CN210145980U - 一种具有散热结构的循环式线预反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热结构的循环式线预反应釜，包括釜体、三层流量再分配器和散热机构，所述釜体的左侧设置有垫片，所述下段的顶端外部设置有接管，所述凹面法兰的外表面设置有刚性圈，所述支撑块上方设置有螺栓，所述三层流量再分配器的顶端安装有第一多孔板，所述第一多孔板的上方设置有第二多孔板，所述釜体的顶端设置蒸汽出口，所述蒸汽出口的内部设置有上集箱管。该具有散热结构的循环式线预反应釜，与现有的普通线预反应釜相比，可以通过该反应釜对原液进行分段循环反应，并且可以对该反应釜进行全方位的散热，加快该反应釜在使用过程中产生热量的发散，维持该反应釜在使用过程中温度的相对稳定。

Description

一种具有散热结构的循环式线预反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有散热结构的循环式线预反应釜。

背景技术

反应釜是一种可以进行物理或化学反应的容器，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，并且反应釜也随着科技的发展而不断改进和完善。

现有的线预反应釜在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对原液进行分段循环反应，使其内部的原液不能够进行充分的反应，并且不能够对该反应釜进行散热，导致该反应釜的温度过高，影响该反应釜的使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的线预反应釜基础上进行技术创新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有散热结构的循环式线预反应釜，以解决上述背景技术中提出一般的线预反应釜在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对原液进行分段循环反应，使其内部的原液不能够进行充分的反应，并且不能够对该反应釜进行散热，导致该反应釜的温度过高，影响该反应釜的使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热结构的循环式线预反应釜，包括釜体、三层流量再分配器和散热机构，所述釜体的左侧设置有垫片，且垫片的上方固定有下段，所述下段的顶端外部设置有接管，且接管的上方安装有凹面法兰，所述凹面法兰的外表面设置有刚性圈，且刚性圈的上方固定有支撑块，所述支撑块上方设置有螺栓，所述三层流量再分配器的顶端安装有第一多孔板，且三层流量再分配器位于釜体的顶端内部，所述第一多孔板的上方设置有第二多孔板，且第二多孔板的内顶端外部连接有第三多孔板，所述釜体的顶端设置蒸汽出口，且蒸汽出口的右侧设置有上段，所述蒸汽出口的内部设置有上集箱管，且上集箱管的底端连接有下集箱管，所述下集箱管的下方设置有内盘管组件，且内盘管组件的下方安装有中段，所述中段的内部设置有凸面法兰，所述釜体的右侧设置有进料口，且进料口的下方设置有凸缘法兰，所述釜体的右端内部固定有测温口，且釜体的底端设置有出料口，所述出料口的左侧固定有冷凝液出口，所述散热机构位于釜体的外表面。

优选的，所述第一多孔板的外部直径尺寸与第二多孔板的外部直径尺寸、第三多孔板的外部直径尺寸相吻合，且第一多孔板的中轴线与第二多孔板、第三多孔板的中轴线相重合。

优选的，所述中段通过凹面法兰、刚性圈与上段之间构成一体化结构，且刚性圈的选材为不锈钢。

优选的，所述散热机构包括散热壁、固定螺杆、网罩和风机，且散热壁的内部设置有网罩，所述网罩的外表面边缘安装有固定螺杆，且网罩的内部设置有风机。

优选的，所述散热壁设置为环形结构，且散热壁通过固定螺杆与釜体之间构成可拆卸结构。

优选的，所述风机与网罩之间构成通透结构，且网罩贯穿于散热壁的内部，并且风机之间以散热壁的中心为圆心呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一多孔板、第二多孔板和第三多孔板的设置，使得该线预反应釜在使用时，可以通过其顶端的液位计口对该反应釜内部的原料进行检测，以便于对该反应釜内部的原液进行实时控制，进而提高了该反应釜在液位检测过程中的便利性；

2、本实用新型通过中段、凹面法兰、刚性圈和上段的设置，使得该线预反应釜在使用时，可以对该反应釜内部进行连接固定，以便于该反应釜对原液进行循环反应，同时也便于对该线预反应釜进行分段安装拆卸，从而有利于对该反应釜内部进行清理，便于该反应釜进重复使用，避免该反应釜内部存在残渣，影响该反应釜放入重复使用；

3、本实用新型通过散热壁、固定螺杆、网罩和风机的设置，可以对该反应釜进行全方位的散热，加快该反应釜在使用过程中产生热量的发散，维持该反应釜在使用过程中温度的相对稳定，同时也便于对散热壁进行拆卸清理，使得风机可以通过自身内部叶片的转动，带动气流的流动，进而带动反应釜使用产生的热量进行发散，从而对该反应釜的散热进行辅助，提高了该反应釜的散热效率，维持了该反应釜的温度的相对恒定。

附图说明

图1为本实用新型釜体内部结构示意图；

图2为本实用新型上端局部主视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、釜体；2、垫片；3、下段；4、接管；5、凹面法兰；6、刚性圈；7、支撑块；8、螺栓；9、三层流量再分配器；10、第一多孔板；11、第二多孔板；12、第三多孔板；13、中段；14、凸面法兰；15、内盘管组件；16、下集箱管；17、上集箱管；18、上段；19、凸缘法兰；20、测温口；21、出料口；22、冷凝液出口；23、蒸汽出口；24、进料口；25、散热机构；2501、散热壁；2502、固定螺杆；2503、网罩；2504、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热结构的循环式线预反应釜，包括釜体1、三层流量再分配器9和散热机构25，釜体1的左侧设置有垫片2，且垫片2的上方固定有下段3，下段3的顶端外部设置有接管4，且接管4的上方安装有凹面法兰5，凹面法兰5的外表面设置有刚性圈6，且刚性圈6的上方固定有支撑块7，支撑块7上方设置有螺栓8，三层流量再分配器9的顶端安装有第一多孔板10，且三层流量再分配器9位于釜体1的顶端内部，第一多孔板10的上方设置有第二多孔板11，且第二多孔板11的内顶端外部连接有第三多孔板12，第一多孔板10的外部直径尺寸与第二多孔板11的外部直径尺寸、第三多孔板12的外部直径尺寸相吻合，且第一多孔板10的中轴线与第二多孔板11、第三多孔板12的中轴线相重合，使得该线预反应釜在使用时，可以通过其顶端的液位计口对该反应釜内部的原料进行检测，以便于对该反应釜内部的原液进行实时控制，进而提高了该反应釜在液位检测过程中的便利性；

釜体1的顶端设置蒸汽出口23，且蒸汽出口23的右侧设置有上段18，蒸汽出口23的内部设置有上集箱管17，且上集箱管17的底端连接有下集箱管16，下集箱管16的下方设置有内盘管组件15，且内盘管组件15的下方安装有中段13，中段13通过凹面法兰5、刚性圈6与上段18之间构成一体化结构，且刚性圈6的选材为不锈钢，使得该线预反应釜在使用时，可以对该反应釜内部进行连接固定，以便于该反应釜对原液进行循环反应，同时也便于对该线预反应釜进行分段安装拆卸，从而有利于对该反应釜内部进行清理，便于该反应釜进重复使用，避免该反应釜内部存在残渣，影响该反应釜放入重复使用；

中段13的内部设置有凸面法兰14，釜体1的右侧设置有进料口24，且进料口24的下方设置有凸缘法兰19，釜体1的右端内部固定有测温口20，且釜体1的底端设置有出料口21，出料口21的左侧固定有冷凝液出口22，散热机构25位于釜体1的外表面，散热机构25包括散热壁2501、固定螺杆2502、网罩2503和风机2504，且散热壁2501的内部设置有网罩2503，网罩2503的外表面边缘安装有固定螺杆2502，且网罩2503的内部设置有风机2504，散热壁2501设置为环形结构，且散热壁2501通过固定螺杆2502与釜体1之间构成可拆卸结构，可以对该反应釜进行全方位的散热，加快该反应釜在使用过程中产生热量的发散，维持该反应釜在使用过程中温度的相对稳定，同时也便于对散热壁2501进行拆卸清理，风机2504与网罩2503之间构成通透结构，且网罩2503贯穿于散热壁2501的内部，并且风机2504之间以散热壁2501的中心为圆心呈环形分布，使得风机2504可以通过自身内部叶片的转动，带动气流的流动，进而带动反应釜使用产生的热量进行发散，从而对该反应釜的散热进行辅助，提高了该反应釜的散热效率，维持了该反应釜的温度的相对恒定。

工作原理：在使用该具有散热结构的循环式线预反应釜时，首先，将该线预反应釜进行固定，以便于该反应釜进行使用，之后，通过进料口24，向釜体1的内部通入所需要进行反应的原液，然后原液依次进入到釜体1内部的上段18、中段13的内部进行循环反应，最后经过釜体1底端的下段3的内部进行再次反应，之后反应结束后的原液经过釜体1底端的出料口21与冷凝液出口22进行分别出料；

在该反应釜使用过程中，通过釜体1右端的测温口20对上段18、中段13、下段3内部的温度进行检测，同时在反应过程中，通过第一多孔板10、第二多孔板11与第三多孔板12顶端的液位计口对该反应釜内部的原料进行检测，进而对进入到该反应釜内部的原液进行实时控制，并且在反应过程中产生的蒸汽通过釜体1顶端的蒸汽出口23进行排出，同时在使用时，散热壁2501对该反应釜进行散热，使得反应釜工作产生的热量进行发散，同时散热壁2501内侧的风机2504通过自身内部叶片的转动，带动气流的流动，带动反应釜使用产生的热量进行发散，对该反应釜的散热进行辅助，这就是该具有散热结构的循环式线预反应釜的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有散热结构的循环式线预反应釜，包括釜体（1）、三层流量再分配器（9）和散热机构（25），其特征在于：所述釜体（1）的左侧设置有垫片（2），且垫片（2）的上方固定有下段（3），所述下段（3）的顶端外部设置有接管（4），且接管（4）的上方安装有凹面法兰（5），所述凹面法兰（5）的外表面设置有刚性圈（6），且刚性圈（6）的上方固定有支撑块（7），所述支撑块（7）上方设置有螺栓（8），所述三层流量再分配器（9）的顶端安装有第一多孔板（10），且三层流量再分配器（9）位于釜体（1）的顶端内部，所述第一多孔板（10）的上方设置有第二多孔板（11），且第二多孔板（11）的内顶端外部连接有第三多孔板（12），所述釜体（1）的顶端设置蒸汽出口（23），且蒸汽出口（23）的右侧设置有上段（18），所述蒸汽出口（23）的内部设置有上集箱管（17），且上集箱管（17）的底端连接有下集箱管（16），所述下集箱管（16）的下方设置有内盘管组件（15），且内盘管组件（15）的下方安装有中段（13），所述中段（13）的内部设置有凸面法兰（14），所述釜体（1）的右侧设置有进料口（24），且进料口（24）的下方设置有凸缘法兰（19），所述釜体（1）的右端内部固定有测温口（20），且釜体（1）的底端设置有出料口（21），所述出料口（21）的左侧固定有冷凝液出口（22），所述散热机构（25）位于釜体（1）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的循环式线预反应釜，其特征在于：所述第一多孔板（10）的外部直径尺寸与第二多孔板（11）的外部直径尺寸、第三多孔板（12）的外部直径尺寸相吻合，且第一多孔板（10）的中轴线与第二多孔板（11）、第三多孔板（12）的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的循环式线预反应釜，其特征在于：所述中段（13）通过凹面法兰（5）、刚性圈（6）与上段（18）之间构成一体化结构，且刚性圈（6）的选材为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的循环式线预反应釜，其特征在于：所述散热机构（25）包括散热壁（2501）、固定螺杆（2502）、网罩（2503）和风机（2504），且散热壁（2501）的内部设置有网罩（2503），所述网罩（2503）的外表面边缘安装有固定螺杆（2502），且网罩（2503）的内部设置有风机（2504）。

5.根据权利要求4所述的一种具有散热结构的循环式线预反应釜，其特征在于：所述散热壁（2501）设置为环形结构，且散热壁（2501）通过固定螺杆（2502）与釜体（1）之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求4所述的一种具有散热结构的循环式线预反应釜，其特征在于：所述风机（2504）与网罩（2503）之间构成通透结构，且网罩（2503）贯穿于散热壁（2501）的内部，并且风机（2504）之间以散热壁（2501）的中心为圆心呈环形分布。

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