CN210150961U - 一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机 - Google Patents

Abstract

发明人提供了一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，所述镀膜机包括送料装置、高温炉、喷涂装置和控制器。上述技术方案在高温炉内设置了高温罩，采用局部加热的方式，使得罩内温度可以迅速上升，而罩外温度相对较低，减少了加热喷涂过程中热量的流失，降低生产操作过程中危险，同时也节约了成本。

Description

一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，特别涉及一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机。

背景技术

纳米电热膜发热玻璃是玻璃在高温条件下喷涂电热膜液而形成的电发热玻璃，为一种新型的功能性玻璃。目前市面上还未有专门适合该种玻璃镀膜的高温镀膜机。

实用新型内容

为此，需要提供一种简单、可提供高温环境使用的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机。为实现上述目的，发明人提供了一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，所述镀膜机包括送料装置、高温炉和喷涂装置，所述送料装置与高温炉的入口相连，所述喷涂装置设置于所述高温炉的上部；

所述送料装置包括固定于机架上的动力机构、与动力机构连接的第一推板和进料托盘；所述动力机构连接所述控制器，所述第一推板的一端连接所述动力机构，所述第一推板的另一端用于推动待加工玻璃进入高温炉，所述待加工玻璃置于所述进料托盘上；

所述高温炉一侧设有外凸的输入口，所述输入口与所述送料装置固定连接，所述高温炉的另一侧设置有外凸的输出口，所述输出口的底端中部设置有开口；所述高温炉内设置有高温罩，所述高温罩由高温炉输入口的位置延伸至输出口的位置，所述高温罩的侧壁上设置有加热棒，所述高温罩的上方设置有喷涂开口；所述高温罩内悬空设置有导轨，所述导轨的一端连接高温炉的输入口，所述导轨的另一端连接所述高温炉的输出口；所述进料托盘具有凸出的前端部，所述导轨的入口具有供前端部插入的缺口；

所述喷涂装置包括喷枪与供料件，所述喷枪的物料输入口与所述供料件的输出口相连，所述喷枪的喷口设置于所述高温罩开口的正上方；所述加热棒连接外接电源。

进一步地，所述喷枪的数量为2支。

进一步地，所述导轨为陶瓷导轨。

进一步地，所述输入口和输出口的上方设置有出风口。

进一步地，所述加热棒为碳硅棒。

进一步地，所述动力机构为往复气缸。

区别于现有技术，上述技术方案在高温炉内设置了高温罩，采用局部加热的方式，使得罩内温度可以迅速上升，而罩外温度相对较低，减少了加热喷涂过程中热量的流失，降低生产操作过程中危险，同时也节约了成本。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机的结构示意图，

图2为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机进料托盘的局部结构放大图，

图3为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机高温炉的局部结构放大图，

图4为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机喷涂装置的局部结构放大图。

附图标记说明：

1、送料装置，

11、动力机构，

12、第一推板，

13、进料托盘，

131、前端部，

2、高温炉，

21、输入口，

22、输出口，

23、高温罩、

24、出风口，

25、喷涂开口，

26、导轨，

261、缺口，

27、箱体，

3、喷涂装置，

31、喷枪，

32、注射筒，

33、液压缸，

34、连接杆，

4、玻璃。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-4，本实施例为一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，所述镀膜机包括送料装置1、高温炉2和喷涂装置3，所述送料装置1与高温炉2的入口相连，所述喷涂装置3设置于所述高温炉2的上部；

所述送料装置包括动力机构11、第一推板12和进料托盘13；本实施例中所述动力机构采用往复器杆，在及其他实施例中，也能采用液压缸和电缸。所述动力机构11固定于机架上，带动第一推板12在机架上做反复运动；所述第一推板12的一端连接所述动力机构11活塞杆，所述第一推板12的另一端用于推动待加工玻璃进入高温炉2，所述待加工玻璃4置于所述进料托盘 13上；所述第一推板12与玻璃4接触的侧端面上设置有第一限位块，所述第一限位块设置于待加工玻璃的上方，对待加工玻璃4进行限位，避免玻璃在推进的过程中发生偏离导致不能进入高温炉中轨道的情况。

所述高温炉2一侧设有外凸的输入口21，所述输入口21与所述送料装置 1固定连接，所述高温炉2的另一侧设置有外凸的输出口22，所述输出口22 的底端中部设置有开口；所述高温炉2内设置有高温罩23，所述高温罩23由高温炉输入口21的位置延伸至输出口22的位置。而热源设置于高温23罩内，高温罩23可起到有效聚热，尽快使得罩内温度达到高温，避免热量浪费的作用。

本实施例中，输入口21和输出口22的上方设置有出风口24。高温炉2 进行加热时，位于输入口21和输出口21的出风口23可排出过量的热量，避免罩内压力过大，造成危险。

所述高温罩23的内侧壁上设置有碳硅加热棒，加热棒通电后对高温罩23 内空气进行加热，所述高温罩23的上方设置有喷涂开口25；所述高温罩23 内悬空设置有导轨26，所述导轨26的一端连接高温炉的输入口21，所述导轨26的另一端连接所述高温炉的输出口22。所述导轨26与所述进料托盘13 同水平设置，所述进料托盘13具有凸出的前端部，所述导轨26的入口具有供前端部插入的缺口；进料托盘13不会进入导轨中，而代加工玻璃则在第一推板12的推动下从进料托盘13中进入导轨26中。所述导轨26采用耐高温材料进行制备。本实施例中，导轨26为陶瓷导轨。

所述喷涂装置3包括喷枪31和供料件、本实施方式中供料件采用注射筒 32和液压杆33，注射筒后端的推进杆连接液压缸33的推进组件液压缸33 推动注射筒32的推进杆向注射筒的输出口方向推进，所述注射筒32和液压缸33通过支架固定在位于高温炉上部的箱体27内。

所述喷枪31的物料输入口与注射筒32的输出口通过设置于连接杆34内的管道相连接，所述连接杆34为中空杆体，固定于箱体27外侧，所述连接杆上设置有2个以上的通孔，喷枪31穿过所述通孔与连接杆34进行连接。所述喷枪31的喷口位于所述高温罩开口的正上方；通过高温罩上方的开口对下方的玻璃进行喷涂。本实施例中，喷枪的数量为2支，在其他实施例中，喷枪的数量可以为1、3、4、5支。

本实施例镀膜机在使用时，先开启高温炉中的碳硅加热棒，对高温罩内空气进行加热，待罩内温度达到设定温度时，将待加工玻璃放在设置在进料托盘上，启动动力机构，动力机构的活塞杆按照设定速率推动第一推板向高温炉输入口方向运动，第一推板推动进料托盘上的玻璃进入高温炉的输入口，玻璃沿着高温炉入口的轨道进入高温炉内，第一推动板随着活塞杆的回撤复位。这时在进料托盘上放入下一块待加工玻璃，下一块待加工玻璃在第一推动板的作用下也进入高温炉入口的轨道内，并推动前一块玻璃向前；使用人可持续不断的加玻璃板进入高温炉内。玻璃板进入高温炉内后，可在后续加入玻璃板的推动下沿轨道向前运动，当玻璃板到达高温罩的喷涂开口之下时，喷枪通过开口对玻璃板喷涂电热膜液，喷涂后的玻璃板又继续沿轨道向前，直至到达高温炉的输出口，从输出口底端的出口掉落。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述镀膜机包括送料装置、高温炉和喷涂装置，所述送料装置与高温炉的入口相连，所述喷涂装置设置于所述高温炉的上部；

所述送料装置包括固定于机架上的动力机构、与动力机构连接的第一推板和进料托盘；所述动力机构连接控制器，所述第一推板的一端连接所述动力机构，所述第一推板的另一端用于推动待加工玻璃进入高温炉，所述待加工玻璃置于所述进料托盘上；

所述高温炉一侧设有外凸的输入口，所述输入口与所述送料装置固定连接，所述高温炉的另一侧设置有外凸的输出口，所述输出口的底端中部设置有开口；所述高温炉内设置有高温罩，所述高温罩由高温炉输入口的位置延伸至输出口的位置，所述高温罩的侧壁上设置有加热棒，所述高温罩的上方设置有喷涂开口；所述高温罩内悬空设置有导轨，所述导轨的一端连接高温炉的输入口，所述导轨的另一端连接所述高温炉的输出口；所述进料托盘具有凸出的前端部，所述导轨的入口具有供所述前端部插入的缺口；

所述喷涂装置包括喷枪与供料件，所述喷枪的物料输入口与所述供料件的输出口相连，所述喷枪的喷口设置于所述高温罩开口的正上方；

所述加热棒连接外接电源。

2.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述喷枪的数量为2支。

3.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述导轨为陶瓷导轨。

4.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述输入口和输出口的上方设置有出风口。

5.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述加热棒为碳硅棒。

6.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述动力机构为往复气缸。

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