CN210153785U - 一种燃烧器用预热装置 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器用预热装置，属于便携式燃烧器技术领域。其特征在于：预热盘管（7）的上部入口端连接冷油输入管（6）出口端，预热盘管（7）的下部出口端连接热油输出管（8）入口端，连接管（2）内设有隔离设置的低温腔（3）和高温腔（5），冷油输入管（6）入口端连通低温腔（3），热油输出管（8）的出口端连通高温腔（5），预热盘管（7）的下方设有喷嘴（10），喷嘴（10）一侧连接高温腔（5）。本实用新型将冷油进口和热油出口同时连接在连接管上，有效避免了盘管的受热变形现象，盘管部分去掉了复杂的连续多角度弯曲形状，不仅节省了生产成本，而且简化了装置整体的结构，缩短了冷油输入管的长度，还增强了燃烧器的预热效果。

Description

一种燃烧器用预热装置

技术领域

一种燃烧器用预热装置，属于便携式燃烧器技术领域。

背景技术

目前，适合野外使用的灶头，多为便携式灶头，该种灶头的特点是体积小、便于携带。为了缩短灶头的预热时间，提高加热效率，通常在灶头的燃烧器上加装预热装置，现有技术中，最为常见的处理方式，即在输油软管与燃烧器之间加装一段预热管，该预热管包括一段长直管和一段盘管，长直管与盘管之间的连接存在多个连续弯曲，长直管的管体长度大概在2~3米左右，长直管的端部连接盘管，盘管设置在燃烧器的上方，利用火焰的加热温度对盘管内的凉油进行预热。在多次使用后发现，该种结构存在以下几个缺陷：首先，长直管过长，导致管体易发生晃动和变形，二，盘管圈数多，空间有限，对盘管的外形要求高，加工难度较大，容易在预热管整体高度控制和入油直管方向控制上出现较大偏差。为了克服上述两个困难，需要耗费大量的人力物力进行整形和校准，但由于304不锈钢管自身存在较大弹性，调整和整形的效率较低，有时还需要局部加热，生产速度上不去，人工成本居高不下。为了克服304不锈钢管的弹性，在产品底座上，设置了固定压片、直管定位拉片等，并且增加了一根短横梁作为依托，材料和加工成本有所增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种预热快、体积小，不易变形的燃烧器用预热装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该燃烧器用预热装置，其特征在于：包括横向设置的连接管、预热盘管和喷嘴，预热盘管的上部入口端连接冷油输入管出口端，预热盘管的下部出口端连接热油输出管入口端，连接管内设有隔离设置的低温腔和高温腔，冷油输入管入口端连通低温腔，热油输出管的出口端连通高温腔，预热盘管的下方设有喷嘴，喷嘴一侧连接高温腔。

本实用新型改变了之前的预热装置的连接结构，将冷油进口和热油出口焊接固定到同一直管上，即，将冷油进口和热油出口同时连接在连接管上，有效避免了盘管的受热变形现象，盘管部分去掉了复杂的连续多角度弯曲形状，只保留了两个相同的直角部分，加工难度大幅降低。盘管的高度控制改变为由下行管子的长度决定，简单易行。长直进油管部分的长度，之前受复杂的弯曲结构影响，很难调整，现在可以按标准尺度切割，焊接即可。不仅节省了生产成本，而且简化了装置整体的结构，缩小了整体体积和长度，特别是，冷油从预热盘管上部进入，下部流出，有效提高了冷油的预热效率，节省了燃烧器的预热时间，缩短了冷油输入管的长度，还增强了燃烧器的预热效果。

本实用新型涉及一种野外用，便携式灶头使用的燃烧器，具体的是，该燃烧器上使用的预热装置。

所述的连接管内设有竖置的隔断，隔断至少一侧面上设有隔热层。

所述的冷油输入管和热油输出管为竖置的直管，或倾斜设置的直管。

所述的预热盘管为螺旋设置的管体，管体螺旋缠绕成上下多层环形管，上下多层环形管体围成的圆环直径从上往下逐步减小。

所述的喷嘴顶部设有燃烧头，燃烧头内设有过滤网，喷嘴底部设有拆卸接头。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变了之前的预热装置的连接结构，将冷油进口和热油出口焊接固定到同一直管上，即，将冷油进口和热油出口同时连接在连接管上，有效避免了盘管的受热变形现象，盘管部分去掉了复杂的连续多角度弯曲形状，只保留了两个相同的直角部分，加工难度大幅降低。盘管的高度控制改变为由下行管子的长度决定，简单易行。长直进油管部分的长度，之前受复杂的弯曲结构影响，很难调整，现在可以按标准尺度切割，焊接即可。不仅节省了生产成本，而且简化了装置整体的结构，缩小了整体体积和长度，特别是缩短了冷油输入管的长度，还增强了燃烧器的预热效果。去除了防止预热管变形、移位的附属部件，产品成本有所下降。

附图说明

图1为燃烧器用预热装置结构示意图。

其中，1、软管接头 2、连接管 3、低温腔 4、隔断 5、高温腔 6、冷油输入管7、预热盘管 8、热油输出管 9、出油管 10、喷嘴 11、燃烧头 12、拆卸接头。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种燃烧器用预热装置，包括横向设置的连接管2、预热盘管7和喷嘴10，预热盘管7的上部入口端连接冷油输入管6出口端，预热盘管7的下部出口端连接热油输出管8入口端，连接管2内设有隔离设置的低温腔3和高温腔5，冷油输入管6入口端连通低温腔3，热油输出管8的出口端连通高温腔5，预热盘管7的下方设有喷嘴10，喷嘴10一侧连接高温腔5。

连接管2内设有竖置的隔断4，隔断4至少一侧面上设有隔热层。冷油输入管6和热油输出管8为竖置的直管，或倾斜设置的直管。预热盘管7为螺旋设置的管体，管体螺旋缠绕成上下多层环形管，上下多层环形管体围成的圆环直径从上往下逐步减小。

喷嘴10顶部设有燃烧头11，燃烧头11内设有过滤网，喷嘴10底部设有拆卸接头12。

工作原理与工作过程：

本实用新型改变了之前的预热装置的连接结构，将冷油进口和热油出口焊接固定到同一直管上，即，将冷油进口和热油出口同时连接在连接管2上，有效避免了预热盘管7的受热变形现象，预热盘管7部分去掉了复杂的连续多角度弯曲形状，只保留了与连接管2连接的两个直角部分，加工难度大幅降低。预热盘管7的高度控制改变为由下行管子的长度决定，简单易行。冷油输入管6进油管部分的长度，之前受复杂的弯曲结构影响，很难调整，现在可以按标准尺度切割，焊接即可。不仅节省了生产成本，而且简化了装置整体的结构，缩小了整体体积和长度，特别是缩短了冷油输入管的长度，还增强了燃烧器的预热效果。

具体的，工作过程是，冷油储罐通过软管连接设置在连接管2一侧的软管接头，特别的，软管接头1距离喷嘴10至少50cm以上，确保使用安全。冷油由软管接头1进入低温腔3，从低温腔3进入冷油输入管6，进而顺着冷油输入管6由预热盘管7的上部进入预热盘管7，再由预热盘管7的下部流入热油输出管8，通过热油输出管8进入高温腔5，最终通过高温腔5一侧的出油管9进入喷嘴10。冷油从预热盘管7上部进入，下部流出，有效提高了冷油的预热效率，节省了燃烧器的预热时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种燃烧器用预热装置，其特征在于：包括横向设置的连接管（2）、预热盘管（7）和喷嘴（10），预热盘管（7）的上部入口端连接冷油输入管（6）出口端，预热盘管（7）的下部出口端连接热油输出管（8）入口端，连接管（2）内设有隔离设置的低温腔（3）和高温腔（5），冷油输入管（6）入口端连通低温腔（3），热油输出管（8）的出口端连通高温腔（5），预热盘管（7）的下方设有喷嘴（10），喷嘴（10）一侧连接高温腔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器用预热装置，其特征在于：所述的连接管（2）内设有竖置的隔断（4），隔断（4）至少一侧面上设有隔热层。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器用预热装置，其特征在于：所述的冷油输入管（6）和热油输出管（8）为竖置的直管，或倾斜设置的直管。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器用预热装置，其特征在于：所述的预热盘管（7）为螺旋设置的管体，管体螺旋缠绕成上下多层环形管，上下多层环形管体围成的圆环直径从上往下逐步减小。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧器用预热装置，其特征在于：所述的喷嘴（10）顶部设有燃烧头（11），燃烧头（11）内设有过滤网，喷嘴（10）底部设有拆卸接头（12）。

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