CN210156395U - 一种大尺寸背接触太阳能电池光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，包括由下至上依次层叠在一起的钢化玻璃层、第一封装材料层、金属导电线路层芯板、密封绝缘隔离材料层、导电胶介质连接点层、背接触电池片层、第二封装材料层以及背板层。本实用新型制成的组件尺寸大，单瓦成本较传统背接触组件低。本实用新型制成的光伏组件功率比传统背接触组件提高15瓦以上。本实用新型组件制作方法简单，在现有背接触导电芯板的设备基础上改造即可实现，易于产业化，良率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。
背景技术
目前太阳能电池光伏发电日趋成熟，在行业里156mm的硅片标准尺寸被执行了数年。然而，随着市场竞争趋于激烈、系统端对功率有要求等多方面原因，各家企业纷纷做起了硅片尺寸的“文章”。156.75mm、157.25mm、157.4mm、157.75mm、158.75mm、161.7mm甚至还有166.7mm等不同规格的硅片尺寸出现在市面上。MWT技术路线也应行业技术发展需求，开发相应的大尺寸电池组件。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供意在创造一个性能稳定可靠、成本低廉的大尺寸电池组件的技术解决方案，即大尺寸背接触金属缠绕技术太阳能电池组件。
技术方案： 一种大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，包括由下至上依次层叠在一起的钢化玻璃层、第一封装材料层、金属导电线路层芯板、密封绝缘隔离材料层、导电胶介质连接点层、背接触电池片层、第二封装材料层以及背板层；
所述背接触电池片层由若干背接触8*8方阵的电池组成，所述电池正面PN结产生的正电极通过硅片穿孔到达电池背面形成8*8阵列，所述电池的背面负电极点采用4*6阵列，居于正电极阵列中间，且中间2列正电极对应1列负电极。
本实用新型进一步限定的技术方案为：所述电池为半电池设计，通过金属电线路层芯板将相邻的电池片串联，形成一个20或24片半电池的6个电池串，双串两两相对形成导电线路。
进一步的，所述金属电线路层芯板采用电池中间2排正电极共用铜铝箔，负电极单独铜铝箔线路。
进一步的，所述电池背面电极与导电线路芯板之间采用导电胶相连，中间采用一层绝缘材料隔离层用于电池背面与导电芯板绝缘的隔离。
进一步的，所述铜铝箔的导电芯板采用铜铝合金压延法制成，其中与电池片用导电胶相连面为铜面，与所述铜面连接的另一面为铝面；所述铜铝箔的总厚度在35-120微米。
进一步的，所述铜铝箔的导电芯板与接线盒连接处的背EVA和背板开设六个圆孔，露出的导电铜铝箔电极点处采用同类型铜铝焊片超声焊接方式将焊片与铜铝芯板相连。
进一步的，所述大尺寸背接触太阳能电池光伏组件适合尺寸为166*166mm或168*168mm或200*200mm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型制成的组件尺寸大，单瓦成本较传统背接触组件低。本实用新型制成的光伏组件功率比传统背接触组件提高15瓦以上。本实用新型组件制作方法简单，在现有背接触导电芯板的设备基础上改造即可实现，易于产业化，良率高。采用半电池线路设计，制成的组件功率高，有遮挡时组件温度较低，发电量高。采用2排正极共用一个铜箔导电线路，缓减大尺寸背接触组件电极点接触不良的弊端，提高组件良率。本实用新型较常规背接触组件可靠性和组件功率与常规背接触电池组件维持一样，易加工，设备改造简单，升级容易，适合大批量生产，同时可解决大尺寸电池组件在组件制程过程中接触不良的技术难题。对推动背接触组件降低度电成本，更广阔的终端应用有划时代的意义。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图２为本实施例1中大尺寸MWT电池背面电极点示意图。
图３为本实施例1中大尺寸MWT导电芯板24片半片电池单串导电线路示意图；图中所有白色线路为绝缘部位。
图4为本实施例1中大尺寸MWT导电芯板24片半片电池单串电池电极点及对应导电线路示意图；图中所有白色圈是电池的正负电极点。
图5为本实施例1中大尺寸MWT导电芯板导电线路示意图。
图6为本实施例1中 引出线开孔电极点位置放大图；本实施例中共6个，位于组件中央。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。如图1-6所示，一种大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，包括由下至上依次层叠在一起的钢化玻璃层8、第一封装材料层7、金属导电线路层芯板6、密封绝缘隔离材料层5、导电胶介质连接点层4、背接触电池片层3、第二封装材料层2以及背板层1。
作为优选，本实施例中采用电池是若干背接触8*8方阵的电池，电池正面PN结产生的正电极通过硅片穿孔，到达电池背面，形成8*8阵列，电池背面负电极点采用4*6阵列，居于正电极阵列中间，中间2排正电极对应1排负电极如图2。本实用新型采用半电池设计，通过导电线路芯板将相邻的电池片串联，形成一个20或24片半电池的6个电池串，双串两两相对形成图5导电线路。导电线路采用电池中间2排正电极共用铜铝箔，负电极单独铜铝箔线路。
使用导电胶将电池背面电极与导电线路芯板相连，中间用一层绝缘材料隔离层用于电池背面与导电芯板绝缘隔离。铜铝导电芯板采用铜铝合金压延法制成，其中与电池片用导电胶相连的那面是铜面，与铜面连接的另一面是铝面，铜铝箔总厚度在35-120微米之间。
本实用新型采用两层封装材料、高分子聚合物背板、导电芯板封装。
本实用新型铜铝导电芯板与接线盒连接处通过对背EVA和背板开六个圆孔，然后露出的导电铜铝箔电极点处用于同类型铜铝焊片用超声焊接方式将焊片与铜铝芯板相连，超声焊接时焊片和铜铝芯板铝面相接触，层压后在焊片上的外侧即铜面上锡，再焊片的铜面与六根小焊带用焊烙铁焊接，然后再与接线盒引出线焊接，装框。
本实用新型实现时，先将第一层铜铝导电芯板层水平放置，导电芯板层为背板，封装材料，导电箔为一体；导电箔在背板开四孔位置超声焊接上铜铝焊片，再涂上导电胶连接点；在覆盖绝缘隔离材料，再放置背接触电池片，电池片互相之间不能接触，在铺设第二层封装材料，最后放置第二层高透光压花钢化玻璃层，最后层压。
本实用新型适合大尺寸电池组件应用，如166*166mm,168*168mm，200*200mm等。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，其特征在于：包括由下至上依次层叠在一起的钢化玻璃层、第一封装材料层、金属导电线路层芯板、密封绝缘隔离材料层、导电胶介质连接点层、背接触电池片层、第二封装材料层以及背板层；
所述背接触电池片层由若干背接触8*8方阵的电池组成，所述电池正面PN结产生的正电极通过硅片穿孔到达电池背面形成8*8阵列，所述电池的背面负电极点采用4*6阵列，居于正电极阵列中间，中间2列正电极对应1列负电极。
2.根据权利要求1所述的大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，其特征在于：所述电池为半电池设计，通过金属电线路层芯板将相邻的电池片串联，形成一个20或24片半电池的6个电池串，双串两两相对形成导电线路。
3.根据权利要求2所述的大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，其特征在于：所述金属电线路层芯板采用电池中间2排正电极共用铜铝箔，负电极单独铜铝箔线路。
4.根据权利要求3所述的大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，其特征在于：所述电池背面电极与导电线路芯板之间采用导电胶相连，中间采用一层绝缘材料隔离层用于电池背面与导电芯板绝缘的隔离。
5.根据权利要求4所述的大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，其特征在于：所述铜铝箔的导电芯板采用铜铝合金压延法制成，其中与电池片用导电胶相连面为铜面，与所述铜面连接的另一面为铝面；所述铜铝箔的总厚度在35-120微米。
6.根据权利要求5所述的大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，其特征在于：
所述铜铝箔的导电芯板与接线盒连接处的背EVA和背板开设六个圆孔，露出的导电铜铝箔电极点处采用同类型铜铝焊片超声焊接方式将焊片与铜铝芯板相连。
7.根据权利要求6所述的大尺寸背接触太阳能电池光伏组件，其特征在于：所述大尺寸背接触太阳能电池光伏组件适合尺寸为166*166mm或168*168mm或200*200mm。
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2019
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