上相对基座1倾转。基座1上设有与转轴2同轴设置的限位凸台11和限位盘12，限位凸台11呈半环形结构，滑枕3的两端分别设有限位凹槽31和顶紧装置4，限位凸台11可滑动地嵌设于限位凹槽31，限位凹槽31和限位凸块可对滑枕3与基座1的异常摆动进行抑制。如图4和图5所示，顶紧装置4包括安装底座41、设在安装底座41上的驱动装置5以及与限位盘12的端面相对设置的顶推板42，顶推板42与限位盘12的端面相贴合，安装底座41固定连接在滑枕3上，安装底座41上具有第一斜面411，顶推板42上具有与第一斜面411可滑动地相抵接的第二斜面421，第一斜面411和第二斜面421均与限位盘12的端面倾斜设置，在安装机床的滑枕3的过程中，施力驱动顶推板42在竖直方向上相对安装底座41运动，使得第一斜面411相对第二斜面421滑动，进而调节顶推板42对限位盘12的挤压力，顶推板42可防止滑枕3在水平面上相对基座1摆动。机床在长期使用后，若顶推板42对限位盘12施加的挤压力低于出厂预设的临界值，维护人员可直接驱使顶推板42在竖直方向上相对安装底座41运动，以调节顶推板42对限位盘12的挤压力。驱动装置5可滑动地抵接于第二斜面421，且驱动装置5能够驱动顶推板42靠近或远离限位盘12，在滑枕3相对基座1倾转至相应的角度后，且在主轴对工件进行加工前，驱动装置5可驱动顶推板42进一步靠近限位盘12，使得顶推板42紧紧地抵接在限位盘12上，以对滑枕3和基座1进行制动，防止机床在加工工件时滑枕3相对基座1倾转。

具体地，驱动装置5包括活塞腔51以及嵌设于活塞腔51的活塞52，活塞腔51设在安装底座41上，且活塞腔51具有一开口，该开口贯通于第一斜面411，这使得活塞52能够从开口中伸出或缩回，活塞52的一端可滑动地抵接于第二斜面421，安装底座41上开设有连通于活塞腔51的导液孔414。在需要对滑枕3和基座1进行制动时，通过现有的液压系统向导液孔414中泵入液压油，进而推动活塞52从活塞腔51的开口中伸出并推动顶推板42朝限位盘12运动，使顶推板42紧紧地抵接在限位盘12的端面上。

为了便于装维人员对顶紧装置4进行调节，顶紧装置4还包括螺杆43，安装底座41上设有螺孔412，螺杆43的一端活动地配合连接于螺孔412，另一端上套设有连接环431，连接环431的端面抵接于顶推板42的一侧，装维人员可旋动螺杆43，使得螺杆43沿其轴向运动以带动连接环431运动，连接环431的端面推动顶推板42在竖直方向上相对安装底座41运动。此外，安装底座41上设有导向槽413，螺孔412设于导向槽413的底壁，连接环431的外圆周面可滑动地抵接于导向槽413的内侧壁，导向槽413的内侧壁与连接环431相配合，可防止螺杆43受力过大而弯折。

如图3，转轴2和限位凹槽31均位于滑枕3的首端，顶紧装置4位于滑枕3的尾端，以最大限度地抑制滑枕3的摆动。

优选的，限位盘12呈扇形结构，限位盘12的外圆周面上设有轮齿121，如图6，滑枕3上还设有主动齿轮32和驱动电机33，主动齿轮32啮合于轮齿121，驱动电机33连接于主动齿轮32，驱动电机33驱动主动齿轮32转动，并带动限位盘12和滑枕3转动。

此外，滑枕3上还设有第一贴塑导轨34和第二贴塑导轨35，第一贴塑导轨34与顶推板42相对设置，顶推板42可滑动地贴合于限位盘12的其中一个端面，第一贴塑导轨34可滑动地贴合于限位盘12的另一个端面，即顶推板42和第一贴塑导轨34夹持着限位盘12，并阻止限位盘12沿其轴向摆动。第二贴塑导轨35环绕转轴2设置(即第二贴塑导轨35呈环形结构)，限位凹槽31的横截面呈U形，限位凹槽31的其中一个内侧壁可滑动地贴合于限位凸台11的其中一个端面，第二贴塑导轨35可滑动地贴合于限位凸台11的另一个端面(当然，第二贴塑导轨35同时也可滑动地贴合于基座1的一侧面)，即限位凹槽31的内侧壁与第二贴塑导轨35夹持着限位凸台11，并阻止滑枕3的首端沿其轴向相对基座1产生位移。因此，相互配合的限位盘12、顶推板42和第一贴塑导轨34以及相互配合的限位凸台11、限位凹槽31和第二贴塑导轨35可使得滑枕3紧密连接于基座1，能有效抑制滑枕3的异常摆动现象。

综上所述，本实用新型的滑枕的摆动抑制机构，其安装底座41通过第一斜面411和第二斜面421连接于顶推板42，第一斜面411和第二斜面421均与限位盘12的端面倾斜设置，当施力驱动顶推板42和安装底座41在平行于限位盘12的端面方向运动，即可调节顶推板42与限位盘12的端面的间距，便于快速便捷地调节滑枕3和基座1的连接紧密度，代替了现有的垫板，节省了大量的安装工时和维护工时，安装底座41上还设有用于驱动顶推板42靠近或远离限位盘12的驱动装置5，驱动装置5可在主轴加工的过程中驱动顶推板42压紧限位盘12，以对滑枕3进行制动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，包括基座以及与其通过转轴转动连接的滑枕；所述基座上设有与所述转轴同轴设置的限位凸台和限位盘，所述滑枕的两端分别设有限位凹槽和顶紧装置，所述限位凸台可滑动地嵌设于所述限位凹槽；所述顶紧装置包括设于所述滑枕的安装底座、设在所述安装底座上的驱动装置以及与所述限位盘的端面相对设置的顶推板，所述安装底座上具有第一斜面，所述顶推板上具有与所述第一斜面可滑动地相抵接的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均与所述限位盘的端面倾斜设置，所述驱动装置可滑动地抵接于所述第二斜面，且所述驱动装置能够驱动所述顶推板靠近或远离所述限位盘。

2.根据权利要求1所述的滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，所述驱动装置包括设在所述安装底座上的活塞腔以及嵌设于所述活塞腔的活塞，所述活塞的一端可滑动地抵接于所述第二斜面。

3.根据权利要求1所述的滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，所述顶紧装置还包括螺杆，所述安装底座上设有螺孔，所述螺杆的一端活动地配合连接于所述螺孔，另一端抵接于所述顶推板的一侧。

4.根据权利要求3所述的滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，所述螺杆上套设有连接环，所述连接环的端面抵接于所述顶推板的一侧。

5.根据权利要求4所述的滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，所述安装底座上设有导向槽，所述螺孔设于所述导向槽的底壁，所述连接环的外圆周面可滑动地抵接于所述导向槽的内侧壁。

6.根据权利要求2所述的滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，所述安装底座上开设有连通于所述活塞腔的导液孔。

7.根据权利要求1所述的滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，所述转轴和限位凹槽均位于所述滑枕的首端，所述顶紧装置位于所述滑枕的尾端。

8.根据权利要求1所述的滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，所述滑枕上还设有与所述顶推板相对设置的第一贴塑导轨，所述顶推板可滑动地贴合于所述限位盘的其中一个端面，所述第一贴塑导轨可滑动地贴合于所述限位盘的另一个端面。

9.根据权利要求1所述的滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，所述限位盘的外圆周面上设有轮齿，所述滑枕上还设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述轮齿。

10.根据权利要求1所述的滑枕的摆动抑制机构，其特征在于，所述滑枕上设有环绕所述转轴的第二贴塑导轨，所述限位凹槽的内侧壁可滑动地贴合于所述限位凸台的其中一个端面，所述第二贴塑导轨可滑动地贴合于所述限位凸台的另一个端面。