CN210147262U - 一种新型激光切割一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型激光切割一体机，属于激光切割领域，包括承载机架，承载机架的前端外表面设置有控制箱，且控制箱的前端外表面设置有显示屏，且控制箱的上端外表面设置有控制屏，控制箱的一侧外表面设置有紧急电源开关与电源插口，靠近控制箱的一侧位置处设置有维修门，且维修门的前端外表面设置有散热风扇，承载机架的下端外表面焊接固定有支撑脚架与万向轮，承载机架的上端外表面焊接固定有工作台，且靠近工作台的上方位置处设置有横梁，横梁的一侧内表面设置有驱动机构，且驱动机构的前端外表面设置有切割头。本实用新型采用双通道排烟式结构，除烟效果更好，改善工作环境，并且可跟随切割位置进行快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割领域，特别涉及一种新型激光切割一体机。
背景技术
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
现有的激光切割机在使用时存在一定的弊端，缺乏有效的排烟手段，影响了工作环境，长期吸入会降低工作人员的身心健康，并且不具有跟随切割位置进行冷却的功能，增加了能耗，需要进一步的完善。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种新型激光切割一体机，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型激光切割一体机，包括承载机架，所述承载机架的前端外表面设置有控制箱，且所述控制箱的前端外表面设置有显示屏，且所述控制箱的上端外表面设置有控制屏，所述控制箱的一侧外表面设置有紧急电源开关与电源插口，靠近所述控制箱的一侧位置处设置有维修门，且所述维修门的前端外表面设置有散热风扇，所述承载机架的下端外表面焊接固定有支撑脚架与万向轮，所述承载机架的上端外表面焊接固定有工作台，且靠近所述工作台的上方位置处设置有横梁，所述横梁的一侧内表面设置有驱动机构，且所述驱动机构的前端外表面设置有切割头，所述横梁的上端外表面设置有冷却机壳，且所述冷却机壳的上端外表面开有螺纹孔，螺纹孔内旋转安装有紧固螺栓，所述冷却机壳的下端外表面设置有强力风扇，且所述冷却机壳的下端外壁上开有导轨槽，导轨槽内设置有导轨，所述导轨与承载机架固定安装，所述承载机架的后端外表面设有部件孔，部件孔内有排烟管，所述排烟管的一端设置有机壳，且所述机壳的内部设置有叶轮，所述叶轮的一端安装有电机。
优选的，所述冷却机壳通过紧固螺栓与横梁固定安装，且冷却机壳内包括有变频电机，变频电机与强力风扇连接。
优选的，所述维修门的一端通过铰链与承载机架活动安装，且维修门可进行自由翻转操作。
优选的，所述排烟管、机壳、叶轮、电机的数量均为两组，且机壳、叶轮、电机处于工作台的下方位置处。
优选的，所述横梁通过导轨槽安装在导轨上，所述横梁的导轨槽内有驱动齿轮由微型电机驱动，驱动齿轮与导轨啮合安装。
优选的，所述支撑脚架与万向轮的数量分别为八组与六组，且支撑脚架与万向轮均分别平行放置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在激光切割的过程中会产生一部分的烟雾，由于冷却机壳通过紧固螺栓与横梁安装，冷却机壳的强力风扇处于切割头的上方位置，冷却机壳内包括有变频电机，变频电机驱动强力风扇转动发出强力风速，具有可跟随切割位置进行快速冷却的特点，冷却效果更具有针对性，并且可将烟雾吹至下方辅助排烟管进行排烟作业，机壳、叶轮、电机处于工作台的下方位置处，电机带动叶轮产生强劲吸力以发挥排烟的作用，采用双通道排烟式结构，除烟效果更好，改善工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的局部放大图。
图中：1、承载机架，2、控制箱，3、显示屏，4、控制屏，5、紧急电源开关，6、电源插口，7、维修门，8、散热风扇，9、支撑脚架，10、万向轮，11、工作台，12、横梁，13、驱动机构，14、切割头，15、冷却机壳，16、紧固螺栓，17、强力风扇，18、导轨，19、排烟管，20、机壳，21、叶轮，22、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种新型激光切割一体机，包括承载机架1，承载机架1的前端外表面设置有控制箱2，且控制箱2的前端外表面设置有显示屏3，且控制箱2的上端外表面设置有控制屏4，控制箱2的一侧外表面设置有紧急电源开关5与电源插口6，靠近控制箱2的一侧位置处设置有维修门7，且维修门7的前端外表面设置有散热风扇8，承载机架1的下端外表面焊接固定有支撑脚架9与万向轮10，承载机架1的上端外表面焊接固定有工作台11，且靠近工作台11的上方位置处设置有横梁12，横梁12的一侧内表面设置有驱动机构13，且驱动机构13的前端外表面设置有切割头14，横梁12的上端外表面设置有冷却机壳15，且冷却机壳15的上端外表面开有螺纹孔，螺纹孔内旋转安装有紧固螺栓16，冷却机壳15的下端外表面设置有强力风扇17，且冷却机壳15的下端外壁上开有导轨槽，导轨槽内设置有导轨18，导轨18与承载机架1固定安装，承载机架1的后端外表面设有部件孔，部件孔内有排烟管19，排烟管19的一端设置有机壳20，且机壳20的内部设置有叶轮21，叶轮21的一端安装有电机22。
冷却机壳15通过紧固螺栓16与横梁12固定安装，且冷却机壳15内包括有变频电机，变频电机与强力风扇17连接；维修门7的一端通过铰链与承载机架1活动安装，且维修门7可进行自由翻转操作；排烟管19、机壳20、叶轮21、电机22的数量均为两组，且机壳20、叶轮21、电机22处于工作台11的下方位置处；横梁12通过导轨槽安装在导轨18上，横梁12的导轨槽内有驱动齿轮由微型电机驱动，驱动齿轮与导轨18啮合安装；支撑脚架9与万向轮10的数量分别为八组与六组，且支撑脚架9与万向轮10均分别平行放置。
本实用新型的工作原理：将需要处理的物件放置在工作台11上，驱动机构13带动切割头14进行横向移动，对物件进行切割作业，横梁12通过导轨槽安装在导轨18上，横梁12的导轨槽内有驱动齿轮由微型电机驱动，驱动齿轮与导轨18啮合安装，微型电机将电能转为机械能带动驱动齿轮，驱动齿轮上的导轨18跟着被带动从而完成横梁12的纵向位置移动，控制箱2上的控制屏4用以输入相关的参数与运行模式，显示屏3用以查看当前的运行状态，在激光切割的过程中会产生一部分的烟雾，由于冷却机壳15通过紧固螺栓16与横梁12安装，冷却机壳15的强力风扇17处于切割头14的上方位置，冷却机壳15内包括有变频电机，变频电机驱动强力风扇17转动发出强力风速，具有可跟随切割位置进行快速冷却的特点，冷却效果更具有针对性，并且可将烟雾吹至下方辅助排烟管19进行排烟作业，机壳20、叶轮21、电机22处于工作台11的下方位置处，电机22带动叶轮21产生强劲吸力以发挥排烟的作用，采用双通道排烟式结构，除烟效果更好，改善工作环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型激光切割一体机，其特征在于：包括承载机架(1)，所述承载机架(1)的前端外表面设置有控制箱(2)，且所述控制箱(2)的前端外表面设置有显示屏(3)，且所述控制箱(2)的上端外表面设置有控制屏(4)，所述控制箱(2)的一侧外表面设置有紧急电源开关(5)与电源插口(6)，靠近所述控制箱(2)的一侧位置处设置有维修门(7)，且所述维修门(7)的前端外表面设置有散热风扇(8)，所述承载机架(1)的下端外表面焊接固定有支撑脚架(9)与万向轮(10)，所述承载机架(1)的上端外表面焊接固定有工作台(11)，且靠近所述工作台(11)的上方位置处设置有横梁(12)，所述横梁(12)的一侧内表面设置有驱动机构(13)，且所述驱动机构(13)的前端外表面设置有切割头(14)，所述横梁(12)的上端外表面设置有冷却机壳(15)，且所述冷却机壳(15)的上端外表面开有螺纹孔，螺纹孔内旋转安装有紧固螺栓(16)，所述冷却机壳(15)的下端外表面设置有强力风扇(17)，且所述冷却机壳(15)的下端外壁上开有导轨槽，导轨槽内设置有导轨(18)，所述导轨(18)与承载机架(1)固定安装，所述承载机架(1)的后端外表面设有部件孔，部件孔内有排烟管(19)，所述排烟管(19)的一端设置有机壳(20)，且所述机壳(20)的内部设置有叶轮(21)，所述叶轮(21)的一端安装有电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型激光切割一体机，其特征在于：所述冷却机壳(15)通过紧固螺栓(16)与横梁(12)固定安装，且冷却机壳(15)内包括有变频电机，变频电机与强力风扇(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型激光切割一体机，其特征在于：所述维修门(7)的一端通过铰链与承载机架(1)活动安装，且维修门(7)可进行自由翻转操作。
4.根据权利要求1所述的一种新型激光切割一体机，其特征在于：所述排烟管(19)、机壳(20)、叶轮(21)、电机(22)的数量均为两组，且机壳(20)、叶轮(21)、电机(22)处于工作台(11)的下方位置处。
5.根据权利要求1所述的一种新型激光切割一体机，其特征在于：所述横梁(12)通过导轨槽安装在导轨(18)上，所述横梁(12)的导轨槽内有驱动齿轮由微型电机驱动，驱动齿轮与导轨(18)啮合安装。
6.根据权利要求1所述的一种新型激光切割一体机，其特征在于：所述支撑脚架(9)与万向轮(10)的数量分别为八组与六组，且支撑脚架(9)与万向轮(10)均分别平行放置。
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