CN210145672U - 一种旋转式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式固液分离机，涉及固液分离领域，为解决现有的旋转式固液分离机在分离的过程中，耙齿上容易粘附污物杂质，清理起来比较困难，并有一部分污物粘附在装置内，轴与轴之间，时间长后会降低转速的问题。包括机架、驱动减速系统、传动系统、耙链系统和清污系统，所述机架的一侧上端设置有驱动减速系统，且机架的内部一侧安置有传动系统，所述传动系统与驱动减速系统之间传动连接，所述机架的正面镶嵌有耙链系统，且耙链系统与传动系统相连接，所述机架的内部上端连接有清污系统，且清污系统与传动系统相连接，所述驱动减速系统的内部包括有减速电机、主动轮、张紧链轮、滚子链条、安全罩、转刷链轮及支座。

Description

一种旋转式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离领域，具体为一种旋转式固液分离机。

背景技术

旋转式固液分离机是一种可以连续自动清除液体中各种形状的杂物，以固液分离为目的的分离装置，适用于工业废水及生活污水中固体悬浮颗粒，纤维、酒糟等污物的分离。

现有的旋转式固液分离机在分离的过程中，耙齿上容易粘附污物杂质，清理起来比较困难，并有一部分污物粘附在装置内，轴与轴之间，时间长后降低转速，甚至导致整个机器卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式固液分离机，以解决上述背景技术中提出的现有的旋转式固液分离机在分离的过程中，耙齿上容易粘附污物杂质，清理起来比较困难，并有一部分污物粘附在装置内，轴与轴之间，时间长后降低转速，甚至导致整个机器卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式固液分离机，包括机架、驱动减速系统、传动系统、耙链系统和清污系统，所述机架的一侧上端设置有驱动减速系统，且机架的内部一侧安置有传动系统，所述传动系统与驱动减速系统之间传动连接，所述机架的正面镶嵌有耙链系统，且耙链系统与传动系统相连接，所述机架的内部上端连接有清污系统，且清污系统与传动系统相连接，所述驱动减速系统的内部包括有减速电机、主动轮、张紧链轮、滚子链条、安全罩、转刷链轮及支座。

优选的，所述传动系统的内部包括有连接套轴、被动回转导轮、滑动轴承、第一大链轮、第二大链轮、涨紧拉板、槽轮左支承架、主动导轮轴、主动槽导轮和槽轮右支承架。

优选的，所述耙链系统的内部包括有轴用挡圈、小套、耙齿和耙齿轴。

优选的，所述耙齿与耙齿轴之间呈联动结构，且耙齿与耙齿之间为活动链接。

优选的，所述清污系统的内部包括有转刷轴。

优选的，所述转刷轴与传动系统相连接，且转刷轴与机架之间通过螺丝螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，由于耙齿在转动的过程中，耙齿之间可以相互接触摩擦，这样能够使耙齿之间相互清洁，将耙齿上粘附的污物清理下去，使耙齿能够进行自清洁，有效的解决后期清理起来比较困难和麻烦的问题。

2、该实用新型中，由于机架内部上端设有转刷轴，传动系统带动转刷轴换动时，转刷轴可以带动转刷进行转动，就能够对循环回来的耙齿及耙齿轴等组件进行清扫，防止轴与轴之间夹村杂物，有效的解决过去有一部分污物粘附在装置内，轴与轴之间，时间长后降低转速，甚至导致整个机器卡死的问题。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式固液分离机的主视图；

图2为本实用新型的旋转式固液分离机侧面图；

图3为本实用新型中A处放大图；

图4为本实用新型中C处截面放大图；

图5为本实用新型中B处截面放大图。

图中：1、机架；2、驱动减速系统；201、减速电机；202、主动轮；203、张紧链轮；204、滚子链条；205、安全罩；206、转刷链轮；207、支座；3、传动系统；301、连接套轴；302、被动回转导轮；303、滑动轴承；304、第一大链轮；305、第二大链轮；306、涨紧拉板；307、槽轮左支承架；308、主动导轮轴；309、主动槽导轮；3010、槽轮右支承架；4、耙链系统；401、轴用挡圈；402、小套；403、耙齿；404、耙齿轴；5、清污系统；501、转刷轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转式固液分离机，包括机架1、驱动减速系统2、传动系统3、耙链系统4和清污系统5，机架1的一侧上端设置有驱动减速系统2，且机架1的内部一侧安置有传动系统3，传动系统3与驱动减速系统2之间传动连接，机架1的正面镶嵌有耙链系统4，且耙链系统4与传动系统3相连接，机架1的内部上端连接有清污系统5，且清污系统5与传动系统3相连接，驱动减速系统2的内部包括有减速电机201、主动轮202、张紧链轮203、滚子链条204、安全罩205、转刷链轮206及支座207。

进一步，传动系统3的内部包括有连接套轴301、被动回转导轮302、滑动轴承303、第一大链轮304、第二大链轮305、涨紧拉板306、槽轮左支承架307、主动导轮轴308、主动槽导轮309和槽轮右支承架3010。

进一步，耙链系统4的内部包括有轴用挡圈401、小套402、耙齿403和耙齿轴404。

进一步，耙齿403与耙齿轴404之间呈联动结构，且耙齿403与耙齿403之间为活动链接，由于耙齿403在转动的过程中，耙齿403之间可以相互接触摩擦，这样能够使耙齿403之间相互清洁，将耙齿403上粘附的污物清理下去，使耙齿403能够进行自清洁，有效的解决后期清理起来比较困难和麻烦的问题。

进一步，清污系统5的内部包括有转刷轴501。

进一步，转刷轴501与传动系统3相连接，且转刷轴501与机架1之间通过螺丝螺纹连接，由于机架1内部上端设有转刷轴501，传动系统3带动转刷轴501换动时，转刷轴501可以带动转刷进行转动，就能够对循环回来的耙齿403及耙齿轴404等组件进行清扫，防止轴与轴之间夹村杂物，有效的解决过去有一部分污物粘附在装置内，轴与轴之间，时间长后降低转速，甚至导致整个机器卡死的问题。

工作原理：使用时，将污水排入到机架1上，启动减速电机201（减速电机201的型号为R67DT80K4，转速为8.6rpm，轴径35，功率为0.55千瓦，IP55/F级），减速电机201通过主动轮202、张紧链轮203、滚子链条204及转刷链轮206等一系列组件带动传动系统3转动，传动系统3内的被动回转导轮302、第一大链轮304、第二大链轮305、主动导轮轴308及主动槽导轮309带动耙齿轴404转动，耙齿轴404带动耙齿403转动，则耙齿403转动时就可以将污水中的污物分离出来，而耙齿403在转动时，其之间相互接触摩擦，将耙齿403上粘附的杂物清理下来，杂物依靠自动及转刷掉落到下一道工序内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种旋转式固液分离机，包括机架（1）、驱动减速系统（2）、传动系统（3）、耙链系统（4）和清污系统（5），其特征在于：所述机架（1）的一侧上端设置有驱动减速系统（2），且机架（1）的内部一侧安置有传动系统（3），所述传动系统（3）与驱动减速系统（2）之间传动连接，所述机架（1）的正面镶嵌有耙链系统（4），且耙链系统（4）与传动系统（3）相连接，所述机架（1）的内部上端连接有清污系统（5），且清污系统（5）与传动系统（3）相连接，所述驱动减速系统（2）的内部包括有减速电机（201）、主动轮（202）、张紧链轮（203）、滚子链条（204）、安全罩（205）、转刷链轮（206）及支座（207）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式固液分离机，其特征在于：所述传动系统（3）的内部包括有连接套轴（301）、被动回转导轮（302）、滑动轴承（303）、第一大链轮（304）、第二大链轮（305）、涨紧拉板（306）、槽轮左支承架（307）、主动导轮轴（308）、主动槽导轮（309）和槽轮右支承架（3010）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式固液分离机，其特征在于：所述耙链系统（4）的内部包括有轴用挡圈（401）、小套（402）、耙齿（403）和耙齿轴（404）。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式固液分离机，其特征在于：所述耙齿（403）与耙齿轴（404）之间呈联动结构，且耙齿（403）与耙齿（403）之间为活动链接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式固液分离机，其特征在于：所述清污系统（5）的内部包括有转刷轴（501）。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式固液分离机，其特征在于：所述转刷轴（501）与传动系统（3）相连接，且转刷轴（501）与机架（1）之间通过螺丝螺纹连接。

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