CN210147330U - 一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，驱动装置可驱动尾座总成前后移动，尾座总成的尾座轴套内安装有尾座轴，尾座轴朝向卡盘及工装一侧设有台阶轴，所述尾座轴套朝向卡盘及工装一侧的端部设有止动圈，所述台阶轴从止动圈中穿过后连接有弹性的支撑块。台阶轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵触在止动圈内侧面上和尾座轴内端面上，弹簧对尾座轴有向后的弹力。尾座轴套顶面沿轴向开设有手柄槽，尾座轴朝上安装有穿设在手柄槽内的手柄。本实用新型简化了右手操作，可快速实现工件丝头与直通工件装夹和取下，可适于多种规格不锈钢管的焊接加工。本实用新型可实现快速顶紧工件丝头和直通工件，大大提高了焊接生产的效率。

Description

一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管件焊接技术领域，尤其是一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构。

背景技术

如图1所示，不锈钢管件包括有直通工件5和工件丝头4，工件丝头4与直通工件5采用现有的焊接设备来焊接。传动的焊接机构包括有安装在工作台上的卡盘2、工装3和尾座101，尾座101依靠尾座101上的手轮102来进行调节夹紧工件丝头4和直通工件5。焊接时要先将工件丝头4固定在卡盘2上的工装3端部，左手握持直通工件5与工件丝头4对齐焊缝103，右手转动尾座101上的手轮102，手轮102与尾座101内部的螺杆104相连接，螺杆104的端部连接有螺杆套筒105，螺杆套筒105前端安装有聚氨酯106，依靠聚氨酯106抵触在直通工件5的端面上。采用焊枪07在焊缝103一周焊接，焊接完成后需要转动尾座101上的手轮102来松开直通工件5。上述方式存在以下不足，整个焊接操作过程中右手需要转动两次尾座101上的手轮102才能完成工件装夹和取出，转动手轮102会浪费大量时间；左手握持直通工件5装夹对齐焊缝103时会出现夹手的风险。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，简化了手动装夹工件过程，工件夹紧力合适，且不易在装夹时发生夹手的风险。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，该尾座机构安装在工作平台上，工作平台的一端还安装有卡盘及工装，工件丝头由卡盘上的工装限位固定；该尾座机构包括有安装在工作平台上的驱动装置和安装在驱动装置上的尾座总成；所述尾座总成包括有尾座轴套，所述尾座轴套内安装有尾座轴，所述尾座轴套的外端安装有挡住尾座轴的轴套端盖，所述尾座轴朝向卡盘一侧设有台阶轴，所述尾座轴套朝向卡盘一侧的端部设有止动圈，所述台阶轴从止动圈中穿过后连接有弹性的支撑块，所述支撑块可沿台阶轴的轴心转动，所述支撑块用来抵触直通工件与工件丝头对齐焊缝；所述台阶轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触在止动圈内侧面上和尾座轴内端面上；所述尾座轴套顶面沿轴向开设有手柄槽，所述尾座轴朝上安装有穿设在手柄槽内的手柄，所述手柄在手柄槽内前后移动时可带动尾座轴在尾座轴套内前后移动，手柄可限位固定在手柄槽前端。

进一步地，所述驱动装置包括安装在工作平台上的直线导轨和气缸，所述直线导轨上安装有直线滑块，直线滑块上安装有支架，所述尾座轴套安装在支架顶部，所述气缸的活塞杆与支架连接。

进一步地，所述手柄槽呈L型，所述手柄槽包括有轴向槽和径向槽，所述轴向槽的长度相较径向槽的长度较长，所述径向槽开设在轴向槽的前端位置。

进一步地，所述支撑块包括有支撑框和安装在支撑框内弹性垫块，所述弹性垫块的外端面突出于支撑框；所述弹性垫块为聚氨酯材料。

进一步地，所述台阶轴外端面上开设连接孔；所述支撑框朝后侧设有连接柱，所述连接柱匹配安装在连接孔内并可在连接孔内转动。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型为一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，驱动装置可驱动尾座总成前后移动，尾座总成的尾座轴套内安装有尾座轴，尾座轴朝向卡盘及工装一侧设有台阶轴，所述尾座轴套朝向卡盘及工装一侧的端部设有止动圈，所述台阶轴从止动圈中穿过后连接有弹性的支撑块，支撑块用来抵触直通工件与工件丝头对齐焊缝。台阶轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵触在止动圈内侧面上和尾座轴内端面上，弹簧对尾座轴有向后的弹力。尾座轴套顶面沿轴向开设有手柄槽，尾座轴朝上安装有穿设在手柄槽内的手柄。相比现有的尾座顶紧机构，本实用新型简化了右手操作，可快速实现工件丝头与直通工件装夹和取下，可适于多种规格不锈钢管的焊接加工。本实用新型可实现快速顶紧工件丝头和直通工件，大大提高了焊接生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的尾座轴套的俯视图；

图4为图3中的A-A向剖切结构示意图；

其中：1.工作平台、2.卡盘、3.工装、4.工件丝头、5.直通工件、6.尾座轴套、7.尾座轴、8.轴套端盖、9.台阶轴、10.止动圈、11.弹簧、12.手柄槽、13.手柄、14.直线导轨、15.气缸、16.直线滑块、17.支架、18.轴向槽、19.径向槽、20.支撑框、21.弹性垫块、22.连接孔、23.连接柱、101.尾座、102.手轮、103.焊缝、104.螺杆、105.螺杆套筒、106.聚氨酯、107.焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、图3和图4所示，一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，该尾座机构安装在工作平台1上，工作平台1的一端还安装有卡盘2及工装3，工件丝头4由卡盘2上的工装3限位固定；该尾座机构包括有安装在工作平台1上的驱动装置和安装在驱动装置上的尾座总成；所述尾座总成包括有尾座轴套6，所述尾座轴套6内安装有尾座轴7，所述尾座轴套6的外端安装有挡住尾座轴7的轴套端盖8，所述尾座轴7朝向卡盘2一侧设有台阶轴9，所述尾座轴套6朝向卡盘2一侧的端部设有止动圈10，所述台阶轴9从止动圈10中穿过后连接有弹性的支撑块，所述支撑块可沿台阶轴9的轴心转动，所述支撑块用来抵触直通工件5与工件丝头4对齐焊缝；所述台阶轴9上套设有弹簧11，所述弹簧11的两端分别抵触在止动圈10内侧面上和尾座轴7内端面上；所述尾座轴套6顶面沿轴向开设有手柄槽12，所述尾座轴7朝上安装有穿设在手柄槽12内的手柄13，所述手柄13在手柄槽12内前后移动时可带动尾座轴7在尾座轴套6内前后移动，手柄13可限位固定在手柄槽12前端。

本实施例的驱动装置包括安装在工作平台1上的直线导轨14和气缸15，所述直线导轨14上安装有直线滑块16，直线滑块16上安装有支架17，所述尾座轴套6安装在支架17顶部，所述气缸15的活塞杆与支架17连接。在焊接不同长度的不锈钢管件时，气缸15可驱动支架17在直线导轨14上滑动，可准确对工件顶紧位置快速定位。

本实施例的手柄槽12呈L型，所述手柄槽12包括有轴向槽18和径向槽19，所述轴向槽18的长度相较径向槽19的长度较长，所述径向槽19开设在轴向槽18的前端位置。手柄13向前推动时可限位固定在径向槽19内，防止手柄13向后回弹。

本实施例的支撑块包括有支撑框20和安装在支撑框20内弹性垫块21，所述弹性垫块21的外端面突出于支撑框20；所述弹性垫块21为聚氨酯材料。台阶轴9外端面上开设连接孔22；所述支撑框20朝后侧设有连接柱23，所述连接柱23匹配安装在连接孔22内并可在连接孔22内转动。聚氨酯材料的弹性垫块21的弹性回收能力较好，使用寿命较长。连接柱23可在连接孔22内转动，这样可对工件进行转动一周进行焊接。

本实用新型使用时的操作过程如下，

1)先将工件丝头装夹在卡盘的工装上；

2)将手柄13扳到手柄槽12前端的径向槽19内，防止手柄13向后回弹，启动气缸15工作，气缸15可驱动支架17上的尾座总成移动至工件顶紧位置；

3)左手握持直通工件5与工件丝头4对齐焊缝，右手只需握持手柄13向前推动并卡入手柄槽12的径向槽19内，实现直通工件5与工件丝头4之间夹紧。采用焊枪对准焊缝进行焊接，直通工件5与工件丝头4转动可进行焊接一周。

4)焊接完成后，只需右手将手柄13从径向槽19内滑出，弹簧11对尾座轴7有向后的推力，弹性垫块21、台阶轴9、尾座轴7和手柄13均会自动回弹，左手可取下焊接好的工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，该尾座机构安装在工作平台(1)上，工作平台(1)的一端还安装有卡盘(2)及工装(3)，工件丝头(4)由卡盘(2)上的工装(3)限位固定；其特征在于，该尾座机构包括有安装在工作平台(1)上的驱动装置和安装在驱动装置上的尾座总成；所述尾座总成包括有尾座轴套(6)，所述尾座轴套(6)内安装有尾座轴(7)，所述尾座轴套(6)的外端安装有挡住尾座轴(7)的轴套端盖(8)，所述尾座轴(7)朝向卡盘(2)一侧设有台阶轴(9)，所述尾座轴套(6)朝向卡盘(2)一侧的端部设有止动圈(10)，所述台阶轴(9)从止动圈(10)中穿过后连接有弹性的支撑块，所述支撑块可沿台阶轴(9)的轴心转动，所述支撑块用来抵触直通工件(5)与工件丝头(4)对齐焊缝；所述台阶轴(9)上套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别抵触在止动圈(10)内侧面上和尾座轴(7)内端面上；所述尾座轴套(6)顶面沿轴向开设有手柄槽(12)，所述尾座轴(7)朝上安装有穿设在手柄槽(12)内的手柄(13)，所述手柄(13)在手柄槽(12)内前后移动时可带动尾座轴(7)在尾座轴套(6)内前后移动，手柄(13)可限位固定在手柄槽(12)前端。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，其特征在于，所述驱动装置包括安装在工作平台(1)上的直线导轨(14)和气缸(15)，所述直线导轨(14)上安装有直线滑块(16)，直线滑块(16)上安装有支架(17)，所述尾座轴套(6)安装在支架(17)顶部，所述气缸(15)的活塞杆与支架(17)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，其特征在于，所述手柄槽(12)呈L型，所述手柄槽(12)包括有轴向槽(18)和径向槽(19)，所述轴向槽(18)的长度相较径向槽(19)的长度较长，所述径向槽(19)开设在轴向槽(18)的前端位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，其特征在于，所述支撑块包括有支撑框(20)和安装在支撑框(20)内弹性垫块(21)，所述弹性垫块(21)的外端面突出于支撑框(20)；所述弹性垫块(21)为聚氨酯材料。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢管件焊接设备上的尾座机构，其特征在于，所述台阶轴(9)外端面上开设连接孔(22)；所述支撑框(20)朝后侧设有连接柱(23)，所述连接柱(23)匹配安装在连接孔(22)内并可在连接孔(22)内转动。

Images