CN210156493U - 一种电池化成排气管道以及电池化成排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池化成排气管道以及电池化成排气装置，涉及锂电池制造、排气装置技术领域。所述电池化成排气管道，一种电池化成排气管道，其底部沿长度方向穿设有若干排气子管，其特征在于，所述排气子管的顶端位于所述排气管道内部、且高于所述排气管道底部内壁的高度，底端在所述排气管道外部连接电池注液嘴。本实用新型有效的防止了电池化成过程中排出的电解液再次回到电池内部，并可避免排气管道内残留的氧化物等杂质随着积液通过电池注液嘴回流到电池内部，从而管道内杂质将电池注液嘴堵死引起电池防爆片破裂的隐患。

Description

一种电池化成排气管道以及电池化成排气装置

〖技术领域〗

本实用新型涉及锂电池制造、排气装置技术领域，特别是涉及一种电池化成排气管道以及电池化成排气装置。

〖背景技术〗

随着社会的发展，锂离子电池的应用越来广泛，人们在生活中已经离不开电池，由此可见电池已经成为生活的必需品。电池在生产过程中，化成是一个必要的工序，在电池化成时，电池内压的增加会导致电池防爆片开启破裂，因此需要降低电池内部的压力；在圆柱电池生产过程中通常采用高温开口化成，其降低电池内压的方法是通过电池注液嘴连接至排气管道的方式将电池化成过程中内部产生的气体排出，在排气的过程会将少量的电解液随气体排至排气管道，在长期运行过程中管道内会有少量变质的电解液以及氧化物等杂质残留；如图1、2所示，现有技术中排气管道一般都设置成方形口，且与电池的注液嘴连接的排气子管的顶端与排气管道的底部齐平，在电池化成排气过程中这些变质电解液与氧化物会通过排气子管和注液嘴回流至电池内部，影响电池性能；如果残留的氧化物等杂质随电解液回流时，氧化物使电池注液嘴堵塞而造成电池化成不能排气，最终导致防爆片冲破报废，存在安全隐患。

〖实用新型内容〗

本实用新型的第一目的旨在提供一种电池化成排气管道，能够避免管道内残余的电解液以及氧化物回流到电池内部。本实用新型的第一目的通过以下技术方案实现：

一种电池化成排气管道，其底部沿长度方向穿设有若干排气子管，其特征在于，所述排气子管的顶端位于所述排气管道内部、且高于所述排气管道底部内壁的高度，底端在所述排气管道外部连接电池注液嘴。

进一步地，沿着所述排气管道的长度方向，所述排气管道底部具有至少一条排液凹槽，所述排液凹槽的槽底低于排气子管的顶端。

具体地，所述排液凹槽至少为两条，所述排气子管的两侧均至少设置有一条排液凹槽。

具体的，所述排气管道的底部为“W”型结构，“W”型结构构成两条“V”型排液凹槽，所述排气子管穿设于两个V型排液凹槽的连接处。

本实用新型的第二目的旨在提供一种电池化成排气装置，本实用新型的第二目的通过以下技术方案实现：

一种电池化成排气装置，其特征在于，包括若干条第一目的的技术方案所述的排气管道，废液收集装置；各所述排气管道倾斜放置，各所述排气管道的排液凹槽的出口连接至所述废液收集装置的入口。

进一步地，还包括一排液总管，各排气管道的所述排液凹槽的出口连接所述排液总管，所述排液总管的出口连接所述废液收集装置的入口。

本实用新型的有益技术效果：

1、通过改造化成柜(或化成装置)的排气管道结构，使电池在化成排气过程中排出的电解液无法再通过电池注液嘴回流至电池内部影响电池性能；

2、排气管道中的残留的变质的电解液与氧化物等杂质能通过改造后的排气管道流出化成柜(或化成装置)外的废液收集装置，同时能够避免排气管道内氧化物等杂质掉落入电池注液嘴导致电池注液嘴堵塞，导致电池化成不能排气，最终导致防爆片冲破报废，并且保障了电池生产过程的安全。

〖附图说明〗

图1是现有技术的一个排气管道的结构示意图；

图2是现有技术的一个排气管道的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的排气管道的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的排气管道的左视图；

图5是本实用新型实施例提供的排气管道的剖面示意图；

图6是本实用新型提供的另一种排气管道的剖面示意图。

〖具体实施方式〗

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，具体实施例仅限于方便解释本实用新型的方案内容，本实用新型保护的内容不限于具体实施例揭示的内容。

在圆柱电池生产过程中通常采用高温开口化成，其降低电池内压的方法是通过电池注液嘴连接排气管道的方式将电池化成过程中内部产生的气体排出，在排气的过程会将少量的电解液随气体排至排气管道，如图1、2，现有技术中排气管道一般都设置成方形口，很容易将随气排出的电解液回流至电池内部，从而造成安全隐患。

如图3～5所示，本实施例提供了一种用于电池在高温化成过程中，能够防止电解液回流的排气管道10；排气管道10底部设置成“W”型结构，排气管道 10通过“W”型结构形成两条“V”型排液凹槽11；应当知道，两个V型排液凹槽11的连接处是沿着排气管道10的长度方向的，且两个V型排液凹槽11连接处是排气管道10底部的最高位置；若干排气子管12穿设于排气管道10底部，沿着排气管道10长度方向依次排列，排气子管12穿设于两个V型排液凹槽的连接处；排气子管12的顶端位于排气管道10内部、且高于两个V型排液凹槽的连接处，底端在排气管道10的外部连接电池注液嘴，由此可知排气子管12 的顶端远高于排气凹槽11的槽底。

本实用新型的排气管道10在电池化成的排气过程中将排出的少量电解液通过排气子管12排到排气管道10的排液凹槽11内，并通过排液凹槽11排出；由于排液凹槽11的槽底低于排气子管12的顶端，有效的防止了电池化成过程中排出的电解液再次回到电池内部，并可避免排气管道10内残留的氧化物等杂质随着积液通过电池注液嘴回流到电池内部，从而管道内杂质将电池注液嘴堵死引起电池防爆片破裂的隐患。

在其他实施例中，排气管道10的底部也可以设置成其他的形状，只要能够保证排气管道10的排液凹槽11的槽底远低于排气子管12的顶端，而使排出的电解液不会回流均可，这样的排气管道均应该落入本实用新型所要求保护的范围，比如图6所示的一种排气管道。

本实用新型还提出了一种电池化成排气装置，包括若干条上述所述的排气管道10，以及废液收集装置；各排气管道10倾斜设置，排液凹槽11的出口连接至所述废液收集装置的入口；各排气管道10的倾斜角度不需要太大，只要让电解液能够顺利流出即可。

在其他实施例中，各排气管道的排液凹槽11的出口连接至一排液总管，所述排液总管的出口连接所述废液收集装置的入口；通过排气子管12排到排气管道10的电解液汇集到所述排液总管后，再通过排液总管排到至废液收集装置，由废液收集装置统一回收，统一处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，不经创造性所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池化成排气管道，其底部沿长度方向穿设有若干排气子管，其特征在于，所述排气子管的顶端位于所述排气管道内部、且高于所述排气管道底部内壁的高度，底端在所述排气管道外部连接电池注液嘴。

2.根据权利要求1所述的排气管道，其特征在于，沿着所述排气管道的长度方向，所述排气管道底部具有至少一条排液凹槽，所述排液凹槽的槽底低于排气子管的顶端。

3.根据权利要求2所述的排气管道，其特征在于，所述排液凹槽至少为两条，所述排气子管的两侧均至少设置有一条排液凹槽。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的排气管道，其特征在于，所述排气管道的底部为“W”型结构，“W”型结构构成两条“V”型排液凹槽，所述排气子管穿设于两个V型排液凹槽的连接处。

5.一种电池化成排气装置，其特征在于，包括若干条权利要求1～4任意一项所述的排气管道，废液收集装置；各所述排气管道倾斜放置，各所述排气管道的排液凹槽的出口连接至所述废液收集装置的入口。

6.根据权利要求5所述的排气装置，其特征在于，还包括一排液总管，各排气管道的所述排液凹槽的出口连接所述排液总管，所述排液总管的出口连接所述废液收集装置的入口。

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