CN210146501U - 应用于多色片压片机的防混色吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药固体制剂中的片剂生产服务领域，涉及一种应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，安装在中模面上方，包括吸尘块，吸尘块底面设有吸尘通道，吸尘通道长度与中模面工作面的宽度相匹配，吸尘通道一端接入真空，并且吸尘块与中模面之间存在间隙；物料进入方向的吸尘通道后侧设有刮粉板，刮粉板底端与中模面接触；吸尘块上方固定设有吹扫块，吹扫块内设有吹扫空腔，并且吹扫块上表面设有吹扫孔，吹扫孔与吹扫空腔连通，吹扫空腔通过连通管连通外部压缩空气。本实用新型对物料的适应性更广，即使面对吸附性较强的特殊物料，也能防止出现混色现象；能够有效避免上冲粉尘堆积所引起的产品质量风险。

Description

应用于多色片压片机的防混色吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，属于制药固体制剂中的片剂生产服务领域。

背景技术

目前多色片生产领域(常见的一般为双层片和三层片)的难点为防混色。比如双色片生产，第一层供料为红色，第二层供料为白色。供料结构不能和转塔中模面没有间隙，因为没有间隙会摩擦损伤转塔(供料密封结构为平面，接触面大容易磨伤转塔)。那么在第一层供料结束之后，在转塔中模面处会有少量红色的粉末存在，如果不把这些粉末进行清理，那么红色粉末会随转塔转动进入第二层供料靴，和第二层白色物料混合，然后跟随转塔转动，药片经过出片刮板和出片斜道排出。设备长时间运行后第二层供料中白色物料会颜色改变。

此现象会影响双色片或多色片的外观质量和产品质量：

第一：双色片或多色片对于片剂的外观质量要求和单色片不同，它要求每个片层的颜色清晰，还要求相邻片层之间的颜色界线清晰，不能出现颜色混淆。如果出现混淆那么会引起消费者对药片质量的担忧和不信任，引发药品的外观质量问题。

第二：对于双色片或多色片的处方制剂，存在每一层都含有API(药物活性成分)的可能性。比如三层片，第一层和第三层含有API，第二层作为隔离层，其中第一层和第三层的API之间有反应，不能直接接触。如果出现接触，那么API的成分会出现改变，直接影响药片的预期效果，引发药品产品质量问题。

常用的防止片层之间混色的结构为钣金焊接的吸尘口，目前此种结构存在如下问题，

(1)对于某些吸附性比较强的特殊物料，一些细分粘附在中模面上，吸尘口不能完全将粉尘吸走；

(2)在压片机生产过程中，中模面上方的空间内会存在较多粉尘，不可避免的上冲的下端面会粘附一些粉尘，而长时间运行后，粉尘结块后会掉落，并有可能掉落在中模面上方，因为结块后的粉尘较重，不能有效被吸尘快吸走，所以会进入下一层供料，进而污染一下层物料，产生混色。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，对物料的适应性更广，即使面对吸附性较强的特殊物料，也能防止出现混色现象；能够有效避免上冲粉尘堆积所引起的产品质量风险。

本实用新型所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，安装在中模面上方，包括吸尘块，吸尘块底面设有吸尘通道，吸尘通道长度与中模面工作面的宽度相匹配，吸尘通道一端接入真空，并且吸尘块与中模面之间存在间隙；物料进入方向的吸尘通道后侧设有刮粉板，刮粉板底端与中模面接触；吸尘块上方固定设有吹扫块，吹扫块内设有吹扫空腔，并且吹扫块上表面设有吹扫孔，吹扫孔与吹扫空腔连通，吹扫空腔通过连通管连通外部压缩空气。

使用过程中，吸尘通道接入真空后可以正常对中模面上方的粉尘进行吸收，同时刮粉板能够将中模面上方的吸附性较强的粉尘刮净，并被吸尘通道吸收，有效防止即将进入第二层供料系统的中模面上方存留第一层粉尘；当上冲运动到吹扫孔上方时，吹扫孔将压缩空气吹扫到上冲的下表面，如果上冲头表面有粉尘沾染，会被压缩空气吹散，不会粘结成块，也就避免掉落，进入下一层供料。吸尘通道的长度、刮粉板的长度均与中模面的宽度相同，确保能够将中模面上方的粉尘清理干净。并且吸尘块为机床加工零件，精度可达到0.05mm以内，吸尘效果相比于原钣金焊接的吸尘孔吸尘效果更加稳定，原有的钣金件，存在焊接变形的问题，间隙存在不均匀的现象，吸尘效果存在不稳定。

优选的，所述的吸尘块底面与刮粉板连接位置设有固定槽，固定槽内设有一个以上的弹簧孔，弹簧孔内放置有弹簧，刮粉板顶部置于固定槽内，并且将弹簧压缩；刮粉板侧面和固定槽侧板相对应的位置设有通孔，刮粉板和固定槽通过螺钉固定。刮粉板侧面和固定槽侧板的通孔相对偏大，只保证刮粉板不会掉落，而刮粉板通过弹簧的压力可以紧贴中模面，当有特殊的物料的粉尘吸附在中模面上时，刮粉板也可以将粉尘收集，确保第一层物料粉尘不会进入第二层供料系统。

优选的，所述的吹扫块设置在远真空接入端，并且吹扫空腔通过若干平行的吹扫通道连通吸尘通道，吹扫通道与吸尘通道成夹角设置。在接近真空接入端的吸尘效果较明显，距离越远吸尘效果相应减小，这样会引起中模面吸尘效果不均匀，而吹扫通道设于距离真空接入端较远的一端，因此压缩空气会吹起中模面上附着的细粉，然后被吹起的细粉会沿着吸尘的方向进入吸尘接口内，一方面解决了吸尘通道远真空接入端的吸尘效果不理想问题，另一方面减轻刮粉板的粉尘堆积问题，降低刮粉板的工作压力。

优选的，所述的吹扫空腔与外部压缩空气之间的连通管设置有压力调节阀。吹扫的压力可以根据物料的特性以及机器的生产速度进行适当调整，避免了单一吹扫压力适应能力不足。

优选的，所述的吹扫块上端面设有U型槽，吹扫孔设置在U型槽底面，并且U型槽两侧壁的中部位置设有吸尘孔，吸尘孔与吸尘通道连通。上冲上被压缩空气吹散的粉尘，经吸尘孔吸走，避免粉尘落到其他表面产生污染风险。

优选的，所述的吸尘块近物料侧的出料挡面呈曲面状，并且呈曲面状的端面在靠近中模面出料边沿处固定连接出片斜道，出片斜道上进料口与中模面紧贴并平齐。物料经过出料挡面时被挡住，同时沿出料挡面的曲面运动至出片斜道，最终经出片斜道排出。本装置将出片挡板和出片斜道的功能设计到了一个结构上，节省了安装空间，降低了操作人员的使用难度，方便拆卸和安装。

优选的，所述的刮粉板的材质为铜，铜的硬度比中模面软，因此铜质的刮粉板作为易损件，不对中模面造成磨伤，并且当铜质的刮粉板出现磨损情况时，弹簧也可以向下压紧铜质的刮粉板，使刮粉板总是与中模面保持紧密接触。

本装置为模块化设计，对于双色片或多色片生产来说，本装置的数量和片层的数量相同，即对于双色片生产需要使用此装置的数量为2。此装置安装于强迫加料装置的前方(相对中模面旋转方向)。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，对物料的适应性更广，即使面对吸附性较强的特殊物料，也能防止出现混色现象，并且高速下也能防止混色出现，提高了生产速度的上限；有效避免上冲粉尘堆积所引起的产品质量风险；模块化设计，简化了设备结构，方便拆卸和安装；并且采用机床加工零件代替钣金件，吸尘效果更加稳定。

附图说明

图1、应用于多色片压片机的防混色吸尘装置结构示意图(使用状态俯视图)；

图2、A-A剖视图；

图3、B-B剖视图；

图4、吸尘块刮粉板位置右视图局部；

图5、应用本装置的设备的俯视图；

图6、C局部放大图；

图7、应用于多色片压片机的防混色吸尘装置结构示意图(立体图一)；

图8、应用于多色片压片机的防混色吸尘装置结构示意图(立体图二)。

图中：1、中模面；2、吹扫块；3、吸尘块；4、吸尘通道；5、刮粉板；6、上冲；7、吹扫通道；8、调节阀；9、吹扫空腔；10、吹扫孔；11、吸尘孔；12、出片斜道；13、物料；14、弹簧；15、固定槽；16、螺钉；17、弹簧孔；18、U型槽；19、出料挡面；20、强迫加料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图8，本实用新型所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，安装在中模面1上方，包括吸尘块3，吸尘块3底面设有吸尘通道4，吸尘通道4长度与中模面1工作面的宽度相匹配，吸尘通道4一端接入真空，并且吸尘块3与中模面1之间存在间隙；物料进入方向的吸尘通道4后侧设有刮粉板5，刮粉板5底端与中模面1接触；吸尘块3上方固定设有吹扫块2，吹扫块2内设有吹扫空腔9，并且吹扫块2上表面设有吹扫孔10，吹扫孔10与吹扫空腔9连通，吹扫空腔9通过连通管连通外部压缩空气。

本实施例中：

吸尘块3底面与刮粉板5连接位置设有固定槽15，固定槽15内设有一个以上的弹簧孔17，弹簧孔17内放置有弹簧14，刮粉板5顶部置于固定槽15内，并且将弹簧14压缩；刮粉板5侧面和固定槽15侧板相对应的位置设有通孔，刮粉板5和固定槽15通过螺钉16固定。刮粉板5侧面和固定槽15侧板的通孔相对偏大，只保证刮粉板5不会掉落，而刮粉板5通过弹簧14的压力可以紧贴中模面1，当有特殊的物料13的粉尘吸附在中模面1上时，刮粉板5也可以将粉尘收集，确保第一层物料13粉尘不会进入第二层供料系统。

吹扫块2设置在远真空接入端，并且吹扫空腔9通过若干平行的吹扫通道7连通吸尘通道4，吹扫通道7与吸尘通道4成夹角设置。在接近真空接入端的吸尘效果较明显，距离越远吸尘效果相应减小，这样会引起中模面1吸尘效果不均匀，而吹扫通道7设于距离真空接入端较远的一端，因此压缩空气会吹起中模面1上附着的细粉，然后被吹起的细粉会沿着吸尘的方向进入吸尘接口内，一方面解决了吸尘通道4远真空接入端的吸尘效果不理想问题，另一方面减轻刮粉板5的粉尘堆积问题，降低刮粉板5的工作压力。

吹扫空腔9与外部压缩空气之间的连通管设置有压力调节阀8。吹扫的压力可以根据物料13的特性以及机器的生产速度进行适当调整，避免了单一吹扫压力适应能力不足。

吹扫块2上端面设有U型槽18，吹扫孔10设置在U型槽18底面，并且U型槽18两侧壁的中部位置设有吸尘孔11，吸尘孔11与吸尘通道4连通。上冲6上被压缩空气吹散的粉尘，经吸尘孔11吸走，避免粉尘落到其他表面产生污染风险。

吸尘块3近物料13侧的出料挡面19呈曲面状，并且呈曲面状的端面在靠近中模面1出料边沿处固定连接出片斜道12，出片斜道12上进料口与中模面1紧贴并平齐。物料13经过出料挡面19时被挡住，同时沿出料挡面19的曲面运动至出片斜道12，最终经出片斜道12排出。本装置将出片挡板和出片斜道12的功能设计到了一个结构上，节省了安装空间，降低了操作人员的使用难度，方便拆卸和安装。

使用过程中，吸尘通道4接入真空后可以正常对中模面1上方的粉尘进行吸收，同时刮粉板5能够将中模面1上方的吸附性较强的粉尘刮净，并被吸尘通道4吸收，有效防止即将进入第二层供料系统的中模面1上方存留第一层粉尘；当上冲6运动到吹扫孔10上方时，吹扫孔10将压缩空气吹扫到上冲6的下表面，如果上冲6头表面有粉尘沾染，会被压缩空气吹散，不会粘结成块，也就避免掉落，进入下一层供料，并且被压缩空气吹散的粉尘，经吸尘孔11吸走，避免粉尘落到其他表面产生污染风险；同时压缩空气也会经吹扫通道7吹起中模面1上附着的细粉，然后被吹起的细粉会沿着吸尘的方向进入吸尘接口内，而吹扫的压力可以根据物料13的特性以及机器的生产速度进行适当调整。吸尘通道4的长度、刮粉板5的长度均与中模面1的宽度相同，确保能够将中模面1上方的粉尘清理干净。并且吸尘块3为机床加工零件，精度可达到0.05mm以内，吸尘效果相比于原钣金焊接的吸尘孔11吸尘效果更加稳定，原有的钣金件，存在焊接变形的问题，间隙存在不均匀的现象，吸尘效果存在不稳定。

本装置为模块化设计，对于双色片或多色片生产来说，本装置的数量和片层的数量相同，即对于双色片生产需要使用此装置的数量为2。此装置安装于强迫加料装置20的前方(相对中模面旋转方向)。

Claims (7)

1.一种应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，安装在中模面(1)上方，其特征在于：包括吸尘块(3)，吸尘块(3)底面设有吸尘通道(4)，吸尘通道(4)长度与中模面(1)工作面的宽度相匹配，吸尘通道(4)一端接入真空，并且吸尘块(3)与中模面(1)之间存在间隙；物料进入方向的吸尘通道(4)后侧设有刮粉板(5)，刮粉板(5)底端与中模面(1)接触；吸尘块(3)上方固定设有吹扫块(2)，吹扫块(2)内设有吹扫空腔(9)，并且吹扫块(2)上表面设有吹扫孔(10)，吹扫孔(10)与吹扫空腔(9)连通，吹扫空腔(9)通过连通管连通外部压缩空气。

2.根据权利要求1所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，其特征在于：吸尘块(3)底面与刮粉板(5)连接位置设有固定槽(15)，固定槽(15)内设有一个以上的弹簧孔(17)，弹簧孔(17)内放置有弹簧(14)，刮粉板(5)顶部置于固定槽(15)内，并且将弹簧(14)压缩；刮粉板(5)侧面和固定槽(15)侧板相对应的位置设有通孔，刮粉板(5)和固定槽(15)通过螺钉(16)固定。

3.根据权利要求1或2所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，其特征在于：吹扫块(2)设置在远真空接入端，并且吹扫空腔(9)通过若干平行的吹扫通道(7)连通吸尘通道(4)，吹扫通道(7)与吸尘通道(4)成夹角设置。

4.根据权利要求1所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，其特征在于：吹扫空腔(9)与外部压缩空气之间的连通管设置有压力调节阀(8)。

5.根据权利要求3所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，其特征在于：吹扫块(2)上端面设有U型槽(18)，吹扫孔(10)设置在U型槽(18)底面，并且U型槽(18)两侧壁的中部位置设有吸尘孔(11)，吸尘孔(11)与吸尘通道(4)连通。

6.根据权利要求1所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，其特征在于：吸尘块(3)近物料侧的出料挡面(19)呈曲面状，并且呈曲面状的出料挡面(19)在靠近中模面(1)出料边沿处固定连接出片斜道(12)，出片斜道(12)上进料口与中模面(1)紧贴并平齐。

7.根据权利要求1所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，其特征在于：刮粉板(5)的材质为铜。

Images