CN210153098U - 起重卷筒设备用回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重卷筒设备用回转支承，它包括外圈、钢球、隔离块、内圈、油嘴、密封结构，密封结构包括上下两条密封条、密封皮挡环、O型密封圈；上面的密封条固定在内圈上且紧压在外圈的上平面，下面的密封条固定在外圈上且紧压在内圈的下平面；密封皮挡环的外端固定在外圈的上平面上，其内端覆盖在内圈的台阶面上、且挡住内外圈之间的间隙；O型密封圈卡在内圈大直径处的环形槽内，其外环面与外圈的内环面接触且位于上面的密封条的下面。本新型回转支承的密封性好，在雨水潮湿、泥沙环境中有着正常使用寿命的回转支承；在确保承载能力的同时，整体结构上要更加紧凑，更加轻便。

Description

起重卷筒设备用回转支承

技术领域

本实用新型属于回转支承领域，尤其涉及起重卷筒设备用回转支承。

背景技术

回转支承是一种传统的回转机构，在工程机械行业中起到很重要的作用和地位，其主要的结构形式有：单排球式，双排球式，交叉滚柱式等。由于其形式多样尺寸多变，其运用的范围较广，适用的工况环境也较为广泛。因此，其在起重卷筒设备上被广泛使用。

目前，回转支承与起重卷筒设备机架的两种连接方式分别为：第一种方式如图5所示，回转支承直接与机架连接，此种方式的缺点是：由于机架的安装孔位置固定，回转支承外圈的外径也会增大，从而导致回转支承在整体机构中占据更大的安装空间，适配性较差；第二种方式如图6所示，回转支承与连接板连接，连接板再与机架连接；此种连接方式虽可以减小回转支承的外圈安装半径，减小组件间的干涉，增强了适配性，但同时也会减小回转支承的回转半径，降低其承载能力，并且由于添加了连接板结构，导致滚筒设备整体长度增加，对于悬臂梁结构支点处的回转支承而言(滚筒设备在安装后为悬臂梁结构)，增加长度就会增大回转支承所受的倾覆力，过大的倾覆力会大大减少回转支承的使用寿命，降低了安全系数。另外，由于起重卷筒设备经常在室外运作，工作环境多为多雨水多泥沙的恶劣环境，而上述两种普通回转支承的密封结构很难抵挡雨水和泥沙的侵蚀，难以在恶劣的环境中很好的保护滚道机构，从而大大降低了回转支承的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种满足起重卷筒设备结构特性专用回转支承。此回转支承的密封性好，在雨水潮湿、泥沙环境中有着正常使用寿命的回转支承。使用专用回转支承的起重卷筒设备在确保承载能力的同时，整体结构上要更加紧凑，更加轻便；减少了螺栓的使用量，安装更加方便，安全性更高；减小了卷筒悬臂梁结构的长度，从而减轻了回转支承所受的倾覆力。

本实用新型起重卷筒设备用回转支承，它包括外圈、钢球、隔离块、内圈、油嘴、密封结构，密封结构包括上下两条密封条、密封皮挡环、O型密封圈；上面的密封条固定在内圈上且紧压在外圈的上平面，下面的密封条固定在外圈上且紧压在内圈的下平面；密封皮挡环的外端固定在外圈的上平面上，其内端覆盖在内圈的台阶面上、且挡住内外圈之间的间隙；O型密封圈卡在内圈大直径处的环形槽内，其外环面与外圈的内环面接触且位于上面的密封条的下面。

进一步地，密封皮挡环为分体式结构，为将360°均分的若干段。

进一步地，外圈的内部为圆形、外部为方形，其平面上的安装孔分布在方形的顶角位置。

本新型回转支承的优点是：一、与背景技术里的第一种连接方式相比，本新型回转支承外圈的外径没有增大，所以回转支承的适配性好；二、与背景技术里的第二种连接方式相比，本新型无需连接板，不会降低承载能力，不会使滚筒设备整体长度增加，因此倾覆力小，保证了回转支承的使用寿命，提高了安全系数；三、由于回转支承的外圈与起重卷筒设备机架同体，因而减少了支承与整机连接螺栓的使用量，结构上较普通回转支承更加紧凑，安装空间需求更小；四、增大了外圈与底脚连接后的力臂长度，降低了螺栓所受的切向力，从而降低了外圈螺栓断裂的风险。

附图说明

图1是本实用新型起重卷筒设备专用回转支承示意图；

图2是本实用新型起重卷筒设备专用回转支承剖视图；

图3是起重卷筒设备专用回转支承安装示意图一；

图4是起重卷筒设备专用回转支承安装示意图二；

图5是目前回转支承与起重卷筒设备机架的一种连接方式；

图6是目前回转支承与起重卷筒设备机架的另一种连接方式。

具体实施方式

实施例1

从图1、图2可知，本实用新型起重卷筒设备用回转支承，它包括外圈2.1、钢球2.2、隔离块2.3、内圈2.6、油嘴2.7、密封结构，密封结构包括上下两条密封条2.8、密封皮挡环2.4、O型密封圈2.5；上面的密封条2.8固定在内圈2.6上且紧压在外圈2.1的上平面，下面的密封条2.8固定在外圈2.1上且紧压在内圈2.6的下平面；密封皮挡环2.4的外端固定在外圈2.1的上平面上，其内端覆盖在内圈2.6的台阶面上、且挡住内外圈之间的间隙；O型密封圈2.5卡在内圈2.6大直径处的环形槽内，其外环面与外圈2.1的内环面接触且位于上面的密封条2.8的下面。

为了更好的适应起重卷筒设备的恶劣工作环境，本实用新型在内圈的安装面端添加O型密封圈，能更有效地阻挡外界杂质，例如污水，沙石等。同时，在上面的密封条的外围添加密封皮挡环，可有效阻挡酸类物质、碎石等硬物对密封条的损伤，延长了密封结构的寿命，提升了回转支承整体使用寿命。

实施例2

从图1、图2可知，为了使密封皮挡环在加工和安装时都比较方便，本实用新型起重卷筒设备用回转支承中的密封皮挡环2.4为分体式结构，为将360°均分的若干段。

实施例3

从图1、图2可知，本实用新型起重卷筒设备用回转支承：外圈2.1的内部为圆形、外部为方形，其平面上的安装孔分布在方形的顶角位置。

本实用新型中利用起重卷筒设备自带的方形机架安做为回转支承的外圈，也就是说回转支承的外圈与机架同体。因为安装孔分布在方形的顶角位置，增大了外圈安装孔到回转中心的距离，增大了外圈与底脚(即起重机主机与卷筒机架连接的位置)连接后的力臂长度，降低了螺栓所受的切向力，从而降低了外圈螺栓断裂的风险。

本实用新型起重卷筒设备专用回转支承的安装示意图如图3、图4所示，起重设备专用回转支承3.2的外圈与电机安装板3.1连接，传动小齿轮3.3与专用回转支承3.2的内圈相啮合、卷筒3.4套在专用回转支承3.2内圈的外环面上。工作时，电机3.5提供动力，通过传动小齿轮3.3带动专用回转支承转动，进而带动卷筒转动进行工作。

本新型回转支承的优点是：一、与背景技术里的第一种连接方式相比，本新型回转支承外圈的外径没有增大，所以回转支承的适配性好；二、与背景技术里的第二种连接方式相比，本新型无需连接板，不会降低承载能力，不会使滚筒设备整体长度增加，因此倾覆力小，保证了回转支承的使用寿命，提高了安全系数；三、由于回转支承的外圈与起重卷筒设备机架同体，因而减少了支承与整机连接螺栓的使用量，结构上较普通回转支承更加紧凑，安装空间需求更小；四、增大了外圈与底脚连接后的力臂长度，降低了螺栓所受的切向力，从而降低了外圈螺栓断裂的风险。

因此，本实用新型滚筒设备专用回转支承在满足安装孔位置要求的前提下，缩短了整体滚筒设备的长度，减小了回转支承所受的倾覆力，从而增大了安全系数，增加了回转支承的使用寿命。

Claims (3)

1.起重卷筒设备用回转支承，其特征是：它包括外圈(2.1)、钢球(2.2)、隔离块(2.3)、内圈(2.6)、油嘴(2.7)、密封结构，密封结构包括上下两条密封条(2.8)、密封皮挡环(2.4)、O型密封圈(2.5)；上面的密封条(2.8)固定在内圈(2.6)上且紧压在外圈(2.1)的上平面，下面的密封条(2.8)固定在外圈(2.1)上且紧压在内圈(2.6)的下平面；密封皮挡环(2.4)的外端固定在外圈(2.1)的上平面上，其内端覆盖在内圈(2.6)的台阶面上、且挡住内外圈之间的间隙；O型密封圈(2.5)卡在内圈(2.6)大直径处的环形槽内，其外环面与外圈(2.1)的内环面接触且位于上面的密封条(2.8)的下面。

2.根据权利要求1所述的起重卷筒设备用回转支承，其特征是：密封皮挡环(2.4)为分体式结构，为将360°均分的若干段。

3.根据权利要求1所述的起重卷筒设备用回转支承，其特征是：外圈(2.1)的内部为圆形、外部为方形，其平面上的安装孔分布在方形的顶角位置。

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