CN210148755U - 一种超音波自动焊接机 - Google Patents

Abstract

一种超音波自动焊接机，包括超音波自动焊接机本体、底座和支撑座；双向螺纹杆纵向设置，连接摇柄和支撑座；第二连接件横向设置并与支撑座滑动连接；第二连接件底部设有第三滑块，第三滑块与双向螺纹杆螺纹连接；两第二连接件上设有多个插杆，超音波自动焊接机本体两侧对应设有插槽，插杆插入插槽内；导向件竖直设置在底座上；支撑座与导向件滑动连接；第一弹性件连接支撑座与底座；滑动件与固定件滑动连接；第二弹性件连接底座与滑动件；支撑件位于滑动件两侧并与支撑座连接。本实用新型方便对超音波自动焊接机本体进行安装和固定，安装效率高，固定效果较好，并且缓冲减震效果较好，对超音波自动焊接机本体起到极佳的保护，也有利于提高焊接效果。

Description

一种超音波自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及超音波自动焊接机技术领域，尤其涉及一种超音波自动焊接机。

背景技术

超音波自动焊接机的焊接原理是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合，超音波自动焊接机具有速度快和焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化，超音波塑料焊接机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作，只要焊头加以改变即可一机做多种应用；

但现有的超音波自动焊接机不方便进行安装和固定，安装时较为麻烦，并且且现有超音波自动焊接机的缓冲减震效果较差，在对其进行运输时容易因振动而导致其内部零件松动而对其使用寿命带来影响，在焊接过程中也容易因振动而对焊接效果带来影响。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种超音波自动焊接机，方便对超音波自动焊接机本体进行安装和固定，安装效率高，固定效果较好，并且缓冲减震效果较好，对超音波自动焊接机本体起到极佳的保护，也有利于提高焊接效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种超音波自动焊接机，包括超音波自动焊接机本体、底座、支撑座、导向件、支撑件、固定件、滑动件、第一连接件、梯形件、竖板、伸缩机构、固定杆、第二连接件和双向螺纹杆；

支撑座顶部设有固定槽和凹槽，凹槽纵向设置并位于固定槽的下方；双向螺纹杆纵向设置，一端连接摇柄，另一端伸入凹槽内并与支撑座转动连接；第二连接件横向设置并位于双向螺纹杆两端，第二连接件与支撑座滑动连接；第二连接件底部设有第三滑块，第三滑块位于凹槽内并与双向螺纹杆螺纹连接；超音波自动焊接机本体底部插入固定槽内；两第二连接件相互靠近一侧设有多个插杆，超音波自动焊接机本体两侧对应设有插槽，插杆插入插槽内；

底座底部设有万向轮；导向件竖直设置在底座上，且顶端设有限位件；支撑座与导向件滑动连接；导向件外周套设有第一弹性件，第一弹性件连接支撑座与底座；固定件竖直设置在底座内，滑动件与固定件滑动连接；固定件外周套设有第二弹性件，第二弹性件连接底座与滑动件；支撑件设置在滑动件两侧，且另一端与支撑座连接；

梯形件滑动设置在底座内并位于固定件两侧，梯形件面向固定件的一侧为斜面；第一连接件设置在滑动件两侧并与梯形件滑动连接；底座上横向设置滑槽，固定杆设置在底座上并位于滑槽内；竖板位于固定件两侧，且底部设有第一滑块，第一滑块与固定杆滑动连接；固定杆两端水平套设有第四弹性件，第四弹性件连接第一滑块与底座；梯形件面向竖板的一侧转动设置有两第一转动件，两第一转动件之间呈一定夹角，且另一端分别转动设置有第三连接件；竖板面向梯形件的一侧转动设置有两第二转动件，两第二转动件之间呈一定夹角，且另一端分别与第三连接件转动连接；伸缩机构横向设置在底座内并与竖板连接。

优选的，超音波自动焊接机本体包括放料机构、超声波焊接机构、操作控制机构、切料机构、卷料机构、拉料机构和收料机构；

放料机构位于超声波焊接机构进料侧，切料机构位于超声波焊接机构的出料侧；卷料机构位于切料机构和拉料机构之间；收料机构位于拉料机构的出料侧；操作控制机构控制连接放料机构、超声波焊接机构、切料机构、卷料机构、拉料机构和收料机构。

优选的，固定件的数目为多组，且固定件在纵向等距设置。

优选的，第一连接件上设有滚轮，梯形件的斜面上对应设置导向槽，滚轮陷入导向槽内并与梯形件滚动连接。

优选的，梯形件底部设有第二滑块，第二滑块与固定杆滑动连接；固定杆外周套设有第五弹性件，第五弹性件连接两第二滑块。

优选的，伸缩机构包括活动杆、固定筒、限位块和第六弹性件；

活动杆横向设置在竖板上，固定筒横向设置在底座上，活动杆插接固定筒；限位块位于固定筒内并与活动杆连接；第六弹性件设置于固定筒内并与限位块连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

安装时，将超音波自动焊接机本体底部插入固定槽内；通估计摇动摇柄使双向螺纹杆进行转动，两第三滑块进行相向移动，进而使两第二连接件进行相向移动，第二连接件上的插杆插入超音波自动焊接机本体上的插槽内，对超音波自动焊接机本体进行固定，安装效率高，固定效果较好，也方便将超音波自动焊接机本体和支撑座分离；

超音波自动焊接机本体对支撑座施加竖直向下的压力，进而使第一弹性件处于压缩状态，第二弹性件处于压缩状态，第三弹性件处于拉伸状态，第四弹性件处于压缩状态，在移动和焊接过程中产生振动时，支撑座进行竖直方向移动，第一弹性件对振动进行缓冲，滑动件进行竖直方向滑动，第二弹性件再次对振动进行缓冲，梯形件与竖板对第一转动件和第二转动件进行挤压或拉拔，第三弹性件再次对振动进行缓冲，竖板通过第一滑块对第四弹性件施加推力或拉力，第四弹性件对振动进行缓冲；通过对振动进行多重缓冲，减震效果极佳，对超音波自动焊接机本体起到极佳的保护，也有利于提高焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超音波自动焊接机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种超音波自动焊接机中超音波自动焊接机本体的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种超音波自动焊接机中支撑座的结构示意图（俯视）。

图4为本实用新型提出的一种超音波自动焊接机中伸缩机构的结构示意图。

附图标记：1、超音波自动焊接机本体；2、底座；3、支撑座；4、导向件；5、第一弹性件；6、支撑件；7、固定件；8、滑动件；9、第二弹性件；10、第一连接件；11、滚轮；12、梯形件；13、导向槽；14、第一转动件；15、第二转动件；16、第二连接件；17、第三弹性件；18、竖板；19、伸缩机构；20、固定杆；21、第一滑块；22、第四弹性件；23、第二滑块；24、第五弹性件；25、限位件；26、固定槽；27、凹槽；28、第三连接件；29、插杆；30、双向螺纹杆；31、第三滑块；32、摇柄；33、活动杆；34、固定筒；35、限位块；36、第六弹性件；37、放料机构；38、超声波焊接机构；39、操作控制机构；40、切料机构；41、卷料机构；42、拉料机构；43、收料机构；44、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种超音波自动焊接机，包括超音波自动焊接机本体1、底座2、支撑座3、导向件4、支撑件6、固定件7、滑动件8、第一连接件10、梯形件12、竖板18、伸缩机构19、固定杆20、第二连接件16和双向螺纹杆30；

支撑座3顶部设有固定槽26和凹槽27，凹槽27纵向设置并位于固定槽26的下方；双向螺纹杆30纵向设置，一端连接摇柄32，另一端伸入凹槽27内并与支撑座3转动连接；第二连接件16横向设置并位于双向螺纹杆30两端，第二连接件16与支撑座3滑动连接；第二连接件16底部设有第三滑块31，第三滑块31位于凹槽27内并与双向螺纹杆30螺纹连接；超音波自动焊接机本体1底部插入固定槽26内；两第二连接件16相互靠近一侧设有多个插杆29，超音波自动焊接机本体1两侧对应设有插槽，插杆29插入插槽内；

底座2底部设有万向轮44；导向件4竖直设置在底座2上，且顶端设有限位件25；支撑座3与导向件4滑动连接；导向件4外周套设有第一弹性件5，第一弹性件5连接支撑座3与底座2；固定件7竖直设置在底座2内，固定件7的数目为多组，且固定件7在纵向等距设置；滑动件8与固定件7滑动连接；固定件7外周套设有第二弹性件9，第二弹性件9连接底座2与滑动件8；支撑件6设置在滑动件8两侧，且另一端与支撑座3连接；

梯形件12滑动设置在底座2内并位于固定件7两侧，梯形件12面向固定件7的一侧为斜面；第一连接件10设置在滑动件8两侧并与梯形件12滑动连接；底座2上横向设置滑槽，固定杆20设置在底座2上并位于滑槽内；竖板18位于固定件7两侧，且底部设有第一滑块21，第一滑块21与固定杆20滑动连接；固定杆20两端水平套设有第四弹性件22，第四弹性件22连接第一滑块21与底座2；梯形件12面向竖板18的一侧转动设置有两第一转动件14，两第一转动件14之间呈一定夹角，且另一端分别转动设置有第三连接件28；竖板18面向梯形件12的一侧转动设置有两第二转动件15，两第二转动件15之间呈一定夹角，且另一端分别与第三连接件28转动连接；伸缩机构19横向设置在底座2内并与竖板18连接；

超音波自动焊接机本体1包括放料机构37、超声波焊接机构38、操作控制机构39、切料机构40、卷料机构41、拉料机构42和收料机构43；

放料机构37位于超声波焊接机构38进料侧，切料机构40位于超声波焊接机构38的出料侧；卷料机构41位于切料机构40和拉料机构42之间；收料机构43位于拉料机构42的出料侧；操作控制机构39控制连接放料机构37、超声波焊接机构38、切料机构40、卷料机构41、拉料机构42和收料机构43。

在一个可选的实施例中，第一连接件10上设有滚轮11，梯形件12的斜面上对应设置导向槽13，滚轮11陷入导向槽13内并与梯形件12滚动连接。滚轮11沿着导向槽13进行滑动，有利于第一连接件10进行竖直方向移动。

在一个可选的实施例中，梯形件12底部设有第二滑块23，第二滑块23与固定杆20滑动连接；固定杆20外周套设有第五弹性件24，第五弹性件24连接两第二滑块23。两第二滑块23随梯形件12进行移动时，第五弹性件24进行压缩、复位和拉伸，进一步提高缓冲减震性能。

在一个可选的实施例中，伸缩机构19包括活动杆33、固定筒34、限位块35和第六弹性件36；

活动杆33横向设置在竖板18上，固定筒34横向设置在底座2上，活动杆33插接固定筒34；限位块35位于固定筒34内并与活动杆33连接；第六弹性件36设置于固定筒34内并与限位块35连接。当活动杆33进行左右滑动时，带动限位块35移动，第六弹性件36进行压缩、复位和拉伸，进一步提高缓冲减震性能。

本实用新型中，安装时，将超音波自动焊接机本体1底部插入固定槽26内；通估计摇动摇柄32使双向螺纹杆30进行转动，两第三滑块31进行相向移动，进而使两第二连接件16进行相向移动，第二连接件16上的插杆29插入超音波自动焊接机本体1上的插槽内，对超音波自动焊接机本体1进行固定，安装效率高，固定效果较好，也方便将超音波自动焊接机本体1和支撑座3分离；

通过设置万向轮44，方便对超音波自动焊接机进行移动；超音波自动焊接机本体1对支撑座3施加竖直向下的压力，进而使第一弹性件5处于压缩状态，第二弹性件9处于压缩状态，第三弹性件17处于拉伸状态，第四弹性件22处于压缩状态，在移动和焊接过程中产生振动时，支撑座3进行竖直方向移动，第一弹性件5对振动进行缓冲，滑动件8进行竖直方向滑动，第二弹性件9再次对振动进行缓冲，梯形件12与竖板18对第一转动件14和第二转动件15进行挤压或拉拔，第三弹性件17再次对振动进行缓冲，竖板18通过第一滑块21对第四弹性件22施加推力或拉力，第四弹性件22对振动进行缓冲；通过对振动进行多重缓冲，减震效果极佳，对超音波自动焊接机本体1起到极佳的保护，也有利于提高焊接效果；

焊接时，通过操作控制机构39控制放料机构37、超声波焊接机构38、切料机构40、卷料机构41、拉料机构42和收料机构43；放料机构37进行放料操作，超声波焊接机构38进行焊接操作，切料机构40进行切料操作，卷料机构41进行卷料操作，拉料机构42进行拉料操作，收料机构43进行收料操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种超音波自动焊接机，其特征在于，包括超音波自动焊接机本体（1）、底座（2）、支撑座（3）、导向件（4）、支撑件（6）、固定件（7）、滑动件（8）、第一连接件（10）、梯形件（12）、竖板（18）、伸缩机构（19）、固定杆（20）、第二连接件（16）和双向螺纹杆（30）；

支撑座（3）顶部设有固定槽（26）和凹槽（27），凹槽（27）纵向设置并位于固定槽（26）的下方；双向螺纹杆（30）纵向设置，一端连接摇柄（32），另一端伸入凹槽（27）内并与支撑座（3）转动连接；第二连接件（16）横向设置并位于双向螺纹杆（30）两端，第二连接件（16）与支撑座（3）滑动连接；第二连接件（16）底部设有第三滑块（31），第三滑块（31）位于凹槽（27）内并与双向螺纹杆（30）螺纹连接；超音波自动焊接机本体（1）底部插入固定槽（26）内；两第二连接件（16）相互靠近一侧设有多个插杆（29），超音波自动焊接机本体（1）两侧对应设有插槽，插杆（29）插入插槽内；

底座（2）底部设有万向轮（44）；导向件（4）竖直设置在底座（2）上，且顶端设有限位件（25）；支撑座（3）与导向件（4）滑动连接；导向件（4）外周套设有第一弹性件（5），第一弹性件（5）连接支撑座（3）与底座（2）；固定件（7）竖直设置在底座（2）内，滑动件（8）与固定件（7）滑动连接；固定件（7）外周套设有第二弹性件（9），第二弹性件（9）连接底座（2）与滑动件（8）；支撑件（6）设置在滑动件（8）两侧，且另一端与支撑座（3）连接；

梯形件（12）滑动设置在底座（2）内并位于固定件（7）两侧，梯形件（12）面向固定件（7）的一侧为斜面；第一连接件（10）设置在滑动件（8）两侧并与梯形件（12）滑动连接；底座（2）上横向设置滑槽，固定杆（20）设置在底座（2）上并位于滑槽内；竖板（18）位于固定件（7）两侧，且底部设有第一滑块（21），第一滑块（21）与固定杆（20）滑动连接；固定杆（20）两端水平套设有第四弹性件（22），第四弹性件（22）连接第一滑块（21）与底座（2）；梯形件（12）面向竖板（18）的一侧转动设置有两第一转动件（14），两第一转动件（14）之间呈一定夹角，且另一端分别转动设置有第三连接件（28）；竖板（18）面向梯形件（12）的一侧转动设置有两第二转动件（15），两第二转动件（15）之间呈一定夹角，且另一端分别与第三连接件（28）转动连接；伸缩机构（19）横向设置在底座（2）内并与竖板（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种超音波自动焊接机，其特征在于，超音波自动焊接机本体（1）包括放料机构（37）、超声波焊接机构（38）、操作控制机构（39）、切料机构（40）、卷料机构（41）、拉料机构（42）和收料机构（43）；

放料机构（37）位于超声波焊接机构（38）进料侧，切料机构（40）位于超声波焊接机构（38）的出料侧；卷料机构（41）位于切料机构（40）和拉料机构（42）之间；收料机构（43）位于拉料机构（42）的出料侧；操作控制机构（39）控制连接放料机构（37）、超声波焊接机构（38）、切料机构（40）、卷料机构（41）、拉料机构（42）和收料机构（43）。

3.根据权利要求1所述的一种超音波自动焊接机，其特征在于，固定件（7）的数目为多组，且固定件（7）在纵向等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种超音波自动焊接机，其特征在于，第一连接件（10）上设有滚轮（11），梯形件（12）的斜面上对应设置导向槽（13），滚轮（11）陷入导向槽（13）内并与梯形件（12）滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超音波自动焊接机，其特征在于，梯形件（12）底部设有第二滑块（23），第二滑块（23）与固定杆（20）滑动连接；固定杆（20）外周套设有第五弹性件（24），第五弹性件（24）连接两第二滑块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种超音波自动焊接机，其特征在于，伸缩机构（19）包括活动杆（33）、固定筒（34）、限位块（35）和第六弹性件（36）；

活动杆（33）横向设置在竖板（18）上，固定筒（34）横向设置在底座（2）上，活动杆（33）插接固定筒（34）；限位块（35）位于固定筒（34）内并与活动杆（33）连接；第六弹性件（36）设置于固定筒（34）内并与限位块（35）连接。

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