CN210147616U - 一种自动上料设备的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料设备的送料装置，其技术方案要点是：包括机床、设置在机床上的机架、送料板、限位组件，机架上设有自动上料装置，机架上设有支撑板，支撑板上设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽比第二通槽更靠近自动上料装置一侧，送料板上铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆远离送料滑板的一端穿过第一通槽，第二支撑杆远离送料滑板的一端穿过第二通槽；限位组件用于将第一支撑杆和第二支撑杆固定在支撑板上。送料板的倾斜度由处在支撑板和送料板之间的第一支撑杆和第二支撑杆的长度之差决定，长度差越大，送料板的倾斜度越大，从而可以通过调节第一支撑杆和第二支撑杆的位置来使送料板满足当前毛坯轴的使用需要。

Description

一种自动上料设备的送料装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种自动上料设备的送料装置。

背景技术

为了生产力的进一步提高，工厂中越来越多地使用自动化的生产设备，解放人力，提高生产效率。

目前，公告号为CN206474682U的中国专利公开了一种毛坯轴类汽车零部件自动数控车床，其包括床身、料架、设置在床身上的机架、加工夹具和数控刀架，机架上设置有自动上料装置、自动转料装置和自动顶料装置；料架上设置有自动振料盘，自动振料盘出料口设置有送料滑槽；自动上料装置包括设置在机架内且与送料滑槽连接的上料块、与上料块连接有上料杆和上料气缸。毛坯轴从自动振料盘中落出，并通过送料滑槽进入到上料块中，上料气缸将毛坯轴推入到自动转料装置中，自动转料装置再配合自动顶料装置将毛坯轴固定到加工夹具中，从而完成自动上料。

对于不同批次不同类型的毛坯轴进行加工时，为保护上料块，要求较大重量的毛坯轴对于上料块的撞击不能过大，这就需要使该毛坯轴通过较平缓的坡度进行下滑；而重量较小的毛坯轴则需要有一定斜度才能快速下滑。而上述专利中的送料滑槽为固定设置，送料滑槽的倾斜角度不能做出改变，无法满足不同毛坯轴运输的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料设备的送料装置，其通过灵活调节倾斜角度，以达到满足不同毛坯轴运输需求的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料设备的送料装置，包括机床、设置在机床上的机架、送料板，所述机架上设有自动上料装置，所述送料板处在自动上料装置的侧上方，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽比第二通槽更靠近自动上料装置一侧，所述送料板上铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆远离送料滑板的一端穿过第一通槽，第二支撑杆远离送料滑板的一端穿过第二通槽；还包括限位组件，限位组件用于将第一支撑杆和第二支撑杆固定在支撑板上，所述第一支撑杆处在支撑板和送料滑板之间的长度始终小于第二支撑杆处在支撑板和送料滑板之间的长度。

通过上述技术方案，送料板由第一支撑杆和第二支撑杆支撑在支撑板上且呈倾斜设置，送料板的倾斜度由处在支撑板和送料板之间的第一支撑杆和第二支撑杆的长度之差决定，长度差越大，送料板的倾斜度越大，从而在对于不同类型毛坯轴进行输送时，可以通过调节第一支撑杆和第二支撑杆的位置来使送料板满足当前毛坯轴的使用需要。

优选的，所述限位组件包括两个限位螺母和两个抵接螺母，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离送料板的端部上均设有外螺纹，两个限位螺母分别螺纹连接在第一支撑杆和第二支撑杆上并均抵在支撑板背离地面的侧壁上，两个抵接螺母分别螺纹连接在第一支撑杆和第二支撑杆上并均抵在支撑板朝向地面的侧壁上。

通过上述技术方案，限位螺母和抵接螺母同时抵接在支撑板上时，能够使第一支撑杆和第二支撑杆呈竖直状态的固定在支撑板上，从而使送料板保持在当前的状态不变；而当限位螺母和抵接螺母被拧松后，第二支撑杆可以增减处在支撑板上的长度，第二支撑杆的位置变化时，送料板的位置也会随之发生变化，第二支撑杆在第二通槽中的位置也会移动，之后重新拧紧限位螺母和抵接螺母即完成送料板的倾斜度调整，当然选择第一支撑杆来进行送料板的调节也是同样的原理。

优选的，所述限位组件还包括两个垫圈组，两个垫圈组分别套设在第一支撑杆和第二支撑杆上，且垫圈组处在限位螺母和支撑板之间。

通过上述技术方案，限位螺母起到阻碍相应的第一支撑杆和第二支撑杆下落的作用，送料板的重量通过第一支撑杆和第二支撑杆分担到两个限位螺母上，增加垫圈组能够分担限位螺母受到的压力，降低限位螺母出现损害的可能性。

优选的，所述送料板背离地面的侧面上设有并列设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成供毛坯轴滚落的通道。

通过上述技术方案，限制毛坯轴在送料板上的移动，防止毛坯轴从送料板的两侧滚落出去，提高将毛坯轴输送到自动上料装置中的成功率。

优选的，所述第一挡板固定连接在送料板上，所述第二挡板滑动连接在送料板上，所述第二挡板的滑动方向垂直于第一挡板的长度方向，所述送料板上设有用于与第二档板固定连接的固定组件。

通过上述技术方案，第二挡板可相对于第一挡板移动，改变第一挡板和第二挡板之间的距离，使通道能够针对不同长度的毛坯轴进行调整，并且尽可能地使毛坯轴横向滚落进自动上料设备中。

优选的，所述固定组件包括连接耳、连接螺栓，所述连接耳与第二挡板相连，所述连接耳上设有滑槽，所述滑槽贯穿连接耳且滑槽的长度方向垂直与第二挡板的长度方向，所述连接螺栓的杆部穿过滑槽并螺纹连接在送料板上，连接螺栓的头部将连接耳抵接在送料板上。

通过上述技术方案，当连接螺栓拧松时，第二挡板即可通过连接耳上的滑槽沿着连接螺栓进行移动，而当连接螺栓拧紧后，又会将第二挡板固定在送料板上，从而实现第二挡板的位置调节，操作简单方便。

优选的，所述第二挡板上设有挡片，所述挡片朝向第一挡板一侧并阻挡在通道的侧上方。

通过上述技术方案，通道与需要输送的毛坯轴的长度相适配，使得挡片能够有效阻碍毛坯轴从通道上方的开口脱离通道，降低毛坯轴在送料板出现意外振动时而脱离通道的情况发生。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置可调节倾斜角度的送料板，使送料板能够适应不同重量的毛坯轴的输送需要，对自动上料装置起到保护作用；

2.通过设置可调节宽度的通道，满足不同长度的毛坯轴通过的需求，且降低毛坯轴在通过时发生偏转的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为实施例的侧视图。

附图标记：1、机床；2、机架；21、自动上料装置；3、支撑板；31、第一通槽；32、第二通槽；4、送料板；41、第一挡板；42、第二挡板；421、挡片；43、通道；44、固定组件；441、连接耳；4411、滑槽；442、连接螺栓；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、限位组件；71、限位螺母；72、抵接螺母；73、垫圈组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动上料设备的送料装置，如图1所示，包括机床1、设置在机床1上的机架2、支撑板3、设置在支撑架上的送料板4，机架2上设有自动上料装置21，支撑板3通过螺栓固定在机架2的侧壁上，支撑板3上设有第一支撑杆5和第二支撑杆6，送料板4通过第一支撑杆5和第二支撑杆6支撑在支撑板3上，送料板4处在自动上料装置21的侧上方，送料板4呈倾斜状态，且支撑板3高度较低的一端靠近自动上料装置21。

参见图2，支撑板3上设有第一通槽31、第二通槽32以及限位组件7，第一通槽31和第二通槽32均呈长条状且长度方向均垂直于机架2的长度方向，第一通槽31与第二通槽32的中心线处在同一直线上，第一通槽31比第二通槽32更靠近机架2的一侧。第一支撑杆5和第二支撑杆6的一端端部上均设有外螺纹，第一支撑杆5外螺纹所在的一端穿过第一通槽31，第二支撑杆6外螺纹所在的一端穿过第二通槽32，第一支撑杆5和第二支撑杆6的另一端均各自竖直向上并铰接在送料板4上。限位组件7用于将第一支撑杆5和第二支撑杆6固定在支撑板3上。

参见图2和图3，限位组件7包括两个限位螺母71、两个垫圈组73和两个抵接螺母72，两个限位螺母71分别螺纹连接在第一支撑杆5和第二支撑杆6上并处在支撑板3背离地面的一侧，两个抵接螺母72分别螺纹连接在第一支撑杆5和第二支撑杆6上并处在支撑板3朝向地面的一侧。两个垫圈组73分别套设在第一支撑杆5和第二支撑杆6山个，且垫圈组73处在限位螺母71和支撑板3之间。限位螺母71、垫圈组73和抵接螺母72的直径均大于第一通槽31和第二通槽32的宽度，限位螺母71与相应的抵接螺母72相互拧紧后，垫圈组73被抵紧在支撑板3上，且第一支撑杆5和第二支撑杆6被限制在当前位置上，第一支撑杆5处在支撑板3和送料板4之间的长度始终小于第二支撑杆6处在支撑板3和送料板4之间的长度。

参见图2，送料板4背离地面的侧面上设有并列设置的第一挡板41和第二挡板42，第一挡板41和第二挡板42之间形成供毛坯轴滚落的通道43。第一挡板41固定连接在送料板4上，第二挡板42滑动连接在送料板4上，送料板4上设有用于与第二档板固定连接的固定组件44。固定组件44有两个，两个固定组件44分别靠近第二挡板42的两端，固定组件44包括连接耳441、连接螺栓442，连接耳441与第二挡板42相连，连接耳441上设有滑槽4411，滑槽4411贯穿连接耳441且滑槽4411的长度方向垂直与第二挡板42的长度方向，连接螺栓442的杆部穿过相应的滑槽4411并螺纹连接在送料板4上，连接螺栓442的头部将连接耳441抵接在送料板4上。第二挡板42上设有挡片421，挡片421朝向第一挡板41一侧并阻挡在通道43的侧上方。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种自动上料设备的送料装置，包括机床(1)、设置在机床(1)上的机架(2)、送料板(4)，所述机架(2)上设有自动上料装置(21)，所述送料板(4)处在自动上料装置(21)的侧上方，其特征是：所述机架(2)上设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设有第一通槽(31)和第二通槽(32)，所述第一通槽(31)比第二通槽(32)更靠近自动上料装置(21)一侧，所述送料板(4)上铰接有第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)，第一支撑杆(5)远离送料板（4）的一端穿过第一通槽(31)，第二支撑杆(6)远离送料板（4）的一端穿过第二通槽(32)；还包括限位组件(7)，限位组件(7)用于将第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)固定在支撑板(3)上，所述第一支撑杆(5)处在支撑板(3)和送料板（4）之间的长度始终小于第二支撑杆(6)处在支撑板(3)和送料板（4）之间的长度。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备的送料装置，其特征是：所述限位组件(7)包括两个限位螺母(71)和两个抵接螺母(72)，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)远离送料板(4)的端部上均设有外螺纹，两个限位螺母(71)分别螺纹连接在第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)上并均抵在支撑板(3)背离地面的侧壁上，两个抵接螺母(72)分别螺纹连接在第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)上并均抵在支撑板(3)朝向地面的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料设备的送料装置，其特征是：所述限位组件(7)还包括两个垫圈组(73)，两个垫圈组(73)分别套设在第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)上，且垫圈组(73)处在限位螺母(71)和支撑板(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料设备的送料装置，其特征是：所述送料板(4)背离地面的侧面上设有并列设置的第一挡板(41)和第二挡板(42)，第一挡板(41)和第二挡板(42)之间形成供毛坯轴滚落的通道(43)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料设备的送料装置，其特征是：所述第一挡板(41)固定连接在送料板(4)上，所述第二挡板(42)滑动连接在送料板(4)上，所述第二挡板(42)的滑动方向垂直于第一挡板(41)的长度方向，所述送料板(4)上设有用于与第二挡板（42）固定连接的固定组件(44)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料设备的送料装置，其特征是：所述固定组件(44)包括连接耳(441)、连接螺栓(442)，所述连接耳(441)与第二挡板(42)相连，所述连接耳(441)上设有滑槽(4411)，所述滑槽(4411)贯穿连接耳(441)且滑槽(4411)的长度方向垂直与第二挡板(42)的长度方向，所述连接螺栓(442)的杆部穿过滑槽(4411)并螺纹连接在送料板(4)上，连接螺栓(442)的头部将连接耳(441)抵接在送料板(4)上。

7.根据权利要求4所述的一种自动上料设备的送料装置，其特征是：所述第二挡板(42)上设有挡片(421)，所述挡片(421)朝向第一挡板(41)一侧并阻挡在通道(43)的侧上方。

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