CN210160257U - 冲孔及挤光为一体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，其公开了冲孔及挤光为一体的模具，解决了目前冲孔过程工序冗杂的技术问题，包括上模具体和下模具体，上模具体上开设有上安装孔，下模具体上开设有下安装孔，上安装孔内固定有上模管，下安装孔内活动穿设有挤光冲棒；挤光冲棒包括冲孔段和挤光段，挤光段的直径大于冲孔段的直径，冲孔段设置在靠近上模具体的一端，冲孔段到冲孔加工作用；挤光段设置在远离上模具体的一端，挤光段起到镗孔挤光的作用。根据以上技术方案，通过设置挤光冲棒，挤光冲棒包括冲孔段和挤光段，冲孔段起到冲孔加工作用，挤光段起到镗孔挤光的作用，从而能够在一个工序内同时完成冲孔和镗孔挤光的工作作业内容。

Description

冲孔及挤光为一体的模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，它涉及冲孔及挤光为一体的模具。

背景技术

中间套接头，它是汽车刹车系统中对软管中部位置起固定作用的一个零件。由于刹车系统的软管长度较长，在汽车运行过程中，软管很容易晃动，因此，利用该中间套接头对软管进行固定。

如图1和图2所示，为传统的中间套接头冲孔结构，包括本体01和冲孔02。本体01的周侧设有法兰04。

上述的冲孔在实际的应用过程中，在冲孔加工后，对应法兰04所在的位置，冲孔02的内壁周侧会产生撕裂带，且冲孔02的内孔表面形成有台阶03。从而需要后续机加工镗孔来保证内孔的光洁度，使得加工工序较多，加工麻烦。

实用新型内容

针对背景技术中提出的冲孔过程工序冗杂的技术问题，本实用新型旨在提供冲孔及挤光为一体的模具，通过设置挤光冲棒，挤光冲棒包括冲孔段和挤光段，冲孔段起到冲孔加工作用，挤光段起到镗孔挤光的作用，从而能够在一个工序内同时完成冲孔和镗孔挤光的工作作业内容。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

冲孔及挤光为一体的模具，包括上模具体和下模具体，所述上模具体上开设有上安装孔，所述下模具体上开设有下安装孔，所述上安装孔内固定有上模管，所述下安装孔内活动穿设有挤光冲棒；

所述挤光冲棒包括冲孔段和挤光段，所述挤光段的直径大于所述冲孔段的直径，所述冲孔段设置在靠近所述上模具体的一端，所述冲孔段起到冲孔加工作用；所述挤光段设置在远离所述上模具体的一端，所述挤光段起到镗孔挤光的作用。

通过上述技术方案，通过设置挤光冲棒，挤光冲棒包括冲孔段和挤光段，冲孔段起到冲孔加工作用，挤光段起到镗孔挤光的作用，从而能够在一个工序内同时完成冲孔和镗孔挤光的工作作业内容。

本实用新型进一步设置为：所述挤光冲棒包括棒本体和棒头部，所述冲孔段和所述挤光段设置在所述棒本体的周侧，所述棒头部的直径小于所述棒本体的直径。

通过上述技术方案，设置挤光冲棒具有棒头部，且棒头部的直径小于棒本体上的直径，从而使得挤光冲棒在进行冲孔作业时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述挤光段设置有多段。

通过上述技术方案，设置挤光段具有多段，主要目的在于提高挤光段的挤光效果，当第一段挤光段的挤光效果不佳时，后续的挤光段能够进一步提高挤光效果。

本实用新型进一步设置为：多段所述的挤光段的直径沿其靠近所述上模具体的一端向远离所述上模具体的一端逐渐增大。

通过上述技术方案，设置挤光段的直径逐渐增大，使得挤光效果也具有循序渐进的过程，一步步的进行挤光作业，使得挤光效果更加方便，挤光效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述上安装孔贯穿所述上模具体设置，所述上模管贯穿固定在所述上安装孔内，所述上模管背离所述下模具体的一端伸出所述上模具体。

本实用新型进一步设置为：所述上模管设置为K字型结构，形成上模K管。

通过上述技术方案，设置上安装孔贯穿设置，使得上模管能够穿出上模具体，从而在冲孔和挤光作业后的废料更加便捷的从上模具体中排出，直接从上模管排出上模具体即可。

本实用新型进一步设置为：所述下安装孔内设有下模管，所述挤光冲棒活动穿设在所述下模管内。

本实用新型进一步设置为：所述下模管设置为K字型结构，形成下模K管。

通过上述技术方案，设置下模管，将挤光冲棒设置下模管内，使得挤光冲棒不是直接设置下模具体内，使得挤光冲棒的移动更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置挤光冲棒，挤光冲棒包括冲孔段和挤光段，冲孔段起到冲孔加工作用，挤光段起到镗孔挤光的作用，从而能够在一个工序内同时完成冲孔和镗孔挤光的工作作业内容；

（2）通过设置挤光段的直径逐渐增大，使得挤光效果也具有循序渐进的过程，一步步的进行挤光作业，使得挤光效果更加方便，挤光效果更好；

（3）通过设置上安装孔贯穿设置，使得上模管能够穿出上模具体，从而在冲孔和挤光作业后的废料更加便捷的从上模具体中排出，直接从上模管排出上模具体即可。

附图说明

图1为背景技术参照图一；

图2为背景技术参照图二；

图3为一体模具的整体结构示意图；

图4为展示挤光冲棒的结构示意图。

附图标记：01、本体；02、冲孔；03、台阶；04、法兰；1、上模具体；11、上安装孔；2、下模具体；21、下安装孔；3、上模管；4、挤光冲棒；41、冲孔段；42、挤光段；43、棒本体；44、棒头部；5、下模管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

冲孔及挤光为一体的模具，结合图3和图4可知，包括上模具体1和下模具体2，上模具体1上开设有上安装孔11，下模具体2上开设有下安装孔21，上安装孔11内固定有上模管3，下安装孔21内设有下模管5，下模管5内活动穿设有挤光冲棒4，通过使用外力或外部驱动件即可驱动挤光冲棒4在下安装孔21内上下移动，以达到冲孔的目的。挤光冲棒4将废料冲入至上模管3中，并从上模管3中排出废料。当完成作业时，将上模具体1和下模具体2之间分开，即可取出冲孔完成的中间套街头产品。

为了实现冲孔和挤光的一体化作业，设置挤光冲棒4包括冲孔段41和挤光段42，挤光段42的直径大于冲孔段41的直径，冲孔段41设置在靠近上模具体1的一端，冲孔段41起到冲孔加工作用；挤光段42设置在远离上模具体1的一端，挤光段42起到镗孔挤光的作用。

其中，挤光冲棒4包括棒本体43和棒头部44，冲孔段41和挤光段42设置在棒本体43的周侧，棒头部44的直径小于棒本体43的直径。同时，挤光段42设置有多段。多段的挤光段42的直径沿其靠近上模具体1的一端向远离上模具体1的一端逐渐增大。

为了方便废料从上模具体1中排出，设置上安装孔11贯穿上模具体1设置，上模管3贯穿固定在上安装孔11内，上模管3背离下模具体2的一端伸出上模具体1，从而废料可直接从上安装孔11中挤压排出，方便快捷。上模管3设置为K字型结构，形成上模K管。下模管5设置为K字型结构，形成下模K管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.冲孔及挤光为一体的模具，包括上模具体（1）和下模具体（2），其特征在于：所述上模具体（1）上开设有上安装孔（11），所述下模具体（2）上开设有下安装孔（21），所述上安装孔（11）内固定有上模管（3），所述下安装孔（21）内活动穿设有挤光冲棒（4）；

所述挤光冲棒（4）包括冲孔段（41）和挤光段（42），所述挤光段（42）的直径大于所述冲孔段（41）的直径，所述冲孔段（41）设置在靠近所述上模具体（1）的一端，所述冲孔段（41）起到冲孔加工作用；所述挤光段（42）设置在远离所述上模具体（1）的一端，所述挤光段（42）起到镗孔挤光的作用。

2.根据权利要求1所述的冲孔及挤光为一体的模具，其特征在于：所述挤光冲棒（4）包括棒本体（43）和棒头部（44），所述冲孔段（41）和所述挤光段（42）设置在所述棒本体（43）的周侧，所述棒头部（44）的直径小于所述棒本体（43）的直径。

3.根据权利要求1所述的冲孔及挤光为一体的模具，其特征在于：所述挤光段（42）设置有多段。

4.根据权利要求3所述的冲孔及挤光为一体的模具，其特征在于：多段所述的挤光段（42）的直径沿其靠近所述上模具体（1）的一端向远离所述上模具体（1）的一端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的冲孔及挤光为一体的模具，其特征在于：所述上安装孔（11）贯穿所述上模具体（1）设置，所述上模管（3）贯穿固定在所述上安装孔（11）内，所述上模管（3）背离所述下模具体（2）的一端伸出所述上模具体（1）。

6.根据权利要求1所述的冲孔及挤光为一体的模具，其特征在于：所述上模管（3）设置为K字型结构，形成上模K管。

7.根据权利要求1所述的冲孔及挤光为一体的模具，其特征在于：所述下安装孔（21）内设有下模管（5），所述挤光冲棒（4）活动穿设在所述下模管（5）内。

8.根据权利要求7所述的冲孔及挤光为一体的模具，其特征在于：所述下模管（5）设置为K字型结构，形成下模K管。

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