CN209243377U - 一种长环蒸化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长环蒸化机，它包括箱体、挂布装置和控制器，挂布装置设置在箱体内，还包括蒸汽箱、第一蒸汽管、第二蒸汽管、抽风机、蒸汽喷射器、排气管和回风管，蒸汽箱设置在在箱体内侧，蒸汽箱的出蒸汽口通过第一蒸汽管与蒸汽喷射器连接，所述抽风机设置在箱体内侧，抽风机的抽风口连接有用于回收箱体内底部蒸汽的回风管，抽风机的出风口通过第二蒸汽管与蒸汽喷射器连接，蒸汽喷射器与排气管连接，排气管设置在箱体内顶部，控制器控制蒸汽箱产生蒸汽，控制器与抽风机连接。采用本实用新型，实现少量的高压蒸汽引射回收的二次蒸汽以得到蒸化蒸汽的功能，提高蒸汽的回收利用率，且无需通过导热油加热器来加热空气，减少能源的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印染设备技术领域，尤其涉及一种蒸化机。
背景技术
蒸化就是将表面印有色浆(染料和浆料的混合物)的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。常用的蒸化机为长环蒸化机，织物挂布装置的作用下呈连续S型环状，在很多导辊的吊挂、滚动下，连续缓慢地从机头进入蒸箱，在不断行进的过程中接受汽蒸，最后从机尾陆续走出完成蒸化过程。现有设备中，蒸箱内部设有循环风机，循环风机将箱体内湿空气输送至热油加热器直接加热，然后重新输送回箱体内。通过加热器来加热空气，虽然能够提高空气的温度，但效率不高，且加热器损耗大，给企业增加了无形的成本投入压力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种长环蒸化机，实现少量的高压蒸汽引射回收的二次蒸汽以得到蒸化蒸汽的功能，提高蒸汽的回收利用率，且无需通过导热油加热器来加热空气，减少能源的损耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种长环蒸化机，包括箱体、挂布装置和控制器，挂布装置设置在箱体内，还包括蒸汽箱、第一蒸汽管、第二蒸汽管、抽风机、蒸汽喷射器、排气管和回风管，所述蒸汽箱设置在在箱体内侧，蒸汽箱的出蒸汽口通过第一蒸汽管与蒸汽喷射器连接，所述抽风机设置在箱体内侧，抽风机的抽风口连接有用于回收箱体内底部蒸汽的回风管，抽风机的出风口通过第二蒸汽管与蒸汽喷射器连接，蒸汽喷射器与排气管连接，排气管设置在箱体内顶部，所述控制器控制蒸汽箱产生蒸汽，控制器与抽风机连接。
其中，所述蒸汽喷射器由依次连接的高压喷嘴、低压喷嘴、混合腔、混合腔喉部和扩大段组成，第一蒸汽管与高压喷嘴连接，第二蒸汽管与低压喷嘴连接，排气管与扩大段连接。
其中，还包括设置在箱体内的隔板，用于将箱体分割为蒸汽发生区域和蒸汽工作区域，蒸汽箱、第一蒸汽管、抽风机和蒸汽喷射器均位于蒸汽发生区域，排气管和回风管均贯穿隔板并延伸至蒸汽工作区域。
其中，所述排气管的端部连接有一横向排气管，横向排气管上连接有3-5条纵向排气管，纵向排气管上开有用于喷射蒸汽的条形孔，条形孔朝向下设置。
其中，所述回风管端部连接有一水平回风管，水平回风管上连接有1-3个回风短管，回风短管端部连接有风口罩，风口罩的开口朝向斜下方。
其中，所述蒸汽箱内部设有加热装置，加热装置为电加热管或导热油加热管，加热装置用于加热蒸汽箱内的水，使得水沸腾产生蒸汽。
其中，蒸汽箱与第一蒸汽管连接处设有压力表以及开关阀，所述控制器分别与压力表和开关阀连接。
其中，蒸汽箱内设有液位检测器。
其中，所述蒸汽箱内侧壁上部设有进水管，所述箱体内底部连接有冷凝水回流管，冷凝水回流管的另一端与蒸汽箱的进水管连接，冷凝水回流管上连接有抽吸泵，抽吸泵与控制器连接。
实施本实用新型的有益效果在于：(1)蒸汽箱产生高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过蒸汽喷射器引射回收箱体内的低温蒸汽混合得到适合蒸化的蒸汽，使得低温蒸汽升温速度快，且消耗的高温高压蒸汽量少，剔除以往导热油加热器来加热蒸汽的方法，减少了能源的损耗；(2)若干条纵向排气管水平设置在箱体内顶部以及回气管设置在箱体内底部，使得蒸汽在箱体内循环的流动，充分与布料接触；(3)两侧的纵向排气管间隔设置，实现蒸汽均匀喷射到箱体内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种长环蒸化机的主视剖视图；
图2为本实用新型提出的一种长环蒸化机的侧视剖视图；
图3为本实用新型提出的一种长环蒸化机中隐藏挂布装置的侧视剖视图；
图4为本实用新型提出的一种长环蒸化机中蒸汽喷射器的剖视图；
图5为本实用新型提出的一种长环蒸化机的主视图A-A剖视图；
图6为本实用新型提出的一种长环蒸化机的主视图B-B剖视图。
图中：1、箱体；11、隔板；2、蒸汽箱；21、加热装置；22、压力表；23、开关阀；24、液位控制器；25、进水管；26、冷凝水回流管；27、抽吸泵；3、第一蒸汽管；4、第二蒸汽管；5、抽风机；6、蒸汽喷射器；61、高压喷嘴；62、低压喷嘴；63、混合腔；64、混合腔喉部；65、扩大段；7、排气管；71、横向排气管；72、纵向排气管；8、回风管；81、水平回风管；82、回风短管；83、风口罩；9、挂布装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，本实用新型一种长环蒸化机，它包括箱体1、挂布装置9和控制器，挂布装置9设置在箱体1内，还包括蒸汽箱2、第一蒸汽管3、第二蒸汽管4、抽风机5、蒸汽喷射器6、排气管7和回风管8，两个所述蒸汽箱2对称设置在箱体1内侧，蒸汽箱2的出蒸汽口通过第一蒸汽管3与蒸汽喷射器6连接，两个所述抽风机5对称设置在箱体1内侧，抽风机5的抽风口连接有用于回收箱体1内底部蒸汽的回风管8，抽风机5的出风口通过第二蒸汽管4与蒸汽喷射器6连接，蒸汽喷射器6与排气管7连接，排气管7设置在箱体1内顶部，所述控制器控制蒸汽箱2产生高压蒸汽，高压蒸汽进入到蒸汽喷射器6内，控制器与抽风机5连接，控制器控制抽风机5抽吸箱体1底部的蒸汽并排出形成二次蒸汽，二次蒸汽通过第二蒸汽管4进入到蒸汽喷射器6内，并与高压蒸汽混合后从排气管7排出，最后蒸汽从箱体1内顶部喷向织物。
具体地，参见图4，所述蒸汽喷射器6由依次连接的高压喷嘴61、低压喷嘴62、混合腔63、混合腔喉部64和扩大段65组成，第一蒸汽管3与高压喷嘴61连接，第二蒸汽管4与低压喷嘴62连接，排气管7与扩大段65连接，蒸汽箱2输出的高温高压蒸汽作为工作流体从高压喷嘴61引入，经高压喷嘴61膨胀后进入混合腔63，抽风机5回收的二次蒸汽作为引射气体从低压喷嘴62引射到混合腔63内，并与高温高压蒸汽混合，通过混合腔喉部64增压后射出。通过少量的高温高压气体引射回收的低压气体来获得压力、温度适宜蒸汽供蒸化工艺使用，从而达到余热利用的目的，减少损耗；并且混合后的蒸汽速度高，利于蒸汽在箱体1内流动，提高蒸化效果。
本实施例中，参见图1，还包括两块对称设置在箱体1内的隔板11，用于将箱体1分割为两侧蒸汽发生区域和中间的蒸汽工作区域，蒸汽箱2、第一蒸汽管3、抽风机5和蒸汽喷射器6均位于蒸汽发生区域，排气管7和回风管8均贯穿隔板11并延伸至蒸汽工作区域，避免蒸汽与零部件接触而发生热传递，减少蒸汽的损耗；隔板11表面贴有保温层，起到保温的作用。
本实施例中，参见图5，所述排气管7的端部连接有一横向排气管71，横向排气管71上连接有4条横向排气管72，横向排气管72上开有用于喷射蒸汽的条形孔，条形孔朝向下设置，并条形孔的长度与箱体1内的挂布辊长度一致。纵向排气管72设置在箱体内顶部，条形孔朝向下使得蒸汽朝向布料喷射。纵向排气管72一端与固定端，固定端与横向排气管71连接(即靠近蒸汽喷射源)，另一端为自由端(即自由端远离蒸汽喷射源)，因此，从条形孔喷射出来的蒸汽回朝向自由端逐渐减弱，为避免箱体内两侧的蒸汽分布不均匀，两组纵向排气管72间隔设置。
本实施例中，参见图6，所述回风管8端部连接有一水平回风管81，水平回风管81上连接有2个回风短管82，回风短管82端部连接有风口罩83，风口罩83的开口朝向斜下方。设置有风口罩83利于抽风机5抽吸下层蒸汽作一步地循环使用，提高蒸汽的流动性。
本实施例中，参见图3，所述蒸汽箱2内部设有加热装置21，加热装置21为电加热管或导热油加热管，优选采用将高温导热油注入导热油加热管通过热传递的方式给蒸汽箱2内的水加热，使得水沸腾产生蒸汽。导热油加热管连接外部导热油锅炉使得导热油加热管内充满高温的导热油。
本实施例中，参见图3，蒸汽箱2与第一蒸汽管3连接处设有压力表22以及开关阀23，所述压力表22采用带信号输出的压力表，控制器与压力表22连接，压力表用于检测蒸汽箱2的蒸汽出口压力，并将检测结果发生至控制器，所述开关阀23采用电动开关阀，控制器控制开关阀23的开启或关闭。控制器预设一个蒸汽压力值，控制器将接收的信号与预设值比较，高于预设值时则控制开关阀23开启阀口，使得高温高压蒸汽发射至蒸汽喷射器6内。
本实施例中，参见图3，蒸汽箱2内设有液位检测器24，所述液位检测器24采用浮球液位变送器，控制器与液位检测器24连接，用于监控蒸汽箱2内水位的高度，控制器预设一个水位最低值，若液位检测器24的检测值低于预设值，则给蒸汽箱2内注水，注入的水量由控制器控制，采用液位检测器24可避免水位过低，无法连续提供高温高压蒸汽。
具体地，所述蒸汽箱2内侧壁上部设有进水管25，液位检测器24将检测值转换为电信号发生至控制器，控制器接收信号后与预设值进行比较，检测值低于预设值时，控制器控制进水管25给蒸汽箱2注水(进水管25与外部水源连接)。
具体地，所述箱体内底部连接有冷凝水回流管26，冷凝水回流管26的另一端与蒸汽箱2的进水管25连接，冷凝水回流管26上连接有抽吸泵27，抽吸泵27与控制器连接，控制器控制抽吸泵27启动，抽吸泵27将蒸汽箱2内的冷凝水抽吸到蒸汽箱2内，充分利用冷凝水的余热以及使得水循环使用。
工作原理：蒸汽箱2内的水通过加热装置21进行加热，水沸腾后产生高温高压蒸汽，高温高压蒸汽进入蒸汽喷射器6的高压喷嘴61，控制器控制抽风机5将箱体1内的低压低温蒸汽回收并输送至蒸汽喷射器6的低压喷嘴62，高温高压蒸汽经高压喷嘴61膨胀后进入混合腔63并引射回收的蒸汽进入混合腔63混合、增压从而得到适宜蒸化布料的混合蒸汽，混合蒸汽依次经过排气管7、横向排气管71、若干条纵向排气管72后喷射到箱体1内进行蒸化布料，混合蒸汽与布料接触后温度降低，并往箱体1底部流动，最后由抽风泵1抽吸进而循环利用。采用本实用新型，实现高压蒸汽引射回收的二次蒸汽以得到蒸化蒸汽的功能，提高蒸汽的回收利用率，且无需通过导热油加热器来加热空气，减少能源的损耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种长环蒸化机，它包括箱体(1)、挂布装置(9)和控制器，挂布装置(9)设置在箱体(1)内，其特征在于，还包括蒸汽箱(2)、第一蒸汽管(3)、第二蒸汽管(4)、抽风机(5)、蒸汽喷射器(6)、排气管(7)和回风管(8)，所述蒸汽箱(2)设置在在箱体(1)内侧，蒸汽箱(2)的出蒸汽口通过第一蒸汽管(3)与蒸汽喷射器(6)连接，所述抽风机(5)设置在箱体(1)内侧，抽风机(5)的抽风口连接有用于回收箱体(1)内底部蒸汽的回风管(8)，抽风机(5)的出风口通过第二蒸汽管(4)与蒸汽喷射器(6)连接，蒸汽喷射器(6)与排气管(7)连接，排气管(7)设置在箱体(1)内顶部，所述控制器控制蒸汽箱(2)产生蒸汽，控制器与抽风机(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种长环蒸化机，其特征在于，所述蒸汽喷射器(6)由依次连接的高压喷嘴(61)、低压喷嘴(62)、混合腔(63)、混合腔喉部(64)和扩大段(65)组成，第一蒸汽管(3)与高压喷嘴(61)连接，第二蒸汽管(4)与低压喷嘴(62)连接，排气管(7)与扩大段(65)连接。
3.如权利要求1所述的一种长环蒸化机，其特征在于，还包括设置在箱体(1)内的隔板(11)，用于将箱体(1)分割为蒸汽发生区域和蒸汽工作区域，蒸汽箱(2)、第一蒸汽管(3)、抽风机(5)和蒸汽喷射器(6)均位于蒸汽发生区域，排气管(7)和回风管(8)均贯穿隔板(11)并延伸至蒸汽工作区域。
4.如权利要求1所述的一种长环蒸化机，其特征在于，所述排气管(7)的端部连接有一横向排气管(71)，横向排气管(71)上连接有3-5条纵向排气管(72)，纵向排气管(72)上开有用于喷射蒸汽的条形孔，条形孔朝向下设置。
5.如权利要求1所述的一种长环蒸化机，其特征在于，所述回风管(8)端部连接有一水平回风管(81)，水平回风管(81)上连接有1-3个回风短管(82)，回风短管(82)端部连接有风口罩(83)，风口罩(83)的开口朝向斜下方。
6.如权利要求1所述的一种长环蒸化机，其特征在于，所述蒸汽箱(2)内部设有加热装置(21)，加热装置(21)为电加热管或导热油加热管，加热装置(21)用于加热蒸汽箱(2)内的水，使得水沸腾产生蒸汽。
7.如权利要求1所述的一种长环蒸化机，其特征在于，蒸汽箱(2)与第一蒸汽管(3)连接处设有压力表(22)以及开关阀(23)，所述控制器分别与压力表(22)和开关阀(23)连接。
8.如权利要求1所述的一种长环蒸化机，其特征在于，蒸汽箱(2)内设有液位检测器(24)。
9.如权利要求1所述的一种长环蒸化机，其特征在于，所述蒸汽箱(2)内侧壁上部设有进水管(25)，所述箱体(1)内底部连接有冷凝水回流管(26)，冷凝水回流管(26)的另一端与蒸汽箱(2)的进水管(25)连接，冷凝水回流管(26)上连接有抽吸泵(27)，抽吸泵(27)与控制器连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111910374A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-10 | 浙江嘉业印染有限公司 | 一种高温蒸汽定型设备 |
| CN113373630A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-10 | 赵真如 | 一种用于印染的环保高效蒸化装置 |
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2018
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