CN202730774U

CN202730774U - 一种钢支撑轴力计的支座

Info

Publication number: CN202730774U
Application number: CN 201220417369
Authority: CN
Inventors: 周继忠; 郑炎彬; 付朝江; 陈小成; 黄小滨; 尤美霞
Original assignee: Fujian Nan'an No1 Construction Co Ltd; Fujian University of Technology
Current assignee: Fujian Nan'an No1 Construction Co Ltd; Fujian University of Technology
Priority date: 2012-08-22
Filing date: 2012-08-22
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-22

Abstract

本实用新型提供了一种钢支撑轴力计的支座，包括：左支座、右支座以及轴力计，左支座包括法兰盘、左支座圆筒、中心十字肋板以及圆形加载板；右支座包括右支座面板、右支座圆筒以及轴力计定位装置；该轴力计定位装置包括定位圆环、定位圆筒、四组中心十字肋板定位组件以及至少四个紧固螺栓；所述轴力计安放在定位圆环内，并通过定位圆筒上的紧固螺栓固定在所述轴力计定位装置中；四组中心十字肋板定位组件分布于定位圆筒四周，所述左支座的左支座圆筒套在右支座圆筒内且中心十字肋板套在中心十字肋板定位组件的间隙中。本实用新型具有结构简单、安拆方便、操作灵活、使用安全、质量可靠、不受气候影响等优点。

Description

一种钢支撑轴力计的支座

【技术领域】

本实用新型涉及土木工程构件领域，特别涉及是集基坑支护工程中支撑系统和测力系统为一体的钢支撑轴力计的支座，该支座在基坑支护工程中既作为支撑结构构件，又可对支撑系统进行轴力量测。

【背景技术】

在基坑支护结构工程中，由于钢支撑时间效应好、安拆方便、材料消耗少、可以施加预紧轴力以合理控制基坑变形、同时钢支撑架设快、有利于缩短工期，因此钢支撑是深基坑支护结构中常用的一种支撑系统。目前用于基坑支护结构中的钢支撑系统和测力系统往往是相互分开，在需要安装测轴力系统时，往往在钢支撑结构上直接焊接测轴力系统。但测轴力系统受力面积小，造成钢支撑结构受力不稳定，危及基坑的安全，且采用焊接容易导致测轴力系统损坏，此外钢支撑支座埋于维护结构中，在支护结构使用完成后支座只能割除，浪费材料，轴力计焊接在钢支撑中，不能回收，成本高昂。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种钢支撑轴力计的支座；解决传统的基坑支护结构中钢支撑轴力计安装困难、轴力计和支座不能回收的技术问题，且解决了轴力计连接于钢支撑结构不稳定的技术问题，保证了基坑支撑系统有效的支撑作用，确保基坑和周边环境的安全。

本实用新型是这样实现的：一种钢支撑轴力计的支座，包括：左支座、右支座以及轴力计，所述左支座包括法兰盘、左支座圆筒、中心十字肋板以及圆形加载板；所述法兰盘垂直设置于所述左支座圆筒上，且焊接固定连接；所述中心十字肋板焊接固定在所述左支座圆筒内部，且位于所述左支座圆筒的端口；所述中心十字肋板中部开设有一让位槽，该让位槽恰能容纳所述右支座的定位圆筒；所述圆形加载板焊接固定在所述让位槽上，所述圆形加载板的直径与所述轴力计的直径相匹配，且圆形加载板中心与所述左支座圆筒中心为同心；所述右支座包括右支座面板、右支座圆筒以及轴力计定位装置；所述右支座面板与所述的右支座圆筒垂直焊接固定，所述右支座圆筒开设有第一导线孔，所述轴力计定位装置垂直设置于所述右支座面板上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置包括定位圆环、定位圆筒、四组中心十字肋板定位组件以及至少四个紧固螺栓；所述定位圆筒焊接固定在所述定位圆环上，所述定位圆环内径与所述轴力计的外径相匹配；所述定位圆筒的外径与定位圆环的外径相同，且定位圆筒的内径大于所述定位圆环的内径；所述定位圆环的圆心、定位圆筒的圆心与所述右支座圆筒的圆心为同心；所述定位圆筒周侧开设有第二导线孔，该第二导线孔的位置与所述第一导线孔相对应；所述定位圆筒中心十字周侧位置开设至少四个螺栓孔，螺栓孔内壁设有螺纹，该螺纹与所述紧固螺栓表面螺纹相匹配；所述紧固螺栓螺旋设置于所述螺栓孔中；所述轴力计安放在所述定位圆环内，并通过所述定位圆筒上的紧固螺栓固定在所述轴力计定位装置中；所述四组中心十字肋板定位组件分布于所述定位圆筒四周，所述左支座的左支座圆筒套在所述右支座圆筒内且所述中心十字肋板套在所述的中心十字肋板定位组件的间隙中。

进一步的，还包括一轴力计导线和轴力采集仪；所述轴力计导线的一端贯穿所述第一导线孔和第二导线孔与所述轴力计连接；所述轴力计导线的另一端与所述轴力采集仪连接。

进一步地，所述右支座面板上设有至少四个螺孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型是一种适用于基坑支护结构中钢支撑轴力计的支座，其采用装配式代替焊接式，具有结构简单、安拆方便、操作灵活、使用安全、质量可靠、不受气候影响等优点，在基坑支护结构使用结束拆除后，钢支撑轴力计、轴力计支座可全部回收，有效节约成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型左支座的结构示意图。

图3是本实用新型左支座的正视图。

图4是本实用新型中心十字肋板的结构示意图。

图5是本实用新型右支座的结构示意图。

图6是本实用新型右支座的正视图。

图7是本实用新型轴力计定位装置的结构示意图。

图8是本实用新型轴力计定位装置的正视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图8所示，本实用新型的一种钢支撑轴力计的支座，包括：左支座1、右支座2以及轴力计3，所述左支座1包括法兰盘11、左支座圆筒12、中心十字肋板13以及圆形加载板14；所述法兰盘11垂直设置于所述左支座圆筒12上，且焊接固定连接；所述中心十字肋板13焊接固定在所述左支座圆筒12内部，且位于所述左支座圆筒12的端口；所述中心十字肋板13中部开设有一让位槽130，该让位槽130恰能容纳所述右支座2的定位圆筒（该让位槽的深度要比轴力计的长度小）；所述圆形加载板14焊接固定在所述让位槽130上，所述圆形加载板14的直径与所述轴力计3的直径相匹配，且圆形加载板13中心与所述左支座圆筒12中心为同心；所述右支座2包括右支座面板21、右支座圆筒22以及轴力计定位装置23；所述右支座面板21上设有至少四个螺孔211，该螺孔211便于与基坑型钢腰梁进行螺栓（未图示）连接；所述右支座面板21与所述的右支座圆筒22垂直焊接固定，所述右支座圆筒22开设有第一导线孔221，所述轴力计定位装置23垂直设置于所述右支座面板21上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置23包括定位圆环231、定位圆筒232、四组中心十字肋板定位组件233以及至少四个紧固螺栓234（在本实用新型中较佳的采用4个紧固螺栓234）；所述定位圆筒232焊接固定在所述定位圆环231上，所述定位圆环231内径与所述轴力计3的外径相匹配；所述定位圆筒232的外径与定位圆环231的外径相同，且定位圆筒232的内径大于所述定位圆环231的内径；所述定位圆环231的圆心、定位圆筒232的圆心与所述右支座圆筒22的圆心为同心；所述定位圆筒232周侧开设有第二导线孔2321，该第二导线孔2321的位置与所述第一导线孔221相对应；所述定位圆筒232中心十字周侧位置开设至少四个螺栓孔（未图示），螺栓孔内壁设有螺纹（未图示），该螺纹与所述紧固螺栓234表面螺纹相匹配；所述紧固螺栓234螺旋设置于所述螺栓孔中；所述轴力计3安放在所述定位圆环231内，并通过位于定位圆筒232上的所述紧固螺栓234固定在所述轴力计定位装置23中；所述四组中心十字肋板定位组件233分布于所述定位圆筒232四周，所述左支座1的左支座圆筒12套在所述右支座圆筒22内且所述中心十字肋板12套在所述的中心十字肋板定位组件233的间隙中，以防止左支座在右支座上转动。

在本实用新型中，该支座还包括一轴力计导线（未图示）和轴力采集仪（未图示）；所述轴力计导线的一端贯穿所述第一导线孔221和第二导线孔2321与所述轴力计3连接；所述轴力计导线的另一端与所述轴力采集仪连接；这样钢支撑的轴力大小就可以显示在所述轴力采集仪上。

本实用新型的工作原理如下：

使用时先把轴力计3放入在右支座2中的定位圆环231内，使轴力计3的中心线与右支座圆筒22的中心线重合，拧紧定位圆筒232上的紧固螺栓234；然后将左支座1与右支座2组装在一起，用螺栓将钢支撑固定连接在左支座1的法兰盘11上，用螺栓将右支座面板21与基坑型钢腰梁（未图示）连接、或右支座支在支护冠梁侧面4的钢牛腿5上并抵至支护冠梁侧面4然后在右支座面板21两侧的冠梁侧面4上焊接角钢（未图示）对右支座2进行限位；这样本实用新型的钢支撑轴力计的支座连接在钢支撑中，作为钢支撑的一部分与钢支撑共同承受荷载，在预加轴力过程中，随时可采集到钢支撑所受的轴力大小，从而体现在轴力采集仪上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims

1.一种钢支撑轴力计的支座，其特征在于，包括：左支座、右支座以及轴力计，所述左支座包括法兰盘、左支座圆筒、中心十字肋板以及圆形加载板；所述法兰盘垂直设置于所述左支座圆筒上，且焊接固定连接；所述中心十字肋板焊接固定在所述左支座圆筒内部，且位于所述左支座圆筒的端口；所述中心十字肋板中部开设有一让位槽，该让位槽恰能容纳所述右支座的定位圆筒；所述圆形加载板焊接固定在所述让位槽上，所述圆形加载板的直径与所述轴力计的直径相匹配，且圆形加载板中心与所述左支座圆筒中心为同心；所述右支座包括右支座面板、右支座圆筒以及轴力计定位装置；所述右支座面板与所述的右支座圆筒垂直焊接固定，所述右支座圆筒开设有第一导线孔，所述轴力计定位装置垂直设置于所述右支座面板上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置包括定位圆环、定位圆筒、四组中心十字肋板定位组件以及至少四个紧固螺栓；所述定位圆筒焊接固定在所述定位圆环上，所述定位圆环内径与所述轴力计的外径相匹配；所述定位圆筒的外径与定位圆环的外径相同，且定位圆筒的内径大于所述定位圆环的内径；所述定位圆环的圆心、定位圆筒的圆心与所述右支座圆筒的圆心为同心；所述定位圆筒周侧开设有第二导线孔，该第二导线孔的位置与所述第一导线孔相对应；所述定位圆筒中心十字周侧位置开设至少四个螺栓孔，螺栓孔内壁设有螺纹，该螺纹与所述紧固螺栓表面螺纹相匹配；所述紧固螺栓螺旋设置于所述螺栓孔中；所述轴力计安放在所述定位圆环内，并通过所述定位圆筒上的紧固螺栓固定在所述轴力计定位装置中；所述四组中心十字肋板定位组件分布于所述定位圆筒四周，所述左支座的左支座圆筒套在所述右支座圆筒内且所述中心十字肋板套在所述的中心十字肋板定位组件的间隙中。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑轴力计的支座，其特征在于：还包括一轴力计导线和轴力采集仪；所述轴力计导线的一端贯穿所述第一导线孔和第二导线孔与所述轴力计连接；所述轴力计导线的另一端与所述轴力采集仪连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢支撑轴力计的支座，其特征在于：所述右支座面板上设有至少四个螺孔。