CN115228149B - 一种中心传动浓缩机运行监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中心传动浓缩机运行监测装置，属于浓缩机领域，包括浓缩池以及桥架，桥架两端底部固定连接有行走箱，且行走箱底端面开设有槽口用以卡在浓缩池顶端面边沿；行走箱内部开设有监测腔，且监测腔的一侧内壁开设有两个并列的通槽，通槽内部贯穿设置有弧形板，且弧形板所对应的圆心与浓缩池顶端面圆心重合，弧形板下方的监测腔内部设有支撑缓冲组件，两个弧形板的一端共同固定连接有推板，监测腔另一侧内壁对应两个弧形板另一端的位置设有阻力监测组件。本发明，能够在大雪天或大风天时，将浓缩池顶端边沿的障碍物进行预先清理，直到障碍物达到一定阻力后再发送信号停下浓缩机进行清理，从而提高浓缩机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种浓缩机，具体是一种中心传动浓缩机运行监测装置。
背景技术
中心传动式浓缩机，主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理系，作脱水第一阶段—浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也用作精选之前脱水，同时在化学工业和选煤厂也可用来进行脱水作业。
中心传动式浓缩机在使用时需要对其运行状态进行实时监测，避免出现故障，而现有监测装置有监测传动装置传动效果的，有监测耙架升降效果的。但是，对于浓缩池顶端边沿却缺乏有效的监测，传统做法是在浓缩机运行前检查浓缩机的周边轨道有无障碍物，而在浓缩机运行后却没有对轨道上的障碍物进行监测，需要说明的是，中心传动式浓缩机的桥架两端行走在浓缩池顶端边沿，若是浓缩池顶端边沿存在障碍物，则会阻碍桥架的行走并损坏桥架，因此，在浓缩机运行时对于浓缩池顶端边沿的监测也是相当有必要的。
当中心传动式浓缩机遇到大雪天或大风天时，浓缩池顶端边沿的障碍物较多，这就导致轨道监测装置频繁监测到障碍物，随后停下浓缩机进行清理，这种方式会严重降低浓缩机的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种中心传动浓缩机运行监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中心传动浓缩机运行监测装置，能够在大雪天或大风天时，将浓缩池顶端边沿的障碍物进行预先清理，直到障碍物达到一定阻力后再发送信号停下浓缩机进行清理，从而提高浓缩机的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中心传动浓缩机运行监测装置，包括浓缩池以及桥架，所述桥架两端底部固定连接有行走箱，且行走箱底端面开设有槽口用以卡在浓缩池顶端面边沿；所述行走箱内部开设有监测腔，且监测腔的一侧内壁开设有两个并列的通槽，所述通槽内部贯穿设置有弧形板，且弧形板所对应的圆心与浓缩池顶端面圆心重合，所述弧形板下方的监测腔内部设有支撑缓冲组件，两个所述弧形板的一端共同固定连接有推板，所述监测腔另一侧内壁对应两个所述弧形板另一端的位置设有阻力监测组件，且监测腔内部中间位置设有位移监测组件。
作为本发明进一步的方案：所述支撑缓冲组件，具体包括：电机与锥形齿轮，所述电机嵌在弧形板一侧的监测腔内壁上，且弧形板底端面沿长度设有多个齿牙，所述锥形齿轮固定在电机的输出轴上，且锥形齿轮位于弧形板下方并与齿牙相啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述阻力监测组件，具体包括：固定在监测腔另一侧内壁的弧形限位板，所述弧形板另一端开设有供弧形限位板插入的限位弧形槽，且弧形板插入限位弧形槽内部的一端嵌有压力传感器。
作为本发明再进一步的方案：所述位移监测组件，具体包括：固定在监测腔内部中间位置的支撑板，所述支撑板的两侧面对称固定连接有光电传感器，两个所述弧形板位于监测腔内部的相对面上沿长度嵌有多个均匀分布的感应膜片，且感应膜片与光电传感器位于同一水平高度。
作为本发明再进一步的方案：所述弧形板另一端两侧面对称固定连接有限位座，且限位座的侧面开设有弧形限位孔，所述弧形限位孔的内部贯穿设置有与其相匹配的弧形限位光轴，且弧形限位光轴的一端固定在监测腔内壁上，所述弧形限位光轴的另一端穿过弧形限位孔并固定连接有防脱头。
作为本发明再进一步的方案：所述通槽的上方开设有吹气窗，且吹气窗内部沿高度方向固定连接有多个倾斜向下的导流板，所述监测腔内壁对应吹气窗的位置固定连接有抽风扇，且抽风扇与吹气窗连通。
作为本发明再进一步的方案：所述浓缩池顶端面边沿靠近中间位置开设有环形轨道，所述行走箱的槽口内壁顶端固定连接有与环形轨道相匹配的滑块，且滑块滑动连接在环形轨道内部。
作为本发明再进一步的方案：所述推板底端坐落在浓缩池顶端面边沿上，且推板底端对应环形轨道的位置固定连接有铲块，所述铲块位于环形轨道内部可活动。
作为本发明再进一步的方案：所述推板的一侧面开设有凹槽，且推板呈倾斜放置，倾斜方向靠近浓缩池外侧。
作为本发明再进一步的方案：所述槽口的两侧内壁高度大小不同，靠近所述浓缩池外侧面的一侧内壁高度大于另一侧内壁高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够在大雪天或大风天时，将浓缩池顶端边沿的障碍物进行预先清理，直到障碍物达到一定阻力后再发送信号停下浓缩机进行清理，从而提高浓缩机的工作效率。
2、本发明将清理与监测结合在一起，对于较小较少的阻碍物，特别是大雪天和大风天，对于刚开始落在浓缩池顶端边沿的砂砾或积雪，推板自行将其推出，不需要进行监测并停机处理，有效提高了浓缩机的工作效率。
3、本发能够对浓缩池顶端边沿的障碍物进行预清理，但是在大雪天和大风天时，随着障碍物(积雪与砂砾)的量不断增多，推板受到的阻力不断增大，这个阻力在达到一定值后使得弧形板深入监测腔内部，移动的弧形板通过齿牙带动锥形齿轮转动，进而带动电机输出轴转动，由于电机输出轴在不通电运行的情况下需要用力才能够转动，且转动速度缓慢，这有效延长了阻力的作用时间，对推板起到缓冲效果。
4、锥形齿轮能够托着弧形板，且弧形板上的齿牙与锥形齿轮相啮合，保证了弧形板在不受到外力影响下不会轻易移动，进而提高弧形板移动或静止时的稳定性。
5、通过设置的阻力监测组件，在大雪天和大风天时，随着障碍物(积雪与砂砾)的量不断增多，推板所受阻力达到一定值后，弧形板深入监测腔内部，过程中，弧形限位板也在向限位弧形槽内部深入，直到压力传感器抵在限位弧形槽内壁上时开始检测来自前进障碍物的阻力大小，在阻力达到预设值之后，压力传感器发出信号给外界的后台控制终端进行停机清理，将压力传感器连同部分弧形限位板内置在弧形板的限位弧形槽中，能够在保证监测阻力的前提下对压力传感器形成进一步的保护，提高压力传感器的运行稳定性。
6、在弧形板深入监测腔内部的过程中，弧形限位板也在向限位弧形槽内部深入，这不仅有效限制了弧形板的深入轨迹，还提高了弧形板移动过程的稳定性。
7、通过设置的位移监测组件，在弧形板深入监测腔内部的过程中，感应膜片跟随深入，而光电传感器位置不变，因此，光电传感器能够检测到其检测方向上感应膜片的变化，进而根据所监测到的不同光电传感器确定弧形板的深入距离，此外，初始状态下光电传感器感应到最右侧的感应膜片，在弧形板深入监测腔一定距离开始检测前进障碍物的阻力大小时，电传感器感应到最左侧的感应膜片，此时，工作人员也就需要注意压力传感器监测的压力变化了，这个位移监测组件给与了后台工作人员一个反应时间，避免压力传感器开始监测来自前进障碍物的阻力大小后才反应过来。
8、在弧形板深入监测腔的过程中，弧形限位光轴与限位座的弧形限位孔发生相对位移进一步提高弧形板移动的稳定性，并进一步限制了弧形板的深入轨迹，在停机清理后，启动电机，带动锥形齿轮转动，转动的锥形齿轮通过齿牙将弧形板送出，过程中，弧形限位光轴与限位座的弧形限位孔再次发生相对位移，直到光电传感器感应到最右侧的感应膜片，此时弧形板恢复原位，而防脱头的设置是为了避免弧形限位光轴脱离弧形限位孔。
9、在浓缩机运行时，抽风扇也运行将监测腔内部空气抽出从通槽吹出，吹出过程中通过倾斜向下的导流板吹向浓缩池顶端面边沿，进而将推板清理障碍物后残存的细小灰尘或雪花吹走，而抽风扇还能能加快监测腔内部的空气流通，提高监测腔内部的干燥度，进而避免里面的锥形齿轮生锈。
10、在推板的一侧面开设有凹槽，并将推板呈倾斜放置，其中，凹槽的设置方便更好的推动障碍物，而倾斜设置是为了将障碍物导向浓缩池外侧，进而推出浓缩池。
附图说明
图1为一种中心传动浓缩机运行监测装置的整体结构示意图；
图2为一种中心传动浓缩机运行监测装置中浓缩池的一侧视图；
图3为一种中心传动浓缩机运行监测装置图2中A的放大图；
图4为一种中心传动浓缩机运行监测装置中推板与弧形板的结合视图；
图5为一种中心传动浓缩机运行监测装置中浓缩池与行走箱的结合视图；
图6为一种中心传动浓缩机运行监测装置中行走箱的内部视图；
图7为一种中心传动浓缩机运行监测装置中导流板与抽风扇的结合视图。
图中：1、浓缩池；2、桥架；3、行走箱；4、环形轨道；5、推板；6、弧形板；7、铲块；8、限位座；9、感应膜片；10、齿牙；11、槽口；12、滑块；13、通槽；14、吹气窗；15、监测腔；16、支撑板；17、电机；18、限位弧形槽；19、弧形限位板；20、锥形齿轮；21、防脱头；22、弧形限位光轴；23、光电传感器；24、压力传感器；25、导流板；26、抽风扇；27、弧形限位孔。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种中心传动浓缩机运行监测装置，包括浓缩池1以及桥架2，桥架2两端底部固定连接有行走箱3，且行走箱3底端面开设有槽口11用以卡在浓缩池1顶端面边沿；行走箱3内部开设有监测腔15，且监测腔15的一侧内壁开设有两个并列的通槽13，通槽13内部贯穿设置有弧形板6，且弧形板6所对应的圆心与浓缩池1顶端面圆心重合，弧形板6下方的监测腔15内部设有支撑缓冲组件，两个弧形板6的一端共同固定连接有推板5，监测腔15另一侧内壁对应两个弧形板6另一端的位置设有阻力监测组件，且监测腔15内部中间位置设有位移监测组件。浓缩机运行时，桥架2两端沿着浓缩池1顶端面边沿顺时针转动，过程中，行走箱3跟随转动，行走箱3前方的推板5将浓缩池1顶端面边沿上的障碍物推向浓缩池1外部，而在大雪天时，积雪落在浓缩池1顶端面边沿上，在大风天时，大风将砂砾带到浓缩池1顶端面边沿上，这些积雪或砂砾是慢慢堆积在浓缩池1顶端面边沿上的，但堆积的过程中，推板5也会将这些积雪或砂砾向外推出，当积雪或砂砾的量堆积到一定程度后，推板5受到的阻力也会不断增大，直到阻力大到推板5无法与行走箱3同步，此时的弧形板6深入监测腔15内部，在支撑缓冲组件的缓冲效果下减轻推板5受到的冲击力，当弧形板6深入监测腔15内部一定距离后，阻力监测组件检测来自前进障碍物的阻力大小，在阻力达到一定值之后，阻力监测组件发出信号进行停机清理，此外，弧形板6深入监测腔15内的过程中，位移监测组件实时检测弧形板6的深入位置，方便后台的工作人员实时了解。
在本实施例中：支撑缓冲组件，具体包括：电机17与锥形齿轮20，电机17嵌在弧形板6一侧的监测腔15内壁上，且弧形板6底端面沿长度设有多个齿牙10，锥形齿轮20固定在电机17的输出轴上，且锥形齿轮20位于弧形板6下方并与齿牙10相啮合。当推板5受到的阻力达到一定值使得弧形板6深入监测腔15内部时，移动的弧形板6通过齿牙10带动锥形齿轮20转动，进而带动电机17输出轴转动，由于电机17输出轴在不通电运行的情况下需要用力才能够转动，这有效延长了阻力的作用时间，对推板5起到缓冲效果，此外，锥形齿轮20还能够托着弧形板6，提高弧形板6移动的稳定性。
在本实施例中：阻力监测组件，具体包括：固定在监测腔15另一侧内壁的弧形限位板19，弧形板6另一端开设有供弧形限位板19插入的限位弧形槽18，且弧形板6插入限位弧形槽18内部的一端嵌有压力传感器24。当弧形板6深入监测腔15内部时，弧形限位板19也在向限位弧形槽18内部深入，直到压力传感器24抵在限位弧形槽18内壁上时开始检测来自前进障碍物的阻力大小，在阻力达到预设值之后，压力传感器24发出信号给外界的后台控制终端进行停机清理。
在本实施例中：位移监测组件，具体包括：固定在监测腔15内部中间位置的支撑板16，支撑板16的两侧面对称固定连接有光电传感器23，两个弧形板6位于监测腔15内部的相对面上沿长度嵌有多个均匀分布的感应膜片9，且感应膜片9与光电传感器23位于同一水平高度。在弧形板6深入监测腔15内部的过程中，感应膜片9跟随深入，而光电传感器23位置不变，因此，光电传感器23能够检测到其检测方向上感应膜片9的变化，进而根据所监测到的不同光电传感器23确定弧形板6的深入距离。在本实施例中，初始状态下光电传感器23感应到最右侧的感应膜片9，在弧形板6深入监测腔15一定距离开始检测前进障碍物的阻力大小时，光电传感器23感应到最左侧的感应膜片9。
在本实施例中：弧形板6另一端两侧面对称固定连接有限位座8，且限位座8的侧面开设有弧形限位孔27，弧形限位孔27的内部贯穿设置有与其相匹配的弧形限位光轴22，且弧形限位光轴22的一端固定在监测腔15内壁上，弧形限位光轴22的另一端穿过弧形限位孔27并固定连接有防脱头21。在弧形板6深入监测腔15的过程中，弧形限位光轴22与限位座8的弧形限位孔27发生相对位移进一步提高弧形板6移动的稳定性，在停机清理后，启动电机17，带动锥形齿轮20转动，转动的锥形齿轮20通过齿牙10将弧形板6送出，过程中，弧形限位光轴22与限位座8的弧形限位孔27再次发生相对位移，直到光电传感器23感应到最右侧的感应膜片9，此时弧形板6恢复原位，而防脱头21的设置是为了避免弧形限位光轴22脱离弧形限位孔27。
在本实施例中：通槽13的上方开设有吹气窗14，且吹气窗14内部沿高度方向固定连接有多个倾斜向下的导流板25，监测腔15内壁对应吹气窗14的位置固定连接有抽风扇26，且抽风扇26与吹气窗14连通。在浓缩机运行时，抽风扇26也运行将监测腔15内部空气抽出从通槽13吹出，吹出过程中通过倾斜向下的导流板25吹向浓缩池1顶端面边沿，进而将推板5清理障碍物后残存的细小灰尘或雪花吹走，而抽风扇26还能能加快监测腔15内部的空气流通，提高监测腔15内部的干燥度，进而避免里面的锥形齿轮20生锈。
在本实施例中：浓缩池1顶端面边沿靠近中间位置开设有环形轨道4，行走箱3的槽口11内壁顶端固定连接有与环形轨道4相匹配的滑块12，且滑块12滑动连接在环形轨道4内部。环形轨道4与滑块12的配合使用能够提高行走箱3行走在浓缩池1顶端面边沿的稳定性。
在本实施例中：推板5底端坐落在浓缩池1顶端面边沿上，且推板5底端对应环形轨道4的位置固定连接有铲块7，铲块7位于环形轨道4内部可活动。铲块7在推板5前进过程中将环形轨道4内的障碍物铲出并导出环形轨道4，再经过推板5推出浓缩池1。
在本实施例中：推板5的一侧面开设有凹槽，且推板5呈倾斜放置，倾斜方向靠近浓缩池1外侧。凹槽的设置方便更好的推动障碍物，而倾斜设置是为了将障碍物导向浓缩池1外侧，进而推出浓缩池1。
在本实施例中：槽口11的两侧内壁高度大小不同，靠近浓缩池1外侧面的一侧内壁高度大于另一侧内壁高度。该设置避免槽口11内壁影响到浓缩池1内部脱水工作的运行。
本发明的工作原理是：浓缩机运行时，桥架2两端沿着浓缩池1顶端面边沿顺时针转动，过程中，行走箱3跟随转动，行走箱3前方的推板5将浓缩池1顶端面边沿上的障碍物推向浓缩池1外部，而在大雪天时，积雪落在浓缩池1顶端面边沿上，在大风天时，大风将砂砾带到浓缩池1顶端面边沿上，这些积雪或砂砾是慢慢堆积在浓缩池1顶端面边沿上的，但堆积的过程中，推板5也会将这些积雪或砂砾向外推出，与此同时，抽风扇26也运行将监测腔15内部空气抽出从通槽13吹出，吹出过程中通过倾斜向下的导流板25吹向浓缩池1顶端面边沿，进而将推板5清理障碍物后残存的细小灰尘或雪花吹走，而抽风扇26还能能加快监测腔15内部的空气流通，提高监测腔15内部的干燥度，进而避免里面的锥形齿轮20生锈。当积雪或砂砾的量堆积到一定程度后，推板5受到的阻力也会不断增大，直到阻力大到推板5无法与行走箱3同步，此时的弧形板6深入监测腔15内部，在支撑缓冲组件的缓冲效果下减轻推板5受到的冲击力，具体为：当推板5受到的阻力达到一定值使得弧形板6深入监测腔15内部时，移动的弧形板6通过齿牙10带动锥形齿轮20转动，进而带动电机17输出轴转动，由于电机17输出轴在不通电运行的情况下需要用力才能够转动，这有效延长了阻力的作用时间，对推板5起到缓冲效果，此外，锥形齿轮20还能够托着弧形板6，提高弧形板6移动的稳定性。
随着障碍物(积雪与砂砾)的量不断增多，推板5所受阻力达到一定值后，弧形板6深入监测腔15内部，过程中，弧形限位板19也在向限位弧形槽18内部深入，直到压力传感器24抵在限位弧形槽18内壁上时开始检测来自前进障碍物的阻力大小，在阻力达到预设值之后，压力传感器24发出信号给外界的后台控制终端进行停机清理，本发明将压力传感器24连同部分弧形限位板19内置在弧形板6的限位弧形槽18中，能够在保证监测阻力的前提下对压力传感器24形成进一步的保护，提高压力传感器24的运行稳定性，而弧形限位板19的深入不仅有效限制了弧形板6的深入轨迹，还提高了弧形板6移动过程的稳定性。
此外，弧形板6深入监测腔15内的过程中，感应膜片9跟随深入，而光电传感器23位置不变，因此，光电传感器23能够检测到其检测方向上感应膜片9的变化并将变化信息传送给外界后台控制终端，进而根据所监测到的不同光电传感器23确定弧形板6的深入距离，初始状态下光电传感器23感应到最右侧的感应膜片9，在弧形板6深入监测腔15一定距离开始检测前进障碍物的阻力大小时，光电传感器23感应到最左侧的感应膜片9，此时，工作人员也就需要注意压力传感器24监测的压力变化了，这个位移监测组件给与了后台工作人员一个反应时间，避免压力传感器24开始监测来自前进障碍物的阻力大小后才反应过来。而在弧形板6深入监测腔15的过程中，弧形限位光轴22与限位座8的弧形限位孔27发生相对位移进一步提高弧形板6移动的稳定性，并进一步限制了弧形板6的深入轨迹，在停机清理后，启动电机17，带动锥形齿轮20转动，转动的锥形齿轮20通过齿牙10将弧形板6送出，过程中，弧形限位光轴22与限位座8的弧形限位孔27再次发生相对位移，直到光电传感器23感应到最右侧的感应膜片9向电机17发出停机信号，此时的电机17停止运行，弧形板6恢复原位方便下次使用，而防脱头21的设置是为了避免弧形限位光轴22脱离弧形限位孔27。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中心传动浓缩机运行监测装置，包括浓缩池(1)以及桥架(2)，其特征在于，所述桥架(2)两端底部固定连接有行走箱(3)，且行走箱(3)底端面开设有槽口(11)用以卡在浓缩池(1)顶端面边沿；
所述行走箱(3)内部开设有监测腔(15)，且监测腔(15)的一侧内壁开设有两个并列的通槽(13)，所述通槽(13)内部贯穿设置有弧形板(6)，且弧形板(6)所对应的圆心与浓缩池(1)顶端面圆心重合，所述弧形板(6)下方的监测腔(15)内部设有支撑缓冲组件，两个所述弧形板(6)的一端共同固定连接有推板(5)，所述监测腔(15)另一侧内壁对应两个所述弧形板(6)另一端的位置设有阻力监测组件，且监测腔(15)内部中间位置设有位移监测组件；
所述支撑缓冲组件，具体包括：电机(17)与锥形齿轮(20)，所述电机(17)嵌在弧形板(6)一侧的监测腔(15)内壁上，且弧形板(6)底端面沿长度设有多个齿牙(10)，所述锥形齿轮(20)固定在电机(17)的输出轴上，且锥形齿轮(20)位于弧形板(6)下方并与齿牙(10)相啮合；
所述位移监测组件，具体包括：固定在监测腔(15)内部中间位置的支撑板(16)，所述支撑板(16)的两侧面对称固定连接有光电传感器(23)，两个所述弧形板(6)位于监测腔(15)内部的相对面上沿长度嵌有多个均匀分布的感应膜片(9)，且感应膜片(9)与光电传感器(23)位于同一水平高度；
所述阻力监测组件，具体包括：固定在监测腔(15)另一侧内壁的弧形限位板(19)，所述弧形板(6)另一端开设有供弧形限位板(19)插入的限位弧形槽(18)，且弧形板(6)插入限位弧形槽(18)内部的一端嵌有压力传感器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种中心传动浓缩机运行监测装置，其特征在于，所述弧形板(6)另一端两侧面对称固定连接有限位座(8)，且限位座(8)的侧面开设有弧形限位孔(27)，所述弧形限位孔(27)的内部贯穿设置有与其相匹配的弧形限位光轴(22)，且弧形限位光轴(22)的一端固定在监测腔(15)内壁上，所述弧形限位光轴(22)的另一端穿过弧形限位孔(27)并固定连接有防脱头(21)。
3.根据权利要求1所述的一种中心传动浓缩机运行监测装置，其特征在于，所述通槽(13)的上方开设有吹气窗(14)，且吹气窗(14)内部沿高度方向固定连接有多个倾斜向下的导流板(25)，所述监测腔(15)内壁对应吹气窗(14)的位置固定连接有抽风扇(26)，且抽风扇(26)与吹气窗(14)连通。
4.根据权利要求1所述的一种中心传动浓缩机运行监测装置，其特征在于，所述浓缩池(1)顶端面边沿靠近中间位置开设有环形轨道(4)，所述行走箱(3)的槽口(11)内壁顶端固定连接有与环形轨道(4)相匹配的滑块(12)，且滑块(12)滑动连接在环形轨道(4)内部。
5.根据权利要求4所述的一种中心传动浓缩机运行监测装置，其特征在于，所述推板(5)底端坐落在浓缩池(1)顶端面边沿上，且推板(5)底端对应环形轨道(4)的位置固定连接有铲块(7)，所述铲块(7)位于环形轨道(4)内部可活动。
6.根据权利要求1所述的一种中心传动浓缩机运行监测装置，其特征在于，所述推板(5)的一侧面开设有凹槽，且推板(5)呈倾斜放置，倾斜方向靠近浓缩池(1)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种中心传动浓缩机运行监测装置，其特征在于，所述槽口(11)的两侧内壁高度大小不同，靠近所述浓缩池(1)外侧面的一侧内壁高度大于另一侧内壁高度。
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