CN210145855U - 一种离子膜烧碱化盐的生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种离子膜烧碱化盐的生产装置，包括用于储盐和化盐的一体化腔体，所述一体化腔体的中部或底部连接化盐进水管路；所述一体化腔体还连接储盐进水管路。本实用新型一方面将储盐和化盐合二为一，能够避免原盐二次转运产生的人工或机械费用，成本低廉，无污染；另一方面，通过层上部被液体覆盖来防止盐结块与盐层从下往上进行渗透溶解相结合，能够大大提高化盐速度，无需搅拌装置搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及化盐装置技术领域，特别是一种离子膜烧碱化盐的生产装置。
背景技术
在烧碱制备过程中的饱和盐水制备工艺，需要将盐倒入到化盐池内，化盐池连接进水管路，进水管路中源源不断的喷出水冲刷盐层，达到制备饱和盐水的目的。然而现有的饱和盐水制备装置存在以下缺陷：（1）现有传统方式一般是将原盐置于仓库内进行堆放储存，再人工或机械二次转运的方法，将盐倒入化盐池制备浓度合格的盐水，这样，一方面在仓储堆放过程中易造成原盐结块现象，就必须加抗结剂，导致成本增加，且易造成污染；另一方面，仓储与化盐池溶解过程需二次转运，不仅耗费大量人工或机械费用，还易造成二次污染；（2）由于原盐存储条件不佳，或者存储时间过长，仍旧会导致原盐结坨成块，从而导致化盐速度过慢，或者制备的饱和盐水浓度不够，影响整个饱和盐水制备工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种化盐速度快，防结块，成本低廉，降低污染，操作简洁有效的离子膜烧碱化盐的生产装置。
本实用新型的技术方案是：一种离子膜烧碱化盐的生产装置，包括用于储盐和化盐的一体化腔体，所述一体化腔体的中部或底部连接化盐进水管路；所述一体化腔体还连接储盐进水管路。
进一步，所述一体化腔体为化盐池或化盐桶。
进一步，所述一体化腔体的侧壁中下部连接化盐进水管路；或者所述化盐进水管路直接铺设于一体化腔体的底部，化盐进水管路上设有喷头。
进一步，所述储盐进水管路连接一体化腔体的中部或下部，以保证储盐时，一体化腔体内的盐层上部被液体覆盖。
进一步，所述一体化腔体的上部设有用于检测卤水浓度的浓度计。
进一步，所述化盐进水管路上设有水流调节阀以及流量计、压力表中的至少一种。
进一步，所述一体化腔体的侧壁上部设有溢流口。
进一步，所述一体化腔体的高度大于2米。
进一步，所述化盐进水管路或储盐进水管路连接地表水、自来水或地下水末端。
本实用新型的有益效果：一方面，通过设计一体化腔体将储盐和化盐合二为一，能够免原盐二次转运产生的人工或机械费用，成本低廉，无污染，储存容量大；另一方面，通过一体化腔体的中部或底部连接化盐进水管路使得盐层从下往上进行渗透溶解，以及与储盐进水管路进水使盐层上部被液体覆盖而防止盐结块这两个技术相结合，能够大大提高化盐速度，无需搅拌装置搅拌。制备出的合格的饱和盐水浓度能够广泛用于离子膜烧碱领域。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示：一种离子膜烧碱化盐的生产装置，包括用于储盐和化盐的一体化腔体1，所述一体化腔体1的侧壁中部或底部连接化盐进水管路2；所述一体化腔体还连接储盐进水管路3。
上述方案具有以下优点：（1）通过一体化腔体将储盐和化盐合二为一，即一体化腔体既可用于储盐，也可用于化盐。即通过储盐进水管路，使得一体化腔体内的盐层上部被液体覆盖，这样即可实现储存，且无论储存多久都不会造成盐结块，相对于现有将盐储存在仓库并加入抗结剂而言，操作简单，无需人力物力，成本低廉，无污染，获得盐的质量更高；（2）通过将储盐与化盐合二为一，能够避免原盐二次转运产生的人工或机械费用，使得操作简洁有效；（3）由于盐不会结块，就会进一步提高化盐速度，无需搅拌装置搅拌；（4）将化盐进水管路靠下设置，能够使盐层从下往上进行渗透溶解，这种方式溶解速度更快，且由于盐的储存不会结块，进一步加快溶解。
具体地，本实施例的一体化腔体1为化盐池或化盐桶，可选择重新修建化盐池或利用现有的化盐池（桶），一体化腔体的长、宽根据现有场地确定。一体化腔体1的高度优选3-5m，这个高度范围一方面能够存储更多的盐；另一方面，盐层高度需保持2m以上，才能保证液体对盐层有足够的距离进行渗透，使盐溶解。若低于2m，很容易使盐层溶解浓度低于要求，因此，一体化腔体的高度要高于2米。
本实施例优选将化盐进水管路2铺设于一体化腔体的底部，且化盐进水管路2上设有喷头21，这样能够完全满足水从下往上对盐层进行渗透溶解，溶解效果更好，速度更快，无需搅拌。化盐进水管路2上设有水流调节阀、流量计和压力表。
本实施例中，储盐进水管路3可连接于一体化腔体的任意位置，优选连接于一体化腔体的侧壁上部，即水从上部进入盐层，且保证盐层的上部被水覆盖，以防止盐结块。
本实施例中，一体化腔体1的侧壁靠近顶部位置设有溢流口11，便于输出卤水。本实施例优选盐层表面保持清液300mm-500mm为盐水溢流高度，这个范围内能够控制好盐水浓度，在盐层与溢流口之间的任意位置可设置用于检测卤水浓度的浓度计4。
本实施例的储盐、化盐方法包括以下步骤：
S101：修建或选择现有的一体化腔体，如化盐池；
S102：在化盐池底部敷设化盐进水管路2，并在化盐进水管路2上设置流量计、压力表以及水流调节阀；
S103：将盐倒入化盐池进行堆放储存，形成盐层；
S104：通过储盐进水管路3向化盐池内输水，使得盐层的上部始终覆盖有一层水，来实现盐储存，并防止盐结块；
S105：当进行化盐时，开启化盐池底部的化盐进水管路2，通过喷头21向上喷水，使的盐层从下往上进行渗透溶解，在盐层表面形成盐水；
S106：根据盐水的浓度值，调节进水流量大小，直至盐水浓度合格，并从溢流口流出。
优选地，当盐层表面有清液时，浓度计4可实时测量盐水浓度；当盐水浓度偏高或偏低时，控制系统自动控制水流调节阀的阀门开度，来调节进水流量大小，至浓度计测量盐水浓度合格。例如，当盐水浓度偏高时，增加进水流量；当盐水浓度偏低时，减小进水流量。另外，当化盐池的盐层高度低于2米时，需继续添加盐层。溢流口11处可设置控制阀门，通过开启阀门，卤水直接从溢流口流出。
本实施例中，储盐进水管路和化盐进水管路中的水可以是用户专用水、二次盐水等。
另外，本实施例可根据生产需求量，适当增设化盐池数量就能满足总量要求。例如需要一次性堆放更多的盐，如果一个化盐池不够的话，可增加化盐池数量。
综上所述，本申请一方面将储盐和化盐合二为一，能够避免原盐二次转运产生的人工或机械费用，成本低廉，无污染；另一方面，通过层上部被液体覆盖来防止盐结块与盐层从下往上进行渗透溶解相结合，能够大大提高化盐速度，无需搅拌装置搅拌。
Claims (9)
1.一种离子膜烧碱化盐的生产装置，其特征在于，包括用于储盐和化盐的一体化腔体，所述一体化腔体的中部或底部连接化盐进水管路；所述一体化腔体还连接储盐进水管路。
2.根据权利要求1所述离子膜烧碱化盐的生产装置，其特征在于，所述一体化腔体为化盐池或化盐桶。
3.根据权利要求1所述离子膜烧碱化盐的生产装置，其特征在于，所述一体化腔体的中部连接化盐进水管路；或者所述化盐进水管路直接铺设于一体化腔体的底部；化盐进水管路上设有喷头。
4.根据权利要求1或2或3所述离子膜烧碱化盐的生产装置，其特征在于，所述储盐进水管路连接一体化腔体的中部或下部，以保证储盐时，一体化腔体内的盐层上部被液体覆盖。
5.根据权利要求1或2或3所述离子膜烧碱化盐的生产装置，其特征在于，所述一体化腔体的上部设有用于检测卤水浓度的浓度计。
6.根据权利要求1或2或3所述离子膜烧碱化盐的生产装置，其特征在于，所述化盐进水管路上设有水流调节阀以及流量计、压力表中的至少一种。
7.根据权利要求1或2或3所述离子膜烧碱化盐的生产装置，其特征在于，所述一体化腔体的侧壁上部设有溢流口。
8.根据权利要求1或2或3所述离子膜烧碱化盐的生产装置，其特征在于，所述一体化腔体的高度大于2米。
9.根据权利要求1或2或3所述离子膜烧碱化盐的生产装置，其特征在于，所述化盐进水管路或储盐进水管路连接用户用水或二次盐水。
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| CN201920711523.5U CN210145855U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种离子膜烧碱化盐的生产装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113262655A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-17 | 华融化学股份有限公司 | 一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置 |
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920711523.5U patent/CN210145855U/zh active Active
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| CN113262655A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-17 | 华融化学股份有限公司 | 一种可连续提供稳定浓度粗盐水的化盐装置 |
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