CN210147249U - 一种双头光纤打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头光纤打标机，包括工作台、第一光纤打标机、第二光纤打标机以及工件定位工装；所述工作台上设置有用于带动所述第一光纤打标机沿水平方向运动的第一移动机构，所述工作台上设置有用于带动所述第二光纤打标机沿水平方向运动的第二移动机构，所述工件定位工装设置在所述工作台上，所述第一光纤打标机和第二光纤打标机的动作端对应所述工件定位工装设置。本双头光纤打标机能够提高工作效率，省时省力，成本低，方便使用。

Description

一种双头光纤打标机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双头光纤打标机。

背景技术

光纤打标机是光纤激光打标机的简称。光纤激光器近年来成为激光物理研究的一个热门，它被一致认为是有可能全面替代固体激光器的新一代产品。光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。

在发动机的连杆生产加工完成后，需要对其两处进行打标。目前对发动机连杆进行打标时，是先对发动机的连杆的一侧进行打标，然后再对另一侧进行打标，这样对一个产品，需要定位两次，中间耗费时间长，而且，工作效率低，劳动强度大，无法满足生产需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的提高工作效率，省时省力，降低成本的双头光纤打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双头光纤打标机，包括工作台、第一光纤打标机、第二光纤打标机以及工件定位工装；所述工作台上设置有用于带动所述第一光纤打标机沿水平方向运动的第一移动机构，所述工作台上设置有用于带动所述第二光纤打标机沿水平方向运动的第二移动机构，所述工件定位工装设置在所述工作台上，所述第一光纤打标机和第二光纤打标机的动作端对应所述工件定位工装设置。

这样，在对工件进行打标时，将工件放置在工件定位工装上，之后第一光纤打标机和第二光纤打标机动作，对工件的两侧同时进行打标，在打标过程中，第一移动机构和第二移动机构分别带动第一光纤打标机和第二光纤打标机移动，实现对工件的打标操作。设置有第一光纤打标机和第二光纤打标机，可以提高工作效率，省时省力。

进一步的，所述第一移动机构包括水平设置的第一气缸，所述第一气缸下端通过第一安装座固定安装在所述工作台上，所述第一气缸的活塞杆水平设置且固定安装有所述第一光纤打标机。

这样，第一气缸动作，利用活塞杆带动第一光纤打标机移动，动作平稳，更好的保证打标质量。

进一步的，所述工作台上还设置有用于带动所述第二光纤打标机沿竖直方向进行运动的竖向运动机构，所述第二光纤打标机设置在所述工件定位工装上方；所述竖向运动机构包括竖向固定安装在所述工作台上的立柱，所述立柱内转动安装有竖向设置的丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述立柱上端设置有与所述丝杠上端固定连接的转动手轮；所述立柱上竖向设置有滑槽，所述滑槽上滑动配合有滑动块，所述滑动块位于立柱内侧的部分与所述螺母固定连接，所述滑动块位于立柱外侧的部分固定连接有支撑块，所述第二移动机构固定安装在所述支撑块上。

这样，在将工件放置在工件定位工装上时，第二光纤打标机调整至工件定位工装上方，避免对放置工件过程产生影响。在对第二光纤打标机的高度进行调整时，转动转动手轮，利用转动手轮带动丝杠转动，丝杠通过螺母带动支撑块向上或向下移动，进而带动第二光纤打标机运动，调整使用方便。

进一步的，所述第二移动机构包括水平设置的第二气缸，所述第二气缸下端固定安装在所述支撑块上，所述第二气缸的活塞杆水平设置且固定安装有所述第二光纤打标机。

这样，第二气缸动作，利用活塞杆带动第二光纤打标机移动，动作平稳，更好的保证打标质量。

进一步的，所述第一光纤打标机的动作端水平设置，所述第二光纤打标机的动作端竖向向下设置。

这样，可以更好的对工件进行打标操作。

进一步的，所述工件定位工装包括固定安装在所述工作台上的底座，所述底座向上固定安装有定位座，所述定位座向上固定安装有两个定位柱，所述定位柱上端分别设置有用于对工件进行定位的定位块。

这样，利用定位块对工件进行定位，同时利用两点对工件进行支撑，提高定位稳定性以及支撑可靠性。工件自身具有一定重量，其多由金属材料制得，靠自身重力即可稳定在定位柱上，无需压紧。

进一步的，所述定位座两端固定安装有提手。针对不同的工件，使用不同间距的定位柱和定位块，在更换时，提起提手，将底座及其上方的进行更换，操作便捷。

进一步的，所述底座上分布设置有螺纹孔，所述定位座通过螺栓固定安装在所述底座上。方便对定位座进行安装，同时，可以利用螺栓孔对定位座进行定位，提高精度。

进一步的，所述工作台上固定安装有竖向设置的支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有控制面板，以及用于对控制面板进行输入的键盘，所述第一气缸、第二气缸、第一光纤打标头和第二光纤打标头均与所述控制面板电性连接。这样，通过控制面板，可以调整打标参数，使用方便，自动化程度度高。

进一步的，所述工作台上设置有打标按钮，所述打标按钮与所述控制面板电性连接。方便控制整个装置的启停。

综上所述，本双头光纤打标机可以更好的对工件进行打标，提高效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型公开的双头光纤打标机的结构示意图。

图2为图1中的双头光纤打印机的主视图。

图3为图1中的工件定位工装的结构放大示意图。

图4为图3中去掉工件的工件定位工装的结构示意图。

图5为图3中的工件放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种双头光纤打标机，包括工作台1、第一光纤打标机2、第二光纤打标机3以及工件定位工装；所述工作台1上设置有用于带动所述第一光纤打标机2沿水平方向运动的第一移动机构，所述工作台1上设置有用于带动所述第二光纤打标机3沿水平方向运动的第二移动机构，所述工件定位工装设置在所述工作台1上，所述第一光纤打标机2和第二光纤打标机3的动作端对应所述工件定位工装设置。

这样，在对工件进行打标时，将工件放置在工件定位工装上，之后第一光纤打标机和第二光纤打标机动作，对工件的两侧同时进行打标，在打标过程中，第一移动机构和第二移动机构分别带动第一光纤打标机和第二光纤打标机移动，实现对工件的打标操作。设置有第一光纤打标机和第二光纤打标机，可以提高工作效率，省时省力。

进一步的，所述第一移动机构包括水平设置的第一气缸21，所述第一气缸21下端通过第一安装座22固定安装在所述工作台1上，所述第一气缸21的活塞杆水平设置且固定安装有所述第一光纤打标机2。

这样，第一气缸动作，利用活塞杆带动第一光纤打标机移动，动作平稳，更好的保证打标质量。

进一步的，所述工作台1上还设置有用于带动所述第二光纤打标机3沿竖直方向进行运动的竖向运动机构，所述第二光纤打标机设置在所述工件定位工装上方；所述竖向运动机构包括竖向固定安装在所述工作台1上的立柱31，所述立柱31内转动安装有竖向设置的丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述立柱31上端设置有与所述丝杠上端固定连接的转动手轮32；所述立柱31上竖向设置有滑槽33，所述滑槽33上滑动配合有滑动块34，所述滑动块34位于立柱内侧的部分与所述螺母固定连接，所述滑动块34位于立柱31外侧的部分固定连接有支撑块35，所述第二移动机构固定安装在所述支撑块35上。

这样，在将工件放置在工件定位工装上时，第二光纤打标机调整至工件定位工装上方，避免对放置工件过程产生影响。在对第二光纤打标机的高度进行调整时，转动转动手轮，利用转动手轮带动丝杠转动，丝杠通过螺母带动支撑块向上或向下移动，进而带动第二光纤打标机运动，调整使用方便。

进一步的，所述第二移动机构包括水平设置的第二气缸36，所述第二气缸36下端固定安装在所述支撑块35上，所述第二气缸36的活塞杆水平设置且固定安装有所述第二光纤打标机3。

这样，第二气缸动作，利用活塞杆带动第二光纤打标机移动，动作平稳，更好的保证打标质量。

进一步的，所述第一光纤打标机2的动作端水平设置，所述第二光纤打标机3的动作端竖向向下设置。

这样，可以更好的对工件进行打标操作。

进一步的，所述工件定位工装包括固定安装在所述工作台1上的底座4，所述底座4向上固定安装有定位座41，所述定位座41向上固定安装有两个定位柱42，所述定位柱42上端分别设置有用于对工件5进行定位的定位块43。

这样，利用定位块对工件进行定位，同时利用两点对工件进行支撑，提高定位稳定性以及支撑可靠性。工件自身具有一定重量，其多由金属材料制得，靠自身重力即可稳定在定位柱上，无需压紧。

进一步的，所述定位座41两端固定安装有提手6。针对不同的工件，使用不同间距的定位柱和定位块，在更换时，提起提手，将底座及其上方的进行更换，操作便捷。

进一步的，所述底座4上分布设置有螺纹孔7，所述定位座41通过螺栓固定安装在所述底座4上。方便对定位座进行安装，同时，可以利用螺栓孔对定位座进行定位，提高精度。

进一步的，所述工作台1上固定安装有竖向设置的支撑柱8，所述支撑柱8上端固定安装有控制面板81，以及用于对控制面板81进行输入的键盘，所述第一气缸21、第二气缸36、第一光纤打标头2和第二光纤打标头3均与所述控制面板81电性连接。这样，通过控制面板，可以调整打标参数，使用方便，自动化程度度高。

进一步的，所述工作台1上设置有打标按钮9，所述打标按钮9与所述控制面板81电性连接。方便控制整个装置的启停。

工作原理：

在进行打标操作时，通过抓安东手轮带动第二光纤激光器调整至立柱上端，将工件放置在定位柱上，利用定位块进行定位，然后将第二光纤激光器调整至靠近工件位置，之后通过控制面板调整参数，然后按下打标按钮，之后第一光纤打标机和第二光纤打标机动作对工件进行打标，同时第一气缸和第二气缸带动第一光纤打标机和第二光纤打标机运动，实现打标。

具体的，第一气缸和第二气缸分别通过进气管和出气管连接真空发生器，所述进气管和出气管上分别设置有电磁阀，所述真空发生器和电磁阀与所述控制面板电连接设置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双头光纤打标机，其特征在于，包括工作台、第一光纤打标机、第二光纤打标机以及工件定位工装；

所述工作台上设置有用于带动所述第一光纤打标机沿水平方向运动的第一移动机构，所述工作台上设置有用于带动所述第二光纤打标机沿水平方向运动的第二移动机构，所述工件定位工装设置在所述工作台上，所述第一光纤打标机和第二光纤打标机的动作端对应所述工件定位工装设置。

2.根据权利要求1所述的一种双头光纤打标机，其特征在于，所述第一移动机构包括水平设置的第一气缸，所述第一气缸下端通过第一安装座固定安装在所述工作台上，所述第一气缸的活塞杆水平设置且固定安装有所述第一光纤打标机。

3.根据权利要求2所述的一种双头光纤打标机，其特征在于，所述工作台上还设置有用于带动所述第二光纤打标机沿竖直方向进行运动的竖向运动机构，所述第二光纤打标机设置在所述工件定位工装上方；

所述竖向运动机构包括竖向固定安装在所述工作台上的立柱，所述立柱内转动安装有竖向设置的丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述立柱上端设置有与所述丝杠上端固定连接的转动手轮；

所述立柱上竖向设置有滑槽，所述滑槽上滑动配合有滑动块，所述滑动块位于立柱内侧的部分与所述螺母固定连接，所述滑动块位于立柱外侧的部分固定连接有支撑块，所述第二移动机构固定安装在所述支撑块上。

4.根据权利要求3所述的一种双头光纤打标机，其特征在于，所述第二移动机构包括水平设置的第二气缸，所述第二气缸下端固定安装在所述支撑块上，所述第二气缸的活塞杆水平设置且固定安装有所述第二光纤打标机。

5.根据权利要求4所述的一种双头光纤打标机，其特征在于，所述第一光纤打标机的动作端水平设置，所述第二光纤打标机的动作端竖向向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种双头光纤打标机，其特征在于，所述工件定位工装包括固定安装在所述工作台上的底座，所述底座向上固定安装有定位座，所述定位座向上固定安装有两个定位柱，所述定位柱上端分别设置有用于对工件进行定位的定位块。

7.根据权利要求6所述的一种双头光纤打标机，其特征在于，所述定位座两端固定安装有提手。

8.根据权利要求7所述的一种双头光纤打标机，其特征在于，所述底座上分布设置有螺纹孔，所述定位座通过螺栓固定安装在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的一种双头光纤打标机，其特征在于，所述工作台上固定安装有竖向设置的支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有控制面板，以及用于对控制面板进行输入的键盘，所述第一气缸、第二气缸、第一光纤打标头和第二光纤打标头均与所述控制面板电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种双头光纤打标机，其特征在于，所述工作台上设置有打标按钮，所述打标按钮与所述控制面板电性连接。

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