CN210148158U - 一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，包括工作台，气缸的底部活动安装有连接机构，安装板的底部固定安装有切刀，第一支撑板的一侧固定安装有滑动机构，滑动机构的一侧固定安装有第二电动推杆，滑动机构的一端固定安装有第一电动推杆，电机的输出端转动安装有丝杆，第二电动推杆的输出端皆固定安装有限位凹槽，装配筒的顶部固定安装有红外传感器，第一电动推杆的输出端皆固定安装有挡块。本实用新型通过设置螺纹、连接件、安装槽、第二电动推杆与限位凹槽，解决了现有的冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置无法对切刀进行更换维护与无法根据存放板的规格进行限位，降低了实用性的问题。

Description

一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置

技术领域

本实用新型涉及冷敷贴片分切装置技术领域，具体为一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置。

背景技术

冷敷贴是根据传统冷敷方式改良而成，以高分子凝胶为基础制备的TDDS新型药物释放系统为核心，由背衬层、凝胶层、防粘层组成，而在冷敷贴片生产的过程中最为重要的设备就是冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，现有的冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置在使用时无法对切刀进行更换维护，不便于长时间进行使用，且无法根据存放板的规格进行限位，降低了实用性，因此急需一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置来解决现有的问题。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置在使用时无法对切刀进行更换维护，不便于长时间进行使用；

2、现有的冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置无法根据存放板的规格进行限位，降低了实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，解决了现有的冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置在使用时无法对切刀进行更换维护，不便于长时间进行使用与无法根据存放板的规格进行限位，降低了实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，包括工作台，所述工作台的两侧分别固定安装有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的顶部皆固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有装配板，所述装配板的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的底部活动安装有连接机构，所述连接机构的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有切刀，所述第一支撑板的一侧固定安装有滑动机构，所述滑动机构的一侧固定安装有第二电动推杆，所述滑动机构的一端固定安装有第一电动推杆，所述第二支撑板的一侧固定安装有壳体，所述壳体的一侧固定安装有装配筒，所述壳体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有丝杆，所述丝杆的表面套装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端皆固定安装有限位凹槽，所述装配筒的顶部固定安装有红外传感器，所述壳体一端的第二支撑板一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端皆固定安装有挡块，所述第二支撑板的另一侧固定安装有控制器，所述控制器底部的第二支撑板另一侧固定安装有电源插头。

优选的，所述滑动机构包括滑轨与滑块，所述滑轨的内部滑动安装有滑块。

优选的，所述连接机构包括螺纹、连接件与安装槽，所述安装槽的内部活动安装有连接件，所述安装槽与连接件之间通过螺纹相连接。

优选的，所述存放板的两侧皆固定安装有铁块，所述限位凹槽的内部固定安装有与铁块相互配合使用的磁铁。

优选的，所述电机的输出端与丝杆之间通过联轴器相连接。

优选的，所述第一电动推杆分别位于滑动机构与壳体的后端。

优选的，所述电源插头的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与第一电动推杆、气缸、红外传感器与电机的输入端电性连接，所述红外传感器输入端与第二电动推杆的输出端电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置螺纹、连接件与安装槽，使本实用新型切刀便于进行更换维护，解决了现有的冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置在使用时无法对切刀进行更换维护，不便于长时间进行使用的问题，当本实用新型的切刀长期使用过需要更换时，工作人员可以旋转安装板，安装板会带动连接件进行转动，连接件与安装槽之间通过螺纹之间的配合，从而可以将连接件与安装槽分离，然后工作人员可以对切刀进行更换维护。

（2）本实用新型通过设置第二电动推杆与限位凹槽，使本实用新型可以根据存放板的规格进行限位调节，解决了现有的冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置无法根据存放板的规格进行限位，降低了实用性的问题，在使用时，工作人员可以根据需要将所需要的存放板放置到工作台上，然后通过控制器开启第二电动推杆，第二电动推杆会带动限位凹槽，使限位凹槽与存放板接触，从而可以对存放板进行固定限位，提升了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型装配筒结构示意图；

图4为本实用新型滑动机构结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图；

图6为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中附图标记为：1、装配板；2、支撑杆；3、第一支撑板；4、第一电动推杆；5、滑轨；6、滑块；7、滑动机构；8、工作台；9、存放板；10、电源插头；11、气缸；12、安装板；13、切刀；14、挡块；15、控制器；16、红外传感器；17、第二电动推杆；18、壳体；19、第二支撑板；20、电机；21、丝杆；22、磁铁；23、装配筒；24、螺纹；25、连接件；26、安装槽；27、铁块；28、限位凹槽；29、连接机构；30、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，包括工作台8，工作台8的两侧分别固定安装有第一支撑板3与第二支撑板19，第一支撑板3与第二支撑板19的顶部皆固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有装配板1，装配板1的中间位置处固定安装有气缸11，此气缸11的型号可为SC63，属于现有技术，在使用时，可以切刀13进行运动，气缸11的底部活动安装有连接机构29，连接机构29包括螺纹24、连接件25与安装槽26，安装槽26的内部活动安装有连接件25，安装槽26与连接件25之间通过螺纹24相连接，当本实用新型的切刀13长期使用过需要更换时，工作人员可以旋转安装板12，安装板12会带动连接件25进行转动，连接件25与安装槽26之间通过螺纹24之间的配合，从而可以将连接件25与安装槽26分离，然后工作人员可以对切刀13进行更换维护，连接机构29的底部固定安装有安装板12，安装板12的底部固定安装有切刀13，第一支撑板3的一侧固定安装有滑动机构7，滑动机构7包括滑轨5与滑块6，滑轨5的内部滑动安装有滑块6，在使用时，当存放板9在工作台8上运动时，滑块6会在滑轨5的内部进行滑动，从而可以使存放板9可以稳定进行运动，滑动机构7的一侧固定安装有第二电动推杆17，滑动机构7的一端固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4分别位于滑动机构7与壳体18的后端，第二支撑板19的一侧固定安装有壳体18，壳体18的一侧固定安装有装配筒23，壳体18的内部固定安装有电机20，电机20的输出端转动安装有丝杆21，电机20的输出端与丝杆21之间通过联轴器30相连接，丝杆21的表面套装有第二电动推杆17，此第二电动推杆17的型号皆可为PXTL，属于现有技术，第二电动推杆17可以带动限位凹槽28进行运动，第二电动推杆17的输出端皆固定安装有限位凹槽28，在使用时，工作人员可以根据需要将所需要的存放板9放置到工作台8上，然后通过控制器15开启第二电动推杆17，第二电动推杆17会带动限位凹槽28，使限位凹槽28与存放板9接触，从而可以对存放板9进行固定限位，提升了本实用新型的实用性，存放板9的两侧皆固定安装有铁块27，限位凹槽28的内部固定安装有与铁块27相互配合使用的磁铁22，在使用时磁铁22可以和铁块27相互配合，使限位凹槽28稳定与铁块27接触，从而可以将存放板9固定，提升了存放板9在使用时的稳定性，装配筒23的顶部固定安装有红外传感器16，此红外传感器16的型号可为ZP-5H，属于现有技术，在使用时红外传感器16可以感应到存放板9的位置，然后会将信号传递给控制器15，控制器15会控制第一电动推杆4进行运动，从而可以带动挡块14进行运动，壳体18一端的第二支撑板19一侧固定安装有第一电动推杆4，此第一电动推杆4的型号皆可为PXTL，属于现有技术，在使用时可以带动挡块14进行运动，第一电动推杆4的输出端皆固定安装有挡块14，第二支撑板19的另一侧固定安装有控制器15，此控制器15的型号可为MAM-330，属于现有技术，控制器15底部的第二支撑板19另一侧固定安装有电源插头10，电源插头10的输出端与控制器15的输入端电性连接，控制器15的输出端与第一电动推杆4、气缸11、红外传感器16与电机20的输入端电性连接，红外传感器16输入端与第二电动推杆17的输出端电性连接。

使用时，工作人员可以利用电源插头10进行外接电源，然后工作人员将所需要分切的冷敷贴片放置到存放板9的内部，然后工作人员利用控制器15开启第二电动推杆17，第二电动推杆17的输出端会带动限位凹槽28进行运动，从而使限位凹槽28内部的磁铁22与存放板9两侧的铁块27进行配合固定，然后工作人员通过控制器15开启电机20，电机20会带动丝杆21进行转动，丝杆21会带动第二电动推杆17进行运动，同时存放板9一侧的滑块6会在滑轨5的内部进行滑动，当存放板9运动到一定的位置处时，红外传感器16会感应到存放板9，然后会将信息传递到控制器15上，控制器15会开启第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端会带动挡块14进行运动，从而可以阻挡存放板9，然后工作人员可以通过控制器15开启气缸11，气缸11会带动切刀13向下运动，从而可以对存放板9内部的冷敷贴片进行切割，当本实用新型的切刀13长期使用过需要更换时，工作人员可以旋转安装板12，安装板12会带动连接件25进行转动，连接件25与安装槽26之间通过螺纹24之间的配合，从而可以将连接件25与安装槽26分离，然后工作人员可以对切刀13进行更换维护。

综上可得，本实用新型通过设置螺纹24、连接件25、安装槽26、第二电动推杆17与限位凹槽28，解决了现有的冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置无法对切刀13进行更换维护与无法根据存放板9的规格进行限位，降低了实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，包括工作台（8），其特征在于：所述工作台（8）的两侧分别固定安装有第一支撑板（3）与第二支撑板（19），所述第一支撑板（3）与第二支撑板（19）的顶部皆固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有装配板（1），所述装配板（1）的中间位置处固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的底部活动安装有连接机构（29），所述连接机构（29）的底部固定安装有安装板（12），所述安装板（12）的底部固定安装有切刀（13），所述第一支撑板（3）的一侧固定安装有滑动机构（7），所述滑动机构（7）的一侧固定安装有第二电动推杆（17），所述滑动机构（7）的一端固定安装有第一电动推杆（4），所述第二支撑板（19）的一侧固定安装有壳体（18），所述壳体（18）的一侧固定安装有装配筒（23），所述壳体（18）的内部固定安装有电机（20），所述电机（20）的输出端转动安装有丝杆（21），所述丝杆（21）的表面套装有第二电动推杆（17），所述第二电动推杆（17）的输出端皆固定安装有限位凹槽（28），所述装配筒（23）的顶部固定安装有红外传感器（16），所述壳体（18）一端的第二支撑板（19）一侧固定安装有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的输出端皆固定安装有挡块（14），所述第二支撑板（19）的另一侧固定安装有控制器（15），所述控制器（15）底部的第二支撑板（19）另一侧固定安装有电源插头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，其特征在于：所述滑动机构（7）包括滑轨（5）与滑块（6），所述滑轨（5）的内部滑动安装有滑块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，其特征在于：所述连接机构（29）包括螺纹（24）、连接件（25）与安装槽（26），所述安装槽（26）的内部活动安装有连接件（25），所述安装槽（26）与连接件（25）之间通过螺纹（24）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，其特征在于：存放板（9）的两侧皆固定安装有铁块（27），所述限位凹槽（28）的内部固定安装有与铁块（27）相互配合使用的磁铁（22）。

5.根据权利要求1所述的一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，其特征在于：所述电机（20）的输出端与丝杆（21）之间通过联轴器（30）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，其特征在于：所述第一电动推杆（4）分别位于滑动机构（7）与壳体（18）的后端。

7.根据权利要求1所述的一种冷敷贴片退热材料生产线自动感应分切装置，其特征在于：所述电源插头（10）的输出端与控制器（15）的输入端电性连接，所述控制器（15）的输出端与第一电动推杆（4）、气缸（11）、红外传感器（16）与电机（20）的输入端电性连接，所述红外传感器（16）输入端与第二电动推杆（17）的输出端电性连接。

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