CN210153283U - 低噪单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪单向阀，在所述阀体内活动支承有缓冲阀座，在阀体上还固定设置有缓冲弹簧座，在缓冲阀座与缓冲弹簧座之间设置有缓冲弹簧；在阀体上固定支撑有限位顶板，滑动导杆通过限位顶板活动支承于阀体上，滑动导杆上端固定设置有导杆限位件，导杆限位件与限位顶板位置相对应；在滑动导杆上套装有阀芯，该阀芯的弹簧腔中设置有阀芯减振弹簧，减振弹簧一端支承有缓冲垫块，减振弹簧的另一端支承于滑动导杆上；所述缓冲阀座的密封面与阀芯的密封面相对设置，当缓冲阀座的密封面与阀芯的密封面相贴合时，缓冲阀座与缓冲弹簧座之间的间隙b大于导杆限位件与限位顶板之间的间隙a。该单向阀能有效减缓阀芯启闭冲击，降低启闭噪声。

Description

低噪单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种在阀门启闭时具有减振降噪效果的单向阀。

背景技术

单向阀是依靠介质本身流动而自动开启或关闭的自动类阀门，单向阀主要用于单向流动的管路或器件上，只允许介质向一个方向流动，而使得介质无法回流。单向阀在液动和气动控制回路及泵类产品上应用十分广泛。

单向阀工作时，单向阀芯在介质流体压力的作用下，阀芯与阀座分离而打开，流体反向流动时，流体压力将阀芯推向阀座而关闭，从而切断流动。因此单向阀的阀芯在介质流体的作用下不断地与阀座分离或贴合，形成阀芯与阀座之间频繁地拍击和敲打，并且随着单向阀工作频率的提高和管路压力的增大，这种拍击敲打会导致诸多不足：首先阀芯和阀座间的频繁拍打会造成阀芯或阀座的损坏破碎，而使单向阀完全失效。再者阀芯与阀座间的频繁拍打很容易导致密封面的损坏，造成密封不严而形成反向泄漏。更由于这种频繁的拍打会形成较高的敲击噪声，而影响周围的使用环境。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效减缓阀芯启闭冲击，降低启闭噪声的低噪单向阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的低噪单向阀，包括阀体，在所述阀体内活动支承有缓冲阀座，在阀体上还固定设置有缓冲弹簧座，在缓冲阀座与缓冲弹簧座之间设置有缓冲弹簧；在阀体上固定支撑有限位顶板，滑动导杆通过限位顶板活动支承于阀体上，滑动导杆上端固定设置有导杆限位件，导杆限位件与限位顶板位置相对应；在滑动导杆上活动套装有阀芯，该阀芯的弹簧腔中设置有阀芯减振弹簧，阀芯减振弹簧一端支承有缓冲垫块，阀芯减振弹簧的另一端支承于滑动导杆上；所述缓冲阀座的密封面与阀芯的密封面相对设置，当缓冲阀座的密封面与阀芯的密封面相贴合时，缓冲阀座与缓冲弹簧座之间的间隙b大于导杆限位件与限位顶板之间的间隙a。

在上述结构中，由于采用了缓冲阀座和缓冲弹簧结构，该缓冲阀座是活动支承于缓冲弹簧上的，当阀芯接近缓冲阀座而形成密封副时，支承缓冲阀座的缓冲弹簧减缓和吸收阀芯与阀座的相互冲击，既有效降低了阀芯和阀座及其两者密封面间的冲击，避免冲击损坏，又能有效降低阀芯、阀座间的冲击振动和噪声。又由于在阀芯的弹簧腔中设置有阀芯减振弹簧，且阀芯是活动套装于滑动导杆上的，当阀芯贴近阀座而构成密封副的瞬间，阀芯中的减振弹簧也会吸收阀芯、阀座间的相互冲击振动。更由于在滑动导杆的上端设置有导杆限位件，缓冲阀座与阀芯相贴合接近时，缓冲阀座与缓冲弹簧座之间的间隙b大于导杆限位件与限位顶板间的间隙a；单向阀关闭时阀芯两侧的压差逐渐变大，在介质流体压力作用下阀芯被加速推向缓冲阀座，阀芯和阀座贴近时会达到最大关闭速度，此时阀芯带着滑动导杆向阀座接近，阀芯和缓冲阀座碰及时，缓冲阀座和缓冲弹簧首先起着吸振减振作用，并且一并下行一段距离，使阀芯关闭速度得以减缓；随后阀芯和滑动导杆一起带着阀座继续下行，当导杆限位件碰及限位顶板时滑动导杆不再行，由于阀芯减振弹簧是支承于滑动导杆上，下行的阀芯开始压缩阀芯减振弹簧，使得阀芯减振弹簧和缓冲弹簧共同发挥作用，而使阀芯减速，使得阀芯和阀座的冲击变缓，既避免阀门元件和密封面的损坏，又大大降低了阀门的关闭噪声。当单向阀打开时，介质流体推动阀芯上行，随着阀芯、阀座的分离，阀芯两侧的压差变小，阀芯上行速度会逐步变缓，当阀芯接近限位顶板而至上极限位时，缓冲垫块和阀芯减振弹簧共同起到减缓阀芯与限位顶板间冲击振动的作用，达到减振降噪的目的。本实用新型的单向阀能够适应大流量高压差的使用场合，且结构简单合理。

本实用新型的优选实施方式，所述缓冲阀座的密封面与阀芯的封面相贴合时，缓冲阀座与缓冲弹簧座之间的间隙b为导杆限位件与限位顶板之间的间隙a的(2-4)倍。既能有效减缓单向阀关闭时阀芯的速度，降低阀芯、阀座间的冲击，又使单向阀结构变得合理紧凑。

本实用新型的优选实施方式，所述缓冲弹簧座上固定安装有导杆下滑座，所述滑动导杆的上端滑动支承于限位顶板上，滑动导杆的下端滑动支承于导杆下滑座上。滑动导杆支承可靠，滑动导向性好。

本实用新型的优选实施方式，所述导杆限位件位于限位顶板的上方。限位结构简单可靠，结构合理。

本实用新型的优选实施方式，所述阀芯减振弹簧的的一端通过减振弹簧下支座支承于滑动导杆上，阀芯减振弹簧另一端通过减振弹簧上支座支承有缓冲垫块，该缓冲垫块滑动套装于滑动导杆上。所述阀芯上固定连接有阀芯盖板，所述缓冲垫块活动置于阀芯盖板的中心位置，所述减振弹簧上支座支承于阀芯盖板的内侧。既可实现阀芯的关闭减振，也可实现阀芯的打开减振。

本实用新型的优选实施方式，所述缓冲阀座与阀体之间设置有阀座密封件。所述阀芯与滑动导杆之间设置有阀芯密封件。可靠地实现活动件间的密封。

本实用新型的优选实施方式，所述阀座密封件和阀芯密封件均为O型密封圈；所述缓冲垫块为弹性垫块。密封、减振性能稳定可靠。

本实用新型的优选实施方式，所述限位顶板通过支撑杆固定支撑于阀体上。结构简单，固定可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型低噪单向阀作进一步说明。

图1是本实用新型低噪单向阀一种具体实施方式（单向阀处于关闭状态）的结构示意图；

图2是图1所示实施例的单向阀处于打开状态的结构示意图。

图中，1—滑动导杆、2—导杆下滑座、3—缓冲弹簧座、4—阀体、5—支撑杆、6—限位顶板、7—阀芯减振弹簧、8—减振弹簧上支座、9—导杆限位件、10—缓冲垫块、11—阀芯盖板、12—连接螺栓、13—阀芯、14—缓冲阀座、15—阀座密封件、16—缓冲弹簧、17—阀芯密封件、18—减振弹簧下支座。

具体实施方式

如图1所示的低噪单向阀，该单向阀包括呈短管筒状的阀体4，在阀体4上口端固定支承有4根支撑杆5，在支撑杆5的顶部固定安装有限位顶板6。在阀体4的下口端内固定安装有缓冲弹簧座3，在缓冲弹簧座3内沿阀体4的径向固定安装有导杆下滑座2。

在阀体4的内筒壁活动支承有缓冲阀座14，缓冲阀座14呈圆环状结构，在缓冲阀座14的周向侧面与阀体4内壁面之间安装有阀座密封件15，该阀座密封件15为O型橡胶密封圈。在缓冲阀座14的下端面与缓冲弹簧座3之间支撑有四根缓冲弹簧16，缓冲弹簧16为压缩圆柱弹簧，该缓冲弹簧16的下端位于缓冲弹簧座3的对应弹簧孔中。

滑动导杆1沿阀体4的中心线穿过限位顶板6和导杆下滑座2滑动支承于阀体4上。滑动导杆1的上端滑动支承于限位顶板6的对应导杆孔中，在滑动导杆1的上端顶部固定安装有导杆限位件9，该导杆限位件9也可以不采用分体结构而与滑动导杆1做为一整体结构。滑动导杆1的下端部则滑动支承于导杆下滑座2的对应导杆孔中。在滑动导杆1的中段位置套装有阀芯13，在阀芯13的芯部位置设置有弹簧腔，该弹簧腔中设置有阀芯减振弹簧7。阀芯减振弹簧7为压缩圆柱弹簧，其下端通过减振弹簧下支座18支承于滑动导杆1上，即减振弹簧下支座18固定连接于滑动导杆1上或滑动导杆1为一整体结构。阀芯减振弹簧7的上端通过减振弹簧上支座8支承有缓冲垫块10，缓冲垫块10滑动套装于滑动导杆1上，且该缓冲垫块10可以活动地位于阀芯盖板11的中心位置，位于阀芯13弹簧腔中的减振弹簧上支座8支承于阀芯盖板11的内侧。阀芯盖板11通过连接螺栓12固定连接于阀芯13上，缓冲垫块10由弹性材料制成，如尼龙垫块、橡胶垫块等。阀芯13的另一端与滑动导杆1相互密封地滑动套接，阀芯13与滑动导杆1之间安装有阀芯密封17，该阀芯密封17也为O型橡胶密封圈。

阀芯13下行关闭时，由于阀芯13两端间的流体压差越来越大，下行速度变快。当阀芯13的密封面与缓冲阀座14的密封面相贴合而构成密封副时，缓冲阀座14的下端面与缓冲弹簧座3之间的间隙b大于导杆限位件9与限位顶板之间的间隙a，本实施例中a=1mm、b=3mm；优选地b=(2-4)a。

阀芯13在介质流体作用下，阀芯13与缓冲阀座14相贴合后，阀芯13继续在介质流体的推动下并通过缓冲阀座14继续压缩缓冲弹簧16，当导杆限位件9与限位顶板6相碰及时，滑动导杆1停止随阀下行，阀芯13的下行速度和推为开始通过阀芯盖板11和减振弹簧上支座8压缩阀芯减振弹簧7，此时阀芯减振弹簧7和缓冲弹簧16共同发挥作用，以进一步吸振减振，实现最大限度地降低阀芯与阀座的冲击振动和冲击噪声。

单向阀打开时，阀芯13在介质流体作用下上行，由于单向阀的阀内流道逐步变大，阀芯13两侧的压差变小。阀芯上行速度会逐渐变慢。当缓冲垫块10碰及限位顶板6内侧时，缓冲垫块10首先起到减振吸振作用。继而阀芯13又通过减振弹簧下支座18和阀芯减振弹簧7发挥减振吸振功能。

图2和图1是同一结构的低噪单向阀，图1所示的低噪单向阀处于关闭状态，而图2所示的低噪单向阀则处于打开状态。

上述仅举出了本实用新型的一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于上述实施例，在不违背本实用新型基本原理的情况下所作出的改进和变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种低噪单向阀，包括阀体（4），其特征在于：在所述阀体（4）内活动支承有缓冲阀座（14），在阀体（4）上还固定设置有缓冲弹簧座（3），在缓冲阀座（14）与缓冲弹簧座（3）之间设置有缓冲弹簧（16）；在阀体（4）上固定支撑有限位顶板（6），滑动导杆（1）通过限位顶板（6）活动支承于阀体（4）上，滑动导杆（1）上端固定设置有导杆限位件（9），导杆限位件（9）与限位顶板（6）位置相对应；在滑动导杆（1）上活动套装有阀芯（13），该阀芯（13）的弹簧腔中设置有阀芯减振弹簧（7），阀芯减振弹簧（7）一端支承有缓冲垫块（10），阀芯减振弹簧（7）的另一端支承于滑动导杆（1）上；所述缓冲阀座（14）的密封面与阀芯（13）的密封面相对设置，当缓冲阀座（14）的密封面与阀芯（13）的密封面相贴合时，缓冲阀座（14）与缓冲弹簧座（3）之间的间隙b大于导杆限位件（9）与限位顶板（6）之间的间隙a。

2.根据权利要求1所述的低噪单向阀，其特征在于：所述缓冲阀座（14）的密封面与阀芯（13）的封面相贴合时，缓冲阀座（14）与缓冲弹簧座（3）之间的间隙b为导杆限位件（9）与限位顶板（6）之间的间隙a的(2-4)倍。

3.根据权利要求1所述的低噪单向阀，其特征在于：所述缓冲弹簧座（3）上固定安装有导杆下滑座（2），所述滑动导杆（1）的上端滑动支承于限位顶板（6）上，滑动导杆（1）的下端滑动支承于导杆下滑座（2）上。

4.根据权利要求1所述的低噪单向阀，其特征在于：所述导杆限位件（9）位于限位顶板（6）的上方。

5.根据权利要求1或4所述的低噪单向阀，其特征在于：所述阀芯减振弹簧（7）的一端通过减振弹簧下支座（18）支承于滑动导杆（1）上，阀芯减振弹簧（7）另一端通过减振弹簧上支座（8）支承有缓冲垫块（10），该缓冲垫块（10）滑动套装于滑动导杆（1）上。

6.根据权利要求5所述的低噪单向阀，其特征在于：所述阀芯（13）上固定连接有阀芯盖板（11），所述缓冲垫块（10）活动置于阀芯盖板（11）的中心位置，所述减振弹簧上支座（8）支承于阀芯盖板（11）的内侧。

7.根据权利要求1所述的低噪单向阀，其特征在于：所述缓冲阀座（14）与阀体（4）之间设置有阀座密封件（15）。

8.根据权利要求1所述的低噪单向阀，其特征在于：所述阀芯（13）与滑动导杆（1）之间设置有阀芯密封件（17）。

9.根据权利要求7所述的低噪单向阀，其特征在于：所述阀座密封件（15）和阀芯密封件（17）均为O型密封圈；所述缓冲垫块（10）为弹性垫块。

10.根据权利要求1所述的低噪单向阀，其特征在于：所述限位顶板（6）通过支撑杆（5）固定支撑于阀体（4）上。

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