CN210152967U - 三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂，包括法兰构件、定位凸台、法兰固定螺栓孔和水泵旋转轴压装孔，法兰构件的中心部位设有水泵旋转轴压装孔，在水泵旋转轴压装孔外侧的法兰构件上设有均匀分布的三个法兰固定螺栓孔，法兰构件的周边设有三个均匀分布的弧形头部，其特征在于：法兰构件的前侧面板的中部设有定位凸台，定位凸台的前端中部设有台阶孔，台阶孔的中心轴线与水泵旋转轴压装孔的中心轴线重合，水泵旋转轴压装孔的内端口沿与台阶孔的内端口沿之间设有斜台阶环面；定位凸台周边侧壁上设有均匀分布的三个轴向弧形凹面，每个轴向弧形凹面都与法兰构件的同一个弧形头部位置的法兰固定螺栓孔相适配。

Description

三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂

技术领域

本实用新型涉及一种发动机水泵与发动机连接所使用的水泵轮毂的改进，具体地说是一种三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂，适用于汽车发动机冷却水泵轮毂。

背景技术

水泵轮毂是发动机水泵与发动机连接的固定件，发动机水泵旋转轴与水泵轮毂的法兰部件的压装孔为过盈压装，发动机水泵总成与发动机机体为螺旋连接。目前所使用的水泵轮毂，根据车型不同，其结构也有差异，其改进也有报道，如大丰市海纳机械有限公司于2016.01.21提交的中国专利“一种汽车发动机冷却水泵轮毂”，该专利公开号为CN205533399U，包括轮毂壳体、柱状开口、凸台、通孔，柱状开口设在中心位置，为直孔；通孔设4个，等距布置在轮毂壳体的一周，轮毂壳体内为空心结构，外壁为圆形；还有的将壳体设计为实心三角形，在三角形的角部设螺栓孔，三角形中部设有凸起的圆柱形凸台，圆柱形凸台的中心为直孔。以上技术，其水泵旋转轴安装孔均为直孔，采用过盈轴压装，其制作方法采用SPHE钢件经车削、打孔、平磨加工而成。这类水泵轮毂的不足在于：由于中心为轮毂中心孔，且为直孔，所以使过盈轴压装可靠性差，容易产生轴向窜动；由于采用钢件经车削、打孔、平磨加工而成，所以，工序复杂，不易于定型批量生产。众所周知，采用粉末冶金制作汽车配件已得到广泛的应用，其强度也达到了钢件的要求，因此，这就给采用粉末冶金制作水泵轮毂提供了可能。

通过检索可知，目前尚未见三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高过盈轴压装可靠性，防止产生轴向窜动，工序简化，易于定型批量生产的三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂，包括法兰构件、定位凸台、法兰固定螺栓孔和水泵旋转轴压装孔，所述的法兰构件的中心部位设有水泵旋转轴压装孔，在水泵旋转轴压装孔外侧的法兰构件上设有均匀分布的三个法兰固定螺栓孔，三个法兰固定螺栓孔位于同一个圆周上，所述的法兰构件的周壁为弧边三角形，其周边设有三个均匀分布的弧形头部，其特征在于：所述的法兰构件的前侧面板的中部固定设有定位凸台，定位凸台的前端中部设有台阶孔，台阶孔的中心轴线与水泵旋转轴压装孔的中心轴线重合，水泵旋转轴压装孔的内端口沿与台阶孔的内端口沿之间设有斜台阶环面；所述的定位凸台周边侧壁上设有均匀分布的三个轴向弧形凹面，每个轴向弧形凹面都与法兰构件的同一个弧形头部位置的法兰固定螺栓孔相适配。

所述的法兰构件上设有环绕定位凸台的凹槽。

所述的水泵旋转轴压装孔的内径为16.5mm，比水泵旋转轴的外径小0.5mm；所述台阶孔的内直径为19.0mm，比水泵旋转轴压装孔的内径大2.5mm，台阶孔的深度为4mm；所述的定位凸台相对法兰构件的表面的高度为5 mm。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的水泵轮毂相比，本实用新型不仅容易批量、定型生产，降低生产成本，而且由于将直孔压装孔改为台阶状压装孔，所以使过盈轴压装更加可靠，且不产生轴向窜动。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的沿图1中A—A的结构剖视示意图。

图3为本实用新型的结构右视示意图。

图中：1、法兰构件；2、定位凸台；3、法兰固定螺栓孔；4、水泵旋转轴压装孔；5、台阶孔；6、斜台阶环面；7、轴向弧形凹面；8、凹槽。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。

该三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂，包括法兰构件1、定位凸台2、法兰固定螺栓孔3和水泵旋转轴压装孔4，所述的法兰构件1的中心部位设有水泵旋转轴压装孔4，水泵旋转轴压装孔4通过压机压套在水泵旋转轴上，在水泵旋转轴压装孔4外侧的法兰构件1上设有均匀分布的三个法兰固定螺栓孔3，三个法兰固定螺栓孔3位于同一个圆周上，在法兰固定螺栓孔3内通过相匹配的螺栓固定在传动轮上，由于法兰构件1是压套在水泵旋转轴上，所以，法兰构件1是随水泵旋转轴转动的，而法兰构件1又通过螺栓与传动轮固定，所以便带动了传动轮的转动，所述的法兰构件1的周壁为弧边三角形，其周边设有三个均匀分布的弧形头部，其特征在于：所述的法兰构件1的前侧面板的中部固定设有定位凸台2，定位凸台2的前端中部设有台阶孔5，台阶孔5的中心轴线与水泵旋转轴压装孔4的中心轴线重合，水泵旋转轴压装孔4的内端口沿与台阶孔5的内端口沿之间设有斜台阶环面6，这样，水泵旋转轴压装孔4的内端口沿通过斜台阶环面6向台阶孔5的内端口沿过渡，由于通过台阶孔5进行定位，可使过盈轴压装更可靠，且不产生轴向窜动；所述的定位凸台2周边侧壁上设有均匀分布的三个轴向弧形凹面7，每个轴向弧形凹面7都与法兰构件1的同一个弧形头部位置的法兰固定螺栓孔3相适配，法兰固定螺栓孔3设在法兰构件1同侧的弧形头部与轴向弧形凹面7之间，用于定位法兰构件1的弧形头部，增加强度和连接可靠性能。

所述的法兰构件1上设有环绕定位凸台2的凹槽8。

所述的水泵旋转轴压装孔4的内径为16.5mm，比水泵旋转轴的外径小0.5mm；所述台阶孔5的内直径为19.0mm，比水泵旋转轴压装孔4的内径大2.5mm，台阶孔5的深度为4mm；所述的定位凸台2相对法兰构件1的表面的高度为5 mm。

所述的法兰构件1、定位凸台2、法兰固定螺栓孔3、水泵旋转轴压装孔4、台阶孔5、斜台阶环面6、轴向弧形凹面7和凹槽8，通过粉末冶金装入模具、烧结制成一体，使其容易定型、批量生产。所述的粉末冶金配比为：碳0.3—0.6、铜1.5—2.0，其余为铁。其工艺为：混料、装模、压制、烧结、整形、攻丝。

Claims (2)

1.三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂，包括法兰构件（1）、定位凸台（2）、法兰固定螺栓孔（3）和水泵旋转轴压装孔（4），所述的法兰构件（1）的中心部位设有水泵旋转轴压装孔（4），在水泵旋转轴压装孔（4）外侧的法兰构件（1）上设有均匀分布的三个法兰固定螺栓孔（3），三个法兰固定螺栓孔（3）位于同一个圆周上，所述的法兰构件（1）的周壁为弧边三角形，其周边设有三个均匀分布的弧形头部，其特征在于：所述的法兰构件（1）的前侧面板的中部固定设有定位凸台（2），定位凸台（2）的前端中部设有台阶孔（5），台阶孔（5）的中心轴线与水泵旋转轴压装孔（4）的中心轴线重合，水泵旋转轴压装孔（4）的内端口沿与台阶孔（5）的内端口沿之间设有斜台阶环面（6）；所述的定位凸台（2）周边侧壁上设有均匀分布的三个轴向弧形凹面（7），每个轴向弧形凹面（7）都与法兰构件（1）的同一个弧形头部位置的法兰固定螺栓孔（3）相适配。

2.根据权利要求1所述的三角弧形法兰压装孔为台阶孔的粉末冶金水泵轮毂，其特征在于：所述的法兰构件（1）上设有环绕定位凸台（2）的凹槽（8）。

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