CN220311915U - 一种z型钢剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种Z型钢剪切装置，包括驱动电机、连接吊板、电动推杆、切割刀片和传动杆，支撑背板下端面前侧安装有电动推杆，电动推杆下端安装有连接吊板，连接吊板下端面右侧安装有驱动电机，驱动电机传动端安装有传动杆，传动杆左端安装有切割刀片，本实用使驱动电机通过传动杆带动切割刀片转动，而后再控制电动推杆做延伸动作，使连接吊板带动驱动电机下移，而驱动电机会通过传动杆带动切割刀片一同下移，以便下移的切割刀片对Z型钢进行切割，当Z型钢被切断后便可以控制电动推杆收缩，以便驱动电机通过传动杆带动切割刀片上移至初始位置，而后关闭驱动电机并对固定杆拧松即可把切断后的Z型钢取走。

Description

一种Z型钢剪切装置

技术领域

本实用新型涉及Z型钢加工技术领域，具体为一种Z型钢剪切装置。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，加工材料为热轧或镀锌，Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中，一些Z型钢在加工过程中，需要用到剪切装置将Z型钢切断至所需长度。

公开号“CN209465753U”提供的一种Z型钢剪切装置，在支撑架上设置有电动丝杆和连接板，在剪切的过程中，使用人员通过上卡板和下卡板将Z型钢卡进卡槽内，对Z型钢进行固定，通过电动丝杆带动连接板滑动，从而带动卡合板在滑槽内滑动，并通过刀片剪切Z型钢，不需要使用人员频繁地调整Z型钢。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

首先该Z型钢剪切装置没有对剪切时产生的金属碎屑进行吹落并收集能力，导致在对Z型钢进行剪切时产生的金属碎屑会飞溅散落至一地，后期还需要工作人员对这些散落一地的金属碎屑进行清理打扫，并且该Z型钢剪切装置在使用过程中还需要人工通过手柄将刀片向下放置对Z型钢进行剪切，从而增加了工作人员的劳动强度，实用性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Z型钢剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种Z型钢剪切装置，包括工作台、支撑背板、固定座、Z型钢、固定支腿以及收集箱，所述工作台下端面固定连接有固定支腿，所述工作台下方塞入有收集箱，所述工作台上端面左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座内部插装有Z型钢，所述工作台后端面右侧固定连接有支撑背板，所述支撑背板下端面设置有用于对Z型钢进行切断的切割机构，所述切割机构上端面左侧设置有吹落组件，且吹落组件用于对切割时产生的大部分金属碎屑进行吹落。

优选的，所述切割机构包括驱动电机、连接吊板、电动推杆、切割刀片、传动杆和支撑侧板，所述支撑背板下端面前侧安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有连接吊板，所述连接吊板左端面上侧设置有支撑侧板，所述连接吊板下端面右侧安装有驱动电机，所述驱动电机传动端安装有传动杆，所述传动杆左端安装有切割刀片。

优选的，所述吹落组件包括导风弯管、防护罩、主动带轮、传动竖杆、从动锥齿轮、送风扇叶、主动锥齿轮、传动横杆和从动带轮，所述传动杆环形侧面左侧设置有主动带轮，所述支撑侧板内部下侧安装有传动横杆，所述传动横杆左端设置有从动带轮，所述传动横杆右端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮环形侧面上侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内部设置有传动竖杆，所述传动竖杆上端安装有送风扇叶，所述支撑侧板左侧安装有防护罩，所述防护罩上端面固定连接有导风弯管。

优选的，所述传动横杆环形侧面左侧设置有限位环，所述传动竖杆底部设置有限位盘，所述主动带轮与从动带轮之间设置有传动皮带。

优选的，所述连接吊板上端面右侧设置有随动杆，所述随动杆环形侧面套装有限位套杆。

优选的，所述固定座内部开设有限位通腔，且限位通腔与Z型钢相匹配，所述固定座内部前侧开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内部安装有定位杆。

优选的，所述工作台内部中间位置开设有导落通腔，所述收集箱底部安装有移动脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在传动杆带动切割刀片转动过程中，主动带轮会通过传动皮带带动从动带轮转动，使从动带轮通过传动横杆带动主动锥齿轮转动，而主动锥齿轮会带动从动锥齿轮转动，进而使从动锥齿轮通过传动竖杆带动送风扇叶转动，而后导风弯管会将空气导送至防护罩内部，以便将防护罩中大部分的金属碎屑向下吹落，从而避免Z型钢在被切割时产生的大部分金属碎屑直接飞散至外部，以此降低工作人员后期清理金属碎屑的劳动强度；

2、本实用先使驱动电机通过传动杆带动切割刀片转动，而后控制电动推杆做延伸动作，便可以使转动的切割刀片下移对Z型钢进行切割，而控制电动推杆收缩，便可以使切割刀片上移至初始位置，从而降低了Z型钢在被切割过程中工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中吹落组件和切割机构的结构图；

图3为本实用新型中吹落组件和切割机构的正视剖面图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型中固定座的结构图；

图6为本实用新型中传动竖杆和送风扇叶的结构图；

图7为本实用新型中传动横杆的结构图。

图中：1、工作台；11、导落通腔；2、支撑背板；3、吹落组件；31、导风弯管；32、防护罩；33、主动带轮；331、传动皮带；34、传动竖杆；341、限位盘；35、从动锥齿轮；36、送风扇叶；37、主动锥齿轮；38、传动横杆；381、限位环；39、从动带轮；4、切割机构；41、驱动电机；42、连接吊板；421、随动杆；422、限位套杆；43、电动推杆；44、切割刀片；45、传动杆；46、支撑侧板；5、固定座；51、限位通腔；52、定位杆；53、内螺纹通孔；6、Z型钢；7、固定支腿；8、收集箱；81、移动脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种Z型钢剪切装置，包括工作台1、支撑背板2、固定座5、Z型钢6、固定支腿7以及收集箱8，工作台1下端面固定连接有固定支腿7，且固定支腿7通过膨胀螺栓固定在外界地面上，固定支腿7会对工作台1进行稳固支撑，工作台1下方塞入有收集箱8，收集箱8方便对通过导落通腔11滑落下来的金属碎屑进行收集，收集箱8底部安装有移动脚轮81，移动脚轮81方便后期工作人员对收集箱8进行转移，工作台1上端面左右两侧均固定连接有固定座5，且固定座5与工作台1通过焊接方式相连，固定座5内部开设有限位通腔51，且限位通腔51与Z型钢6相匹配，限位通腔51方便Z型钢6穿插在固定座5内部，固定座5内部前侧开设有内螺纹通孔53，内螺纹通孔53内部安装有定位杆52，定位杆52环形侧面设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹通孔53相啮合，相啮合的外螺纹与内螺纹通孔53方便定位杆52安装固定在固定座5内部对Z型钢6进行固定，定位杆52前端面设置有手转盘，手转盘方便工作人员徒手对定位杆52进行拧紧或拧松。

固定座5内部插装有Z型钢6，工作台1后端面右侧固定连接有支撑背板2，且支撑背板2与工作台1通过焊接方式相连，支撑背板2为L形，为L形的支撑背板2会对电动推杆43进行支撑，支撑背板2下端面设置有用于对Z型钢6进行切断的切割机构4，切割机构4上端面左侧设置有吹落组件3，且吹落组件3用于对切割时产生的大部分金属碎屑进行吹落，工作台1内部中间位置开设有导落通腔11，导落通腔11方便将被吹落组件3吹落的金属碎屑导落至收集箱8中，工作台1前端面左侧安装有控制面板，且控制面板通过导线分别与驱动电机41和电动推杆43相连接，控制面板方便工作人员分别控制驱动电机41和电动推杆43工作，由于控制面板的工作原理和构造属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述。

切割机构4包括驱动电机41、连接吊板42、电动推杆43、切割刀片44、传动杆45和支撑侧板46，支撑背板2下端面前侧安装有电动推杆43，电动推杆43会带动连接吊板42上下移动，电动推杆43下端安装有连接吊板42，连接吊板42会带动驱动电机41和支撑侧板46上下移动，连接吊板42上端面左侧安装有第二挡盖，第二挡盖会对限位盘341进行阻挡限位，避免限位盘341在使用过程中出现位移情况，连接吊板42上端面右侧设置有随动杆421，且随动杆421与连接吊板42通过焊接方式相连，随动杆421环形侧面套装有限位套杆422，且限位套杆422与支撑背板2通过焊接方式相连，限位套杆422会对随动杆421进行限位导向，避免连接吊板42在上下移动使用过程中出现偏移或晃动情况。

连接吊板42左端面上侧设置有支撑侧板46，且支撑侧板46与连接吊板42通过焊接方式相连，支撑侧板46会分别对防护罩32和传动横杆38进行支撑，支撑侧板46左端面下侧安装有第一挡盖，第一挡盖会对限位环381进行阻挡限位，避免限位环381在使用过程中出现位移情况，连接吊板42下端面右侧安装有驱动电机41，驱动电机41传动端安装有传动杆45，传动杆45左端安装有切割刀片44，驱动电机41会通过传动杆45带动切割刀片44转动，以便转动的切割刀片44对下方的Z型钢6进行切断。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中在传动杆45带动切割刀片44转动过程中，主动带轮33会通过传动皮带331带动从动带轮39转动，使从动带轮39通过传动横杆38带动主动锥齿轮37转动，而主动锥齿轮37会带动从动锥齿轮35转动，进而使从动锥齿轮35通过传动竖杆34带动送风扇叶36转动，而后导风弯管31会将空气导送至防护罩32内部，以便将防护罩32中大部分的金属碎屑向下吹落。

吹落组件3包括导风弯管31、防护罩32、主动带轮33、传动竖杆34、从动锥齿轮35、送风扇叶36、主动锥齿轮37、传动横杆38和从动带轮39，传动杆45环形侧面左侧设置有主动带轮33，且主动带轮33与传动杆45通过焊接方式相连，主动带轮33会通过传动皮带331带动从动带轮39转动，支撑侧板46内部下侧安装有传动横杆38，且传动横杆38与从动带轮39、限位环381和主动锥齿轮37均通过焊接方式相连，传动横杆38会带动主动锥齿轮37转动，传动横杆38环形侧面左侧设置有限位环381，限位环381避免传动横杆38在转动使用过程中出现左右位移情况。

传动横杆38左端设置有从动带轮39，从动带轮39会带动传动横杆38转动，主动带轮33与从动带轮39之间设置有传动皮带331，传动横杆38右端设置有主动锥齿轮37，主动锥齿轮37会带动从动锥齿轮35转动，主动锥齿轮37环形侧面上侧啮合有从动锥齿轮35，从动锥齿轮35会带动传动竖杆34转动，从动锥齿轮35内部设置有传动竖杆34，且传动竖杆34与从动锥齿轮35和限位盘341均通过焊接方式相连，传动竖杆34会带动送风扇叶36转动，传动竖杆34底部设置有限位盘341，限位盘341避免传动竖杆34在转动使用过程中出现晃动或上下位移情况，传动竖杆34上端安装有送风扇叶36，送风扇叶36在转动时会产生抽吸力将周围空气吸入导风弯管31中，支撑侧板46左侧安装有防护罩32，防护罩32会对切割刀片44上部部分进行遮护，避免切割时产生的大部分向上飞溅的金属碎屑误伤到周围的工作人员，防护罩32上端面固定连接有导风弯管31，导风弯管31方便送风扇叶36向防护罩32内部送风，以便将防护罩32中大部分金属碎屑向下吹落。

工作原理：工作人员首先将Z型钢6由左向右分别穿插在两个固定座5中，而后把Z型钢6带切割部位对准在切割刀片44的真下方，紧接着再对定位杆52拧紧，以此把Z型钢6固定在固定座5中，避免Z型钢6在被切割过程中出现位移情况，然后工作人员便可以启动驱动电机41，使驱动电机41通过传动杆45带动切割刀片44转动，而后再控制电动推杆43做延伸动作，使连接吊板42带动驱动电机41下移，而驱动电机41会通过传动杆45带动切割刀片44一同下移，以便下移的切割刀片44对Z型钢6进行切割，当Z型钢6被切断后便可以控制电动推杆43收缩，以便驱动电机41通过传动杆45带动切割刀片44上移至初始位置，而后关闭驱动电机41并对固定杆拧松即可把切断后的Z型钢6取走。

在驱动电机41通过传动杆45带动切割刀片44转动过程中，传动杆45也会带动主动带轮33转动，而主动带轮33会通过传动皮带331带动从动带轮39转动，使从动带轮39通过传动横杆38带动主动锥齿轮37转动，而主动锥齿轮37会带动从动锥齿轮35转动，进而使从动锥齿轮35通过传动竖杆34带动送风扇叶36转动，而不停转动的送风扇叶36会产生抽吸力将周围空气输送至导风弯管31中，而后导风弯管31会将空气导送至防护罩32内部，以便将防护罩32中大部分金属碎屑向下吹落，而被吹落的大部分金属碎屑会经过导落通腔11掉落至收集箱8中，从而避免Z型钢6在被切割时产生的大部分金属碎屑直接飞散至外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种Z型钢剪切装置，包括工作台(1)、支撑背板(2)、固定座(5)、Z型钢(6)、固定支腿(7)以及收集箱(8)，其特征在于：所述工作台(1)下端面固定连接有固定支腿(7)，所述工作台(1)下方塞入有收集箱(8)，所述工作台(1)上端面左右两侧均固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)内部插装有Z型钢(6)，所述工作台(1)后端面右侧固定连接有支撑背板(2)，所述支撑背板(2)下端面设置有用于对Z型钢(6)进行切断的切割机构(4)，所述切割机构(4)上端面左侧设置有吹落组件(3)，且吹落组件(3)用于对切割时产生的大部分金属碎屑进行吹落。

2.根据权利要求1所述的一种Z型钢剪切装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括驱动电机(41)、连接吊板(42)、电动推杆(43)、切割刀片(44)、传动杆(45)和支撑侧板(46)，所述支撑背板(2)下端面前侧安装有电动推杆(43)，所述电动推杆(43)下端安装有连接吊板(42)，所述连接吊板(42)左端面上侧设置有支撑侧板(46)，所述连接吊板(42)下端面右侧安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)传动端安装有传动杆(45)，所述传动杆(45)左端安装有切割刀片(44)。

3.根据权利要求2所述的一种Z型钢剪切装置，其特征在于：所述吹落组件(3)包括导风弯管(31)、防护罩(32)、主动带轮(33)、传动竖杆(34)、从动锥齿轮(35)、送风扇叶(36)、主动锥齿轮(37)、传动横杆(38)和从动带轮(39)，所述传动杆(45)环形侧面左侧设置有主动带轮(33)，所述支撑侧板(46)内部下侧安装有传动横杆(38)，所述传动横杆(38)左端设置有从动带轮(39)，所述传动横杆(38)右端设置有主动锥齿轮(37)，所述主动锥齿轮(37)环形侧面上侧啮合有从动锥齿轮(35)，所述从动锥齿轮(35)内部设置有传动竖杆(34)，所述传动竖杆(34)上端安装有送风扇叶(36)，所述支撑侧板(46)左侧安装有防护罩(32)，所述防护罩(32)上端面固定连接有导风弯管(31)。

4.根据权利要求3所述的一种Z型钢剪切装置，其特征在于：所述传动横杆(38)环形侧面左侧设置有限位环(381)，所述传动竖杆(34)底部设置有限位盘(341)，所述主动带轮(33)与从动带轮(39)之间设置有传动皮带(331)。

5.根据权利要求2所述的一种Z型钢剪切装置，其特征在于：所述连接吊板(42)上端面右侧设置有随动杆(421)，所述随动杆(421)环形侧面套装有限位套杆(422)。

6.根据权利要求1所述的一种Z型钢剪切装置，其特征在于：所述固定座(5)内部开设有限位通腔(51)，且限位通腔(51)与Z型钢(6)相匹配，所述固定座(5)内部前侧开设有内螺纹通孔(53)，所述内螺纹通孔(53)内部安装有定位杆(52)。

7.根据权利要求1所述的一种Z型钢剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)内部中间位置开设有导落通腔(11)，所述收集箱(8)底部安装有移动脚轮(81)。