CN210150960U - 一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机 - Google Patents

Abstract

发明人提供了一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，所述镀膜机包括送料装置、高温炉、喷涂装置。上述技术方案的第一往复气缸有3个以上活塞杆，第一推板之间设置了支撑件和套筒，支撑件和套筒可以对活塞杆进行水平限位，使活塞杆在反复移动过程中更加稳定，同时套筒内壁的弹性层使得套筒内壁和活塞杆之间存在阻尼，避免起推时加速度太大，对玻璃造成损伤。

Description

一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，特别涉及一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机。

背景技术

纳米电热膜发热玻璃是玻璃在高温条件下喷涂电热膜液而形成的电发热玻璃，为一种新型的功能性玻璃。目前市面上还未有专门适合该种玻璃镀膜的高温镀膜机。

实用新型内容

为此，需要提供一种简单、可提供高温环境使用的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机。为实现上述目的，发明人提供了一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，所述镀膜机包括送料装置、高温炉和喷涂装置，所述送料装置与高温炉的入口相连，所述喷涂装置设置于所述高温炉的上部；

所述送料装置包括固定于机架上的第一往复气缸、第一推板和进料托盘；所述第一往复气缸连接所述控制器，所述第一推板的一端连接所述第一往复气缸的活塞杆，所述第一推板的另一端用于推动待加工玻璃进入高温炉，待加工玻璃置于所述进料托盘上；所述第一推板与玻璃接触的侧端面上横向设置有第一限位块，所述第一限位块设置于待加工玻璃的上方，对待加工玻璃进行竖直方向的限位；

所述送料装置还包括与机架连接的支撑件和套筒，所述支撑件上设置有通孔，所述套筒的一端固定于所述通孔内，所述套筒的另一端凸出支撑件靠近第一推板的一侧，所述活塞杆穿过所述套筒；所述套筒的内壁固定粘结有弹性层；所述活塞杆的数量为3个以上，所述活塞杆的横截面为圆形；

所述高温炉一侧设有外凸的输入口，所述输入口与所述送料装置固定连接，所述高温炉的另一侧设置有外凸的输出口，所述输出口的底端中部设置有开口；所述高温炉的侧壁上设置有加热棒，所述高温炉的中部悬空设置有导轨，所述导轨的一端连接高温炉的输入口，所述导轨的另一端连接所述高温炉的输出口，所述进料托盘具有凸出的前端部，所述导轨的入口具有供前端口插入的缺口；

所述喷涂装置包括喷枪与供料件，所述喷枪的物料输入口与所述供料件的输出口相连，所述喷枪的喷口设置于导轨靠近输出口一侧的上方；

所述加热棒连接外接电源。

进一步地，所述喷枪的数量为2支。

进一步地，所述导轨为陶瓷导轨。

进一步地，所述输入口和输出口的上方设置有出风口。

进一步地，所述加热棒为碳硅棒。

进一步地，所述供料件包括注射筒和第二往复气缸，所述注射筒的输出口与所述喷枪的物料输入口相连，所述注射筒的推进杆与所述第二反复气缸相连。

区别于现有技术，上述技术方案第一往复气缸有三个以上活塞杆，第一推板之间设置了支撑件和套筒，支撑件和套筒可以对活塞杆进行水平限位，使活塞杆在反复移动过程中更加稳定，同时套筒内壁固定粘结的弹性层使得套筒内壁和活塞杆之间存在阻尼，避免活塞杆起推时加速度太大，对玻璃造成损伤。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机的结构示意图，

图2为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机进料托盘的局部结构放大图A，

图3为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机进料托盘的局部结构放大图B，

图4为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机套筒的局部结构放大图，

图5为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机高温炉的局部结构放大图，

图6为具体实施方式所述一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机喷涂装置的局部结构放大图。

附图标记说明：

1、送料装置，

11、第一往复气缸，

12、第一推板，

13、进料托盘，

131、前端部，

14、活塞杆，

15、支撑件，

16、套筒，

161、弹性层，

17、第一限位块，

18、弹性层，

2、高温炉，

21、输入口，

22、输出口，

24、出风口，

26、导轨，

261、缺口，

27、箱体，

3、喷涂装置，

31、喷枪，

32、注射筒，

33、第二往复气缸，

34、连接杆，

4、玻璃。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-6，本实施例为一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，所述镀膜机包括送料装置1、高温炉2、喷涂装置3，所述送料装置1与高温炉2的入口相连，所述喷涂装置3设置于所述高温炉2的上部；

所述送料装置1包括第一往复气缸11、第一推板12和进料托盘13；本实施例中所述第一往复气缸采用液压缸，在及其他实施例中，也能采用气杆和电缸。所述第一往复气缸11固定于机架上，带动第一推板12在机架上做反复运动；所述第一推板12的一端连接所述第一往复气缸活塞杆14，所述第一推板12的另一端用于推动待加工玻璃进入高温炉2，所述待加工玻璃4置于所述进料托盘13上；所述第一推板12与玻璃4接触的侧端面上横向设置有第一限位块17，所述第一限位块17设置于待加工玻璃的上方，对待加工玻璃4进行限位，避免玻璃在推进的过程中发生偏离导致不能进入高温炉中轨道的情况。

所述送料装置1还包括与机架连接的支撑件15和套筒16，所述支撑件15和套筒16可以对活塞杆14进行水平限位，使活塞杆14在反复移动过程中更加稳定。所述支撑件15上设置有通孔，所述套筒16的一端固定于所述通孔内，所述套筒16的另一端凸出支撑件15靠近第一推板12的一侧，所述活塞杆14穿过所述套筒16；所述套筒16的内壁固定粘结有弹性层161，套筒16内壁的弹性层161使得套筒内壁和活塞杆之间存在一定阻尼，避免起推时加速度太大，对玻璃造成损伤。本实施例中，弹性层材料为橡胶。

所述活塞杆14的数量为3个以上，相比1个或2个活塞杆，只能对第一推板提供点或者线的推力，3个以上的活塞杆可对第一推板提供更稳定的整个面上的推动力。所述活塞杆的横截面为圆形。

所述高温炉2一侧设有外凸的输入口21，所述输入口21与所述送料装置1固定连接，所述高温炉2的另一侧设置有外凸的输出口22，所述输出口22的底端中部设置有开口。而热源设置于高温炉内，本实施例中，输入口21和输出口22的上方设置有出风口24。高温炉2进行加热时，位于输入口21和输出口21的出风口24可排出过量的热量，避免炉内压力过大，造成危险。

所述高温炉2的内侧壁上设置有碳硅加热棒，加热棒通电后对炉内空气进行加热。本实施例中，高温炉2的中部悬空设置有导轨26，在其他实施例中，导轨下方可设有连接于高温炉底板的支撑件对导轨进行支持。所述导轨26的一端连接高温炉的输入口21，所述导轨26的另一端连接所述高温炉的输出口22。所述导轨26与所述进料托盘13同水平设置，所述进料托盘13具有凸出的前端部131，所述导轨26的入口具有供前端口插入的缺口261；进料托盘13不会进入导轨26中，而代加工玻璃则在第一推板12的推动下从进料托盘13中进入导轨26中。所述导轨26采用耐高温材料进行制备。本实施例中，导轨26为陶瓷导轨。

所述喷涂装置3包括喷枪31和供料件，所述供料件包括注射筒32和第二往复气缸33；本实施例中所述第二往复气缸33采用电缸，在及其他实施例中，也能采用液压杆和气缸。

所述注射筒32的推进杆连接所述第二往复气缸33的推进组件，所述第二往复气缸33推动注射筒32的推进杆向注射筒的输出口方向推进，所述注射筒32和第二往复气缸33通过支架固定于高温炉2上部的箱体27内。

所述喷枪31的物料输入口与注射筒32的输出口通过设置于连接杆34内的管道相连接，所述连接杆34为中空杆体，固定于箱体27外侧，所述连接杆上设置有2个以上的通孔，喷枪31穿过所述通孔与连接杆34进行连接。所述喷枪31的喷口位于所述高温罩开口的正上方；通过高温罩上方的开口对下方的玻璃进行喷涂。本实施例中，喷枪的数量为2支，在其他实施例中，喷枪的数量可以为1、3、4、5支。

本实施例镀膜机在使用时，先开启高温炉中的碳硅加热棒，对高温炉内空气进行加热，待炉内温度达到设定温度时，将待加工玻璃放在设置在进料托盘上，启动第一往复气缸，第一往复气缸的活塞杆按照设定速率推动第一推板向高温炉输入口方向运动，第一推板推动进料托盘上的玻璃进入高温炉的输入口，玻璃沿着高温炉入口的轨道进入高温炉内，第一推动板随着活塞杆的回撤复位。这时在进料托盘上放入下一块待加工玻璃，下一块待加工玻璃在第一推动板的作用下也进入高温炉入口的轨道内，并推动前一块玻璃向前；使用人可持续不断的加玻璃板进入高温炉内。玻璃板进入高温炉内后，可在后续加入玻璃板的推动下沿轨道向前运动，当玻璃板在高温炉内进行加热，并沿轨道到达喷枪喷口之下时，喷枪对玻璃板喷涂电热膜液，喷涂后的玻璃板又继续沿轨道向前，直至到达高温炉的输出口，从输出口底端的出口掉落。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述镀膜机包括送料装置、高温炉和喷涂装置，所述送料装置与高温炉的入口相连，所述喷涂装置设置于所述高温炉的上部；

所述送料装置包括固定于机架上的第一往复气缸、第一推板和进料托盘；所述第一推板的一端连接所述第一往复气缸的活塞杆，所述第一推板的另一端用于推动待加工玻璃进入高温炉，待加工玻璃置于所述进料托盘上；所述第一推板与玻璃接触的侧端面上横向设置有第一限位块，所述第一限位块设置于待加工玻璃的上方，对待加工玻璃进行竖直方向的限位；

所述送料装置还包括与机架连接的支撑件和套筒，所述支撑件上设置有通孔，所述套筒的一端固定于所述通孔内，所述套筒的另一端凸出支撑件靠近第一推板的一侧，所述活塞杆穿过所述套筒；所述套筒的内壁固定粘结有弹性层；所述活塞杆的数量为3个以上，所述活塞杆的横截面为圆形；

所述高温炉一侧设有外凸的输入口，所述输入口与所述送料装置固定连接，所述高温炉的另一侧设置有外凸的输出口，所述输出口的底端中部设置有开口；所述高温炉的侧壁上设置有加热棒，所述高温炉的中部悬空设置有导轨，所述导轨的一端连接高温炉的输入口，所述导轨的另一端连接所述高温炉的输出口，所述进料托盘具有凸出的前端部，所述导轨的入口具有供前端口插入的缺口；

所述喷涂装置包括喷枪与供料件，所述喷枪的物料输入口与所述供料件的输出口相连，所述喷枪的喷口设置于所述导轨靠近输出口一侧的上方；

所述加热棒连接外接电源。

2.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述喷枪的数量为2支。

3.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述导轨为陶瓷导轨。

4.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述输入口和输出口的上方设置有出风口。

5.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述加热棒为碳硅棒。

6.根据权利要求1所述的高温纳米电热膜发热玻璃镀膜机，其特征在于，所述供料件包括注射筒和第二往复气缸，所述注射筒的输出口与所述喷枪的物料输入口相连，所述注射筒的推进杆与所述第二往复气缸相连。

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