CN210147168U - 一种自动攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动攻丝设备，包括操作台，所述操作台内安装有夹紧结构，所述操作台上壁面安装有攻丝结构；本实用新型涉及攻丝设备技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，通过夹紧结构内的伺服电机、齿轮以及齿条的配合可以使得工件被牢固的固定在工作台上，防止工件在加工过程中出现工件位移的情况，通过攻丝结构内的转杆、伺服电机以及丝杠的配合可以使得攻丝电机可以进行X轴，Y轴的运动，方便调整位置以及角度，防止了工件废品率较高，且工人工作效率较低的情况发生。

Description

一种自动攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，具体为一种自动攻丝设备。

背景技术

众所周知，攻丝设备是一种用于对五金类件、汽车配件等进行攻丝、攻牙、扣丝等加工的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用。

现有的攻丝设备使用时，对工件的固定效果较差，攻丝过程中工件容易发生位移，导致废品率较高，且工人工作效率较低，鉴于此，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动攻丝设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动攻丝设备，包括操作台，所述操作台内安装有夹紧结构，所述操作台上壁面安装有攻丝结构；

所述夹紧结构，包括：第一伺服电机、齿轮，一对结构相同的齿条、一对结构相同的第一滑轨、一对结构相同的连接杆、一对结构相同的第二滑轨、一对结构相同的滑块、一对结构相同的支撑杆以及一对结构相同的夹板；

所述第一伺服电机安置于操作台内下壁面，所述齿轮安置于第一伺服电机驱动端，一对所述第一滑轨安置于操作台内侧壁面，一对所述齿条安置于一对所述第一滑轨上，且与齿轮相啮合，所述操作台上开设有一对结构相同的第一通孔，一对所述连接杆一端通过一对所述第一通孔安置于一对所述齿条上，一对所述夹板下壁面一端安置于一对所述连接杆另一端上，所述操作台上开设有一对结构相同的凹槽，且位于一对所述第一通孔一侧，一对所述第二滑轨嵌装于一对所述凹槽内，一对所述滑块安置于一对所述第二滑轨内，一对所述支撑杆安置于一对所述滑块上，一对所述夹板下壁面另一端安置于一对所述支撑杆上。

优选的，所述攻丝结构，包括：固定块、转杆、放置盒、第二伺服电机、丝杠、移动块、气缸、隔板、攻丝电机以及丝锥；

所述固定块安置于操作台上壁面，且位于操作台左侧，所述固定块开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有轴承，所述转杆嵌装于轴承内，所述放置盒安置于转杆侧壁面，且下壁面一端开设有开口，所述第二伺服电机安置于放置盒下壁面，所述丝杠一端安置于第二伺服电机驱动端，且另一端活动安置于放置盒右侧壁面，所述移动块套装于丝杠上，且位于放置盒内，所述气缸安置于移动块下壁面，所述隔板安置于气缸驱动端，所述攻丝电机安置于隔板下壁面，所述丝锥安置于攻丝电机驱动端。

优选的，所述第二伺服电机以及丝杠之间通过联轴器连接。

优选的，所述第一伺服电机以及操作台内下壁面之间安装有固定座。

优选的，所述第一伺服电机内安装有垫片。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过夹紧结构内的伺服电机、齿轮以及齿条的配合可以使得工件被牢固的固定在工作台上，防止工件在加工过程中出现工件位移的情况，通过攻丝结构内的转杆、伺服电机以及丝杠的配合可以使得攻丝电机可以进行X轴，Y 轴的运动，方便调整位置以及角度，防止了工件废品率较高，且工人工作效率较低的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的操作台以及夹紧结构的侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一伺服电机；3、齿轮；4、齿条；5、第一滑轨； 6、连接杆；7、第二滑轨；8、滑块；9、支撑杆；10、夹板；11、固定块；12、转杆；13、放置盒；14、第二伺服电机；15、丝杠；16、移动块；17、气缸； 18、隔板；19、攻丝电机；20、丝锥；21、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动攻丝设备，包括操作台1，所述操作台1内安装有夹紧结构，所述操作台1上壁面安装有攻丝结构；所述夹紧结构，包括：第一伺服电机2、齿轮3，一对结构相同的齿条4、一对结构相同的第一滑轨5、一对结构相同的连接杆6、一对结构相同的第二滑轨7、一对结构相同的滑块8、一对结构相同的支撑杆9以及一对结构相同的夹板10；所述第一伺服电机2安置于操作台1内下壁面，所述齿轮3安置于第一伺服电机2驱动端，一对所述第一滑轨5安置于操作台1内侧壁面，一对所述齿条4 安置于一对所述第一滑轨5上，且与齿轮3相啮合，所述操作台1上开设有一对结构相同的第一通孔，一对所述连接杆6一端通过一对所述第一通孔安置于一对所述齿条4上，一对所述夹板10下壁面一端安置于一对所述连接杆6另一端上，所述操作台1上开设有一对结构相同的凹槽，且位于一对所述第一通孔一侧，一对所述第二滑轨7嵌装于一对所述凹槽内，一对所述滑块8安置于一对所述第二滑轨7内，一对所述支撑杆9安置于一对所述滑块8上，一对所述夹板10下壁面另一端安置于一对所述支撑杆9上，所述攻丝结构，包括：固定块11、转杆12、放置盒13、第二伺服电机14、丝杠15、移动块16、气缸17、隔板18、攻丝电机19以及丝锥20；所述固定块11安置于操作台1上壁面，且位于操作台1左侧，所述固定块11开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有轴承，所述转杆12嵌装于轴承内，所述放置盒13安置于转杆12侧壁面，且下壁面一端开设有开口，所述第二伺服电机14安置于放置盒13下壁面，所述丝杠15一端安置于第二伺服电机14驱动端，且另一端活动安置于放置盒13右侧壁面，所述移动块16套装于丝杠15上，且位于放置盒13内，所述气缸17安置于移动块16下壁面，所述隔板18安置于气缸17驱动端，所述攻丝电机19安置于隔板18下壁面，所述丝锥20安置于攻丝电机19驱动端，所述第二伺服电机14以及丝杠15之间通过联轴器连接，所述第一伺服电机2以及操作台1内下壁面之间安装有固定座21，所述第一伺服电机2内安装有垫片。

作为优选的，更进一步的，攻丝结构，包括：固定块11、转杆12、放置盒 13、第二伺服电机14、丝杠15、移动块16、气缸17、隔板18、攻丝电机19以及丝锥20；

固定块11安置于操作台1上壁面，且位于操作台1左侧，固定块11开设有第二通孔，第二通孔内安装有轴承，转杆12嵌装于轴承内，放置盒13安置于转杆12侧壁面，且下壁面一端开设有开口，第二伺服电机14安置于放置盒 13下壁面，丝杠15一端安置于第二伺服电机14驱动端，且另一端活动安置于放置盒13右侧壁面，移动块16套装于丝杠15上，且位于放置盒13内，气缸17安置于移动块16下壁面，隔板18安置于气缸17驱动端，攻丝电机19安置于隔板18下壁面，丝锥20安置于攻丝电机19驱动端。

作为优选的，更进一步的，第二伺服电机14以及丝杠15之间通过联轴器连接。

作为优选的，更进一步的，第一伺服电机2以及操作台1内下壁面之间安装有固定座21：该固定作用于固定第一伺服电机2。

作为优选的，更进一步的，第一伺服电机2内安装有垫片：该垫片用于防止第一伺服电机2内部发生串动导致损坏。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

第一伺服电机以及第二伺服电机：采取80mmsize 40W型号的伺服电机，由外部操作系统控制，可以转动齿轮以及丝杠。

气缸：采取DNC-32-80-PPV型号的气缸，由外部操作系统控制，可以对发动机进行散热。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，将要被攻丝的工件放置在操作台1上，在使用时，打开开关，第一伺服电机2工作接收到信号后，其驱动端带动齿轮3做顺时针转动，与齿轮3相啮合的一对齿条4在第一滑轨5上做相向运动，一对夹板10在支撑杆9与连接杆6的支撑下，通过第二滑轨7与一对齿条4做相同的运动，直至将工件夹紧固定，固定后，第一伺服电机2停止工作，转动转杆12，使转杆12在轴承内进行转动，调整好位置后，控制第二伺服电机14启动，第二伺服电机14接收到信号后，控制器驱动端带动丝杠15做顺时针转动，由于移动块16不动，丝杠15转动，移动块16此时便向右移动，移动到指定位置后，气缸17控制攻丝电机19向下移动，对准要攻丝的零件后，攻丝电机19带动丝锥20进行攻丝即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“套装于”、“相啮合”、“贯穿于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动攻丝设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内安装有夹紧结构，所述操作台(1)上壁面安装有攻丝结构；

所述夹紧结构，包括：第一伺服电机(2)、齿轮(3)，一对结构相同的齿条(4)、一对结构相同的第一滑轨(5)、一对结构相同的连接杆(6)、一对结构相同的第二滑轨(7)、一对结构相同的滑块(8)、一对结构相同的支撑杆(9)以及一对结构相同的夹板(10)；

所述第一伺服电机(2)安置于操作台(1)内下壁面，所述齿轮(3)安置于第一伺服电机(2)驱动端，一对所述第一滑轨(5)安置于操作台(1)内侧壁面，一对所述齿条(4)安置于一对所述第一滑轨(5)上，且与齿轮(3)相啮合，所述操作台(1)上开设有一对结构相同的第一通孔，一对所述连接杆(6)一端通过一对所述第一通孔安置于一对所述齿条(4)上，一对所述夹板(10)下壁面一端安置于一对所述连接杆(6)另一端上，所述操作台(1)上开设有一对结构相同的凹槽，且位于一对所述第一通孔一侧，一对所述第二滑轨(7)嵌装于一对所述凹槽内，一对所述滑块(8)安置于一对所述第二滑轨(7)内，一对所述支撑杆(9)安置于一对所述滑块(8)上，一对所述夹板(10)下壁面另一端安置于一对所述支撑杆(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝设备，其特征在于，所述攻丝结构，包括：固定块(11)、转杆(12)、放置盒(13)、第二伺服电机(14)、丝杠(15)、移动块(16)、气缸(17)、隔板(18)、攻丝电机(19)以及丝锥(20)；

所述固定块(11)安置于操作台(1)上壁面，且位于操作台(1)左侧，所述固定块(11)开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有轴承，所述转杆(12)嵌装于轴承内，所述放置盒(13)安置于转杆(12)侧壁面，且下壁面一端开设有开口，所述第二伺服电机(14)安置于放置盒(13)下壁面，所述丝杠(15)一端安置于第二伺服电机(14)驱动端，且另一端活动安置于放置盒(13)右侧壁面，所述移动块(16)套装于丝杠(15)上，且位于放置盒(13)内，所述气缸(17)安置于移动块(16)下壁面，所述隔板(18)安置于气缸(17)驱动端，所述攻丝电机(19)安置于隔板(18)下壁面，所述丝锥(20)安置于攻丝电机(19)驱动端。

3.根据权利要求2所述的一种自动攻丝设备，其特征在于，所述第二伺服电机(14)以及丝杠(15)之间通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝设备，其特征在于，所述第一伺服电机(2)以及操作台(1)内下壁面之间安装有固定座(21)。

5.根据权利要求1所述的一种自动攻丝设备，其特征在于，所述第一伺服电机(2)内安装有垫片。

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