CN210154529U - 一种长度质检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工制造设备领域，公开了一种长度质检设备。该长度质检设备包括：检测平台，检测平台上形成有自检测平台的顶部贯穿至检测平台的底部的用于放置待检物体的容纳空间；设置在检测平台的上方且能够沿朝向和远离检测平台的方向移动的压紧机构；设置在检测平台的下方的检测装置，检测装置包括能够沿竖直方向上朝向和远离检测平台移动的抵接组件和相对设置在抵接组件的下方的检测元件，以及与检测元件电连接的质量检测系统。根据本实用新型的长度质检设备能够提高检测的效率和准确率。

Description

一种长度质检设备

技术领域

本实用新型涉及加工制造设备领域，尤其涉及一种长度质检设备。

背景技术

在加工制造领域，特别是大批量的零件在加工生产时，往往会出现较高的报废率。例如，金属件在铆接螺钉时，由于铆接螺钉的位置的偏差、铆接螺钉的长度的不准确等问题均能够造成铆接件的报废。为了避免报废的铆接件进入下一工序，对于铆接件的螺钉的长度检测是一项重要的工序。

然而，现有技术中，铆接件在铆接工序完成后，通常需要将铆接件拿至检测台并通过人工检测的方式对螺钉的长度进行质检，这就导致：一方面人工检测直接造成了较高的人工成本；另一方面，人工检测在判断铆接件的螺钉长度是否符合规定时，通常是判断各螺钉的长度是否一致，例如，各螺钉长度相同为合格件，各螺钉长度不同为不合格件，这就使得当螺钉的长度同时长于规定值或仅有一个螺钉时，人工检测无法直接判断其是否为合格件，而增加了检测难度，降低了检测效率。

针对现有技术的不足，本领域的技术人员急需寻求一种能够提高检测的效率和准确率的长度质检设备。

实用新型内容

为了能够提高检测的效率和准确率，本实用新型目的在于提供一种长度质检设备。

根据本实用新型的长度质检设备包括：检测平台，检测平台上形成有自检测平台的顶部贯穿至检测平台的底部的用于放置待检物体的容纳空间；设置在检测平台的上方且能够沿朝向和远离检测平台的方向移动的压紧机构；设置在检测平台的下方的检测装置，检测装置包括能够沿竖直方向上朝向和远离检测平台移动的抵接组件和相对设置在抵接组件的下方的检测元件，以及与检测元件电连接的质量检测系统。其中，抵接组件包括用于进入至容纳空间内并与其中的待检物体相抵接的第一端和与第一端相对的第二端，检测元件能够检测到第二端相对于初始位置的移动距离，质量检测系统能够将移动距离与预设值进行比较以判断待检物体的长度是否合格。

进一步地，抵接组件包括：位于检测平台的下方且与固定基础固定连接的第一底座，检测元件设置在第一底座上；位于检测平台与第一底座之间且能够相对于第一底座竖直上下滑动的移动架；设于移动架上且沿竖直方向与移动架滑动连接的抵接探头；以及固定在第一底座上的第一驱动装置，第一驱动装置的驱动端与移动架相连。其中，移动架在第一驱动装置的驱动下能够将抵接探头送至容纳空间内并与其中的待检物体抵接。

进一步地，移动架上形成有与抵接探头滑动连接的第一通孔，抵接探头包括与第一通孔滑动连接的连接杆，和弹性抵接在连接杆的顶部与移动架的顶面之间的弹性部件。

进一步地，连接杆由金属材料制成。

进一步地，连接杆的外壁上形成有沿连接杆的长度方向延伸的凸起，第一通孔的内周壁上沿第一通孔的轴线方向上形成有与凸起滑动配合的滑槽。

进一步地，容纳空间构造为轴线垂直于检测平台的多个第二通孔，抵接组件包括设置在移动架上的多个抵接探头，各抵接探头分别对应于不同的第二通孔内。

进一步地，第二通孔包括靠近检测平台的顶面的第一孔段和与第一孔段相连且靠近检测平台的底面的第二孔段，第二孔段的直径大于第一孔段的直径。

进一步地，检测元件为激光传感器。

进一步地，长度质检设备还包括与质量检测系统电连接的指示灯。

进一步地，压紧机构包括：与固定基础固定连接且位于检测平台的一侧的第二底座、与第二底座滑动连接且位于检测平台的上方的压紧头，以及固定在第二底座上的用于驱动压紧头沿朝向和远离检测平台移动的第二驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的长度质检设备通过使用检测元件检测抵接组件的移动距离，并将其移动距离与预设值(即理论上抵接组件应移动的距离)作比较，二者相等时待检物体的长度为合格，反之则待检物体的长度为不合格，这样，本实用新型的长度质检设备不论是在仅有一个的待检物体的长度质检时，还是多个待检物体的长度质检时，均能够快速地、准确地判断出待检物体是否为合格件，从而不仅极大地降低了人工质检的成本，还直接降低了长度质检的难度，进而可有效地提高长度质检的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的长度质检设备的结构示意图。

图2为图1所示的长度质检设备位于初始状态的示意图，其中示出了将待检物体放置于容纳空间；

图3为图1所示的长度质检设备位于质检状态的示意图；

图4为图1所示的抵接组件的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种长度质检设备做进一步详细的描述。

图1至图3示出了根据本实用新型的长度质检设备100，其中，图1示出了根据本实用新型的长度质检设备100的结构，图2示出了根据本实用新型的长度质检设备100位于初始状态的示意图，图3示出了根据本实用新型的长度质检设备100位于质检状态的示意图。如图1至图3所示，该长度质检设备100包括：检测平台1，检测平台1上形成有自检测平台1的顶部贯穿至检测平台1的底部的用于放置待检物体5(结合图2和图3所示)的容纳空间2；设置在检测平台1的上方且能够沿朝向和远离检测平台1的方向移动的压紧机构3；设置在检测平台1的下方的检测装置4，检测装置4包括能够沿竖直方向上朝向和远离检测平台1移动的抵接组件41和相对设置在抵接组件41的下方的检测元件42，以及与检测元件42电连接的质量检测系统(图中未示出)。其中，抵接组件41包括用于进入至容纳空间2内并与其中的待检物体5相抵接的第一端411和与第一端411相对的第二端412，检测元件42能够检测到第二端412相对于初始位置的移动距离，质量检测系统能够将移动距离与预设值进行比较以判断待检物体5的长度是否合格。

本实用新型的长度质检设备100在使用时，首先将工件放置于检测平台1上，并将工件上的待检长度的待检物体5放置于容纳空间2内，例如图2和图3所示的工件上的螺钉。在长度质检设备100的初始状态下，如图2所示，压紧机构3位于待检物体5(即工件)的上方，检测装置4的抵接组件41位于初始位置，经质量检测系统的设定，该初始位置距离检测元件42之间的距离为A。在长度质检设备100的质检状态下，压紧机构3朝向工件移动并将工件固定在检测平台1上，检测装置4的抵接组件41朝向工件移动，并将抵接组件41伸入至容纳空间1内与待检物体5抵接后停止，此时检测装置4的抵接组件41位于质检位置，该质检位置距离检测元件42之间的距离为A`，质量检测系统通过计算A`与A之间的差值，能够得到抵接组件41的移动距离B，该移动距离B与预设值B`(即理论上抵接组件41应移动的距离)作比较，当B＝B`时，待检物体5的长度为合格，反之则待检物体5的长度为不合格。

需要说明的是，当工件上同时存在有多个待检物体5时(即此案例中的工件上的多个螺钉)，抵接组件41能够分别与不同的待检物体5抵接，并由质量检测系统通过计算相对应的A`与A之间的差值，以得到不同的待检物体5的抵接组件41的移动距离B，然后分别将不同的待检物体5的移动距离B与预设值B`(即理论上抵接组件41应移动的距离)作比较，从而能够判断出不同的待检物体5的长度是否合格。

通过上述设置，根据本实用新型的长度质检设备100不论是在仅有一个的待检物体5的长度质检时，还是多个待检物体5的长度质检时，均能够快速地、准确地判断出待检物体5是否为合格件，从而不仅极大地降低了人工质检的成本，还直接降低了长度质检的难度，进而可有效地提高长度质检的效率。

在如图4所示的优选地实施例中，抵接组件41可包括：位于检测平台1的下方且与固定基础固定连接的第一底座413，检测元件42可设置在第一底座413上；位于检测平台1与第一底座413之间且能够相对于第一底座413竖直上下滑动的移动架414；设于移动架414上且沿竖直方向与移动架414滑动连接的抵接探头415；以及固定在第一底座413上的第一驱动装置416，第一驱动装置416的驱动端与移动架414相连。其中，移动架414在第一驱动装置416的驱动下能够将抵接探头415送至容纳空间2内并与其中的待检物体5抵接。该实施例说明了抵接组件41的一种结构形成，其中，第一驱动装置416能够驱动移动架414并连同抵接探头415沿竖直方向移动，抵接探头415能够在竖直方向的移动状态下进入和脱离容纳空间1，从而使得抵接组件41能够稳定的与待检物体5进行抵接。当然，为了进一步地提高移动架414相对于第一底座413移动的稳定性，可在第一底座413上设置有多个竖直滑轨421，移动架414上可设置有与各竖直滑轨421滑动配合的多个滑块422。

在如图4所示的优选地实施例中，移动架414上可形成有与抵接探头415滑动连接的第一通孔417，抵接探头415可包括与第一通孔417滑动连接的连接杆418，和弹性抵接在连接杆418的顶部与移动架414的顶面之间的弹性部件419。通过该设置，当工件上同时存在有多个待检物体5时(即此案例中工件上的多个螺钉)，连接杆418能够分别与不同的待检物体5抵接，即当多个待检物体5的长度不同时，先与待检物体5抵接的连接杆418在抵接后停止，其他的连接杆418可继续通过移动架414朝向待检物体5移动，直到全部的连接杆418完成抵接。通过设置弹性部件419，可优选为弹簧，使得连接杆418与待检物体5可实现弹性抵接，这样能够避免在待检物体5的长度不同时，连接杆418与各待检物体5发生直接硬接触而造成连接杆418的损坏的问题。

优选地，连接杆418可由金属材料制成，以提高连接杆418的自身的强度和与待检物体5抵接的稳定性。连接杆418的材料可优选为钢。

在一个优选地实施方式中，连接杆418的外壁上可形成有沿连接杆418的长度方向延伸的凸起(图中未示出)，第一通孔417的内周壁上沿第一通孔417的轴线方向上形成有与凸起滑动配合的滑槽(图中未示出)。通过该设置，可有效地避免连接杆418沿其自身的中心线的转动，从而使得本实用新型的抵接组件41在与待检物体5抵接后的稳定性更好，通过检测元件42进行检测时的数据更为准确。

回到图1，优选地，容纳空间2可构造为轴线垂直于检测平台1的多个第二通孔21，抵接组件41可包括设置在移动架414上的多个抵接探头415，各抵接探头415可分别对应于不同的第二通孔21内。通过该设置，可通过不同的抵接探头415分别对应于不同的第二通孔21，使得抵接组件41能够同时与位于不同的第二通孔21内的待检物体5进行抵接，从而使得本实用新型的长度质检设备100不仅能够同时检测多个待检物体5的长度，还能够检测同一个工件上的不同的检测部位的待检物体5，从而使得本实用新型的长度质检设备100的使用更为灵活。当然，多个抵接探头415也可分别对应于同一个第二通孔21内，以使得多个抵接探头415能够同时检测同一个第二通孔21内的待检物体5的长度，这样，可通过检测元件42对多个抵接探头415移动距离的检测，以有效地提高本实用新型的长度质检设备100的检测的准确性。

优选地，如图1所示，第二通孔21可包括靠近检测平台1的顶面的第一孔段211和与第一孔段211相连且靠近检测平台1的底面的第二孔段212，第二孔段212的直径大于第一孔段211的直径，以便于抵接探头415在进入至容纳空间1与待检物体5进行抵接时，可首先通过直径较大的第二孔段212先进入至容纳空间1内，从而更便于抵接探头415与待检物体5的抵接。

优选地，检测元件42可为激光传感器。激光传感器可包括激光器、激光检测器以及测量电路。质量检测系统与测量电路电连接。激光传感器能够实现无接触远距离测量，速度快、精度高、量程大、抗光、电干扰能力强等优点。

优选地，长度质检设备100还可包括与质量检测系统电连接的指示灯(图中未示出)。通过该设置，可在质量检测系统计算A`与A之间的差值时，当得到的抵接组件41的移动距离B与预设值B`相等时，指示灯可亮绿灯，此时待检物体5的长度为合格；而当得到的抵接组件41的移动距离B与预设值B`不相等时，指示灯可亮红灯，此时待检物体5的长度为不合格，从而使得本实用新型的长度质检设备100对待检物体5的长度是否合格的质检结果的显示更为直观，进而能够有效地提高长度质检设备100的质检效率。

优选地，压紧机构3可包括：与固定基础固定连接且位于检测平台1的一侧的第二底座31、与第二底座31滑动连接且位于检测平台1的上方的压紧头32，以及固定在第二底座31上的用于驱动压紧头32沿朝向和远离检测平台1移动的第二驱动装置33。其中，压紧头32的朝向待检物体5的一面可构造为与待检物体5的大小相同或大于的面，这样能够有效地对待检物体5进行压紧，以防止其松动而影响了检测结果的不准确的问题发生。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种长度质检设备，其特征在于，包括：

检测平台，所述检测平台上形成有自所述检测平台的顶部贯穿至所述检测平台的底部的用于放置待检物体的容纳空间；

设置在所述检测平台的上方且能够沿朝向和远离所述检测平台的方向移动的压紧机构；

设置在所述检测平台的下方的检测装置，所述检测装置包括能够沿竖直方向上朝向和远离所述检测平台移动的抵接组件和相对设置在所述抵接组件的下方的检测元件，以及与所述检测元件电连接的质量检测系统；

其中，所述抵接组件包括用于进入至所述容纳空间内并与其中的待检物体相抵接的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述检测元件能够检测到所述第二端相对于初始位置的移动距离，所述质量检测系统能够将所述移动距离与预设值进行比较以判断待检物体的长度是否合格。

2.根据权利要求1所述的长度质检设备，其特征在于，所述抵接组件包括：

位于所述检测平台的下方且与固定基础固定连接的第一底座，所述检测元件设置在所述第一底座上；

位于所述检测平台与所述第一底座之间且能够相对于所述第一底座竖直上下滑动的移动架；

设于所述移动架上且沿竖直方向与所述移动架滑动连接的抵接探头；以及

固定在所述第一底座上的第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端与所述移动架相连；

其中，所述移动架在所述第一驱动装置的驱动下能够将所述抵接探头送至所述容纳空间内并与其中的所述待检物体抵接。

3.根据权利要求2所述的长度质检设备，其特征在于，所述移动架上形成有与所述抵接探头滑动连接的第一通孔，所述抵接探头包括与所述第一通孔滑动连接的连接杆，和弹性抵接在所述连接杆的顶部与所述移动架的顶面之间的弹性部件。

4.根据权利要求3所述的长度质检设备，其特征在于，所述连接杆由金属材料制成。

5.根据权利要求3所述的长度质检设备，其特征在于，所述连接杆的外壁上形成有沿所述连接杆的长度方向延伸的凸起，所述第一通孔的内周壁上沿所述第一通孔的轴线方向上形成有与所述凸起滑动配合的滑槽。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的长度质检设备，其特征在于，所述容纳空间构造为轴线垂直于所述检测平台的多个第二通孔，所述抵接组件包括设置在所述移动架上的多个所述抵接探头，各所述抵接探头分别对应于不同的所述第二通孔内。

7.根据权利要求6所述的长度质检设备，其特征在于，所述第二通孔包括靠近所述检测平台的顶面的第一孔段和与所述第一孔段相连且靠近所述检测平台的底面的第二孔段，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段的直径。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的长度质检设备，其特征在于，所述检测元件为激光传感器。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的长度质检设备，其特征在于，所述长度质检设备还包括与所述质量检测系统电连接的指示灯。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的长度质检设备，其特征在于，所述压紧机构包括：与固定基础固定连接且位于所述检测平台的一侧的第二底座、与所述第二底座滑动连接且位于所述检测平台的上方的压紧头，以及固定在所述第二底座上的用于驱动所述压紧头沿朝向和远离所述检测平台移动的第二驱动装置。

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