CN210148287U - 一种工业自动化打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工业加工技术领域的一种工业自动化打孔装置,包括底座,所述底座的底部中央滑动设置有加工台,所述电机的底部输出端安装螺纹杆,所述螺纹杆上设有移动块,所述移动块的底部左右两侧均通过连接杆安装固定板,所述固定板的底部左右两侧均安装竖杆,所述固定板的底部左右两侧分别通过弹簧连接横板,两组所述竖杆之间滑动设置有活动块,所述活动块的底部插接冲头,该工业自动化打孔装置,在打孔时随着移动块的不断下移,冲头抵住产品不断施加压力,此时横板挤压弹簧进行缓冲,减少瞬间冲撞产生应力,当活动块移动至滑槽的顶部时进行限位,此时冲头将压力完全作用在产品上进行打孔,有利于保护打孔装置,延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工技术领域,具体为一种工业自动化打孔装置。
背景技术
自动化打孔机是由电机带动在材料上加工出孔的自动化设备,相比于人工打孔具有效率高、精度高等优点,但是市面上大多数工业自动化打孔装置在打孔器的冲头落下时没有缓冲的装置,瞬间冲撞产生的巨大压力不能有效的减少,容易损坏机器,减少装置的使用寿命,为此,我们提出一种工业自动化打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业自动化打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业自动化打孔装置,包括底座,所述底座的底部中央滑动设置有加工台,所述加工台的顶部左右两侧均安装夹具,所述底座的顶部左右两侧均匀通过支撑杆安装顶板,所述顶板的顶部安装电机,且电机通过开关与外接电源连接,所述电机的底部输出端安装螺纹杆,且螺纹杆的底部安装限位块,所述螺纹杆上设有移动块,且移动块上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔,所述移动块的左右两侧均安装限位杆,且两组限位杆远离移动块的一侧分别滑动设置在两组支撑杆上,所述移动块的底部左右两侧均通过连接杆安装固定板,所述固定板的底部左右两侧均安装竖杆,所述固定板的底部左右两侧分别通过弹簧连接横板,两组所述竖杆之间滑动设置有活动块,所述活动块的底部插接冲头。
优选的,所述夹具包括固定在加工台顶部的固定杆,所述固定杆上横向插接调节螺杆,所述调节螺杆靠近加工台中轴线的一侧通过轴承安装夹块,且夹块的底部滑动设置在加工台的顶部。
优选的,所述冲头上设有两端螺纹段,且活动块底部中央与横板上分别开设有与螺纹段相匹配的螺纹孔。
优选的,两组所述竖杆的相邻面均设有与活动块相匹配的滑槽,且滑槽的长度等于竖杆长度的三分之二。
优选的,两组所述支撑杆的相邻面均开设有与限位杆相匹配的限位滑槽,且限位滑槽的长度等于螺纹杆的长度。
优选的,所述加工台的前侧安装推杆,且底座的前侧开设有与推杆相匹配的移动孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该工业自动化打孔装置,在打孔时随着移动块的不断下移,冲头抵住产品不断施加压力,此时横板挤压弹簧进行缓冲,减少瞬间冲撞产生应力,当活动块移动至滑槽的顶部时进行限位,此时冲头将压力完全作用在产品上进行打孔,有利于保护打孔装置,延长其使用寿命;
2、该工业自动化打孔装置,通过设置的夹具能够方便快速的夹紧产品,同时移动加工台能够随意调节打孔的位置,方便使用,打孔效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A部结构放大图;
图3为本实用新型夹具结构示意图。
图中:1、底座;2、加工台;3、夹具;31、固定杆;32、调节螺杆;33、夹块;4、支撑杆;5、顶板;6、电机;7、螺纹杆;8、移动块;9、限位杆;10、限位块;11、连接杆;12、固定板;13、竖杆;14、横板;15、弹簧;16、活动块;17、冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种工业自动化打孔装置,包括底座1,底座1的底部中央滑动设置有加工台2,加工台2的顶部左右两侧均安装夹具3,底座1的顶部左右两侧均匀通过支撑杆4安装顶板5,顶板5的顶部安装电机6,且电机6通过开关与外接电源连接,电机6的底部输出端安装螺纹杆7,且螺纹杆7的底部安装限位块10,螺纹杆7上设有移动块8,且移动块8上开设有与螺纹杆7相匹配的螺纹孔,移动块8的左右两侧均安装限位杆9,且两组限位杆9远离移动块8的一侧分别滑动设置在两组支撑杆4上,移动块8的底部左右两侧均通过连接杆11安装固定板12,固定板12的底部左右两侧均安装竖杆13,固定板12的底部左右两侧分别通过弹簧15连接横板14,两组竖杆13之间滑动设置有活动块16,活动块16的底部插接冲头17。
其中,夹具3包括固定在加工台2顶部的固定杆31,固定杆31上横向插接调节螺杆32,调节螺杆32靠近加工台2中轴线的一侧通过轴承安装夹块33,且夹块33的底部滑动设置在加工台2的顶部,有利于分别顺时针旋转两组调节螺杆32推动两组夹块33对待打孔的产品夹紧;
冲头17上设有两端螺纹段,且活动块16底部中央与横板14上分别开设有与螺纹段相匹配的螺纹孔,方便拆卸,便于更换冲头17;
两组竖杆13的相邻面均设有与活动块16相匹配的滑槽,且滑槽的长度等于竖杆13长度的三分之二,滑槽的长度有利于对活动块16的移动距离进行限位,同时能够保护弹簧15,防止在打孔时弹簧15超过其弹性范围造成损坏;
两组支撑杆4的相邻面均开设有与限位杆9相匹配的限位滑槽,且限位滑槽的长度等于螺纹杆7的长度,通过限位杆9和限位滑槽的互相配合,能够保证移动块8在螺纹杆7上上下移动,且不会随螺纹杆7旋转;
加工台2的前侧安装推杆,且底座1的前侧开设有与推杆相匹配的移动孔,有利于通过推动推杆控制加工台2移动,便于调节打孔的位置。
工作原理:使用时,将待打孔的产品放置在加工台2上,分别顺时针旋转两组调节螺杆32,使其推动两组夹块33对待打孔的产品夹紧,接着握住推杆控制加工台2移动,调节好打孔的位置,通过开关启动电机6,电机6顺时针旋转带动螺纹杆7顺时针旋转,使移动块8在螺纹杆7上向下移动,使连接杆11推动固定板12向下移动,使冲头17对准产品需要打孔的位置,随着移动块8的不断下移,冲头17抵住产品不断施加压力,此时横板14挤压弹簧进行缓冲,减少瞬间冲撞产生应力,当活动块16移动至滑槽的顶部时进行限位,此时冲头17将压力完全作用在产品上进行打孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业自动化打孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部中央滑动设置有加工台(2),所述加工台(2)的顶部左右两侧均安装夹具(3),所述底座(1)的顶部左右两侧均匀通过支撑杆(4)安装顶板(5),所述顶板(5)的顶部安装电机(6),且电机(6)通过开关与外接电源连接,所述电机(6)的底部输出端安装螺纹杆(7),且螺纹杆(7)的底部安装限位块(10),所述螺纹杆(7)上设有移动块(8),且移动块(8)上开设有与螺纹杆(7)相匹配的螺纹孔,所述移动块(8)的左右两侧均安装限位杆(9),且两组限位杆(9)远离移动块(8)的一侧分别滑动设置在两组支撑杆(4)上,所述移动块(8)的底部左右两侧均通过连接杆(11)安装固定板(12),所述固定板(12)的底部左右两侧均安装竖杆(13),所述固定板(12)的底部左右两侧分别通过弹簧(15)连接横板(14),两组所述竖杆(13)之间滑动设置有活动块(16),所述活动块(16)的底部插接冲头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置,其特征在于:所述夹具(3)包括固定在加工台(2)顶部的固定杆(31),所述固定杆(31)上横向插接调节螺杆(32),所述调节螺杆(32)靠近加工台(2)中轴线的一侧通过轴承安装夹块(33),且夹块(33)的底部滑动设置在加工台(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置,其特征在于:所述冲头(17)上设有两端螺纹段,且活动块(16)底部中央与横板(14)上分别开设有与螺纹段相匹配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置,其特征在于:两组所述竖杆(13)的相邻面均设有与活动块(16)相匹配的滑槽,且滑槽的长度等于竖杆(13)长度的三分之二。
5.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置,其特征在于:两组所述支撑杆(4)的相邻面均开设有与限位杆(9)相匹配的限位滑槽,且限位滑槽的长度等于螺纹杆(7)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置,其特征在于:所述加工台(2)的前侧安装推杆,且底座(1)的前侧开设有与推杆相匹配的移动孔。
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CN201920751110.XU CN210148287U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种工业自动化打孔装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111746046A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-09 | 刘恒红 | 一种自动调整位置并连续打孔的手袋加工用钻孔装置 |
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