CN210144353U - 一种被芯固定扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种被芯固定扣，包括有锁座和锁针，所述锁座内安装有能够将插入锁座内的锁针锁定的自锁机构，所述自锁机构能够在外力推动下解锁；所述锁座内转动安装有解锁控制件；所述解锁控制件包括有驱动壁，以及位于座体外侧壁的用于带动驱动壁转动的手推旋转部；所述驱动壁上设有用于推动自锁机构解锁的驱动斜坡面。所述锁座内滑动安装有一个用于阻止解锁控制件相对锁座转动的止转组件。本实用新型无需使用额外工具辅助解锁的前提下防止误触碰导致锁扣解锁，避免锁针针头暴露误伤用户。

Description

一种被芯固定扣

技术领域

本实用新型属于家居日用品领域，具体涉及用于固定被芯与被套的锁扣结构。

背景技术

文献号为CN208550823U的中国实用新型专利公开了一种被子被芯的填充式连接扣，它包括扣头壳体和大头针，所述扣头壳体内设有定位槽，定位槽中设有防脱装置，扣头壳体上设有穿针孔，穿针孔位置对应在防脱装置插入孔处，所述大头针的尖端穿过被子被芯并插入防脱装置中限位。

上述文献的方案中，解锁时需要使用磁铁吸引滚珠使滚珠与大头针脱离从而实现解锁，用于解锁的磁铁需要独立存放，用户容易存在磁铁丢失或者忘记储藏位置而发生无法拆卸连接扣的情况。

文献号为CN2452344Y的中国实用新型专利公开了一种棉被内胎固定锁扣,包括：安全卡座和锁针,其特征在于：安全卡座内设有一弹性自锁机构,该自锁机构可将从安全卡座插孔插入的锁针锁定。使用时,手持安全卡座,并对安全卡座稍施加压力,以克服安全卡座内弹性自锁机构的弹力,使锁针轻松插入弹性自锁机构,此时解除对安全卡座的压力,弹性自锁机构依靠其自身的弹力复位,将锁针紧紧地锁住,以此方式阻止锁针从棉被上退出,实现棉被内胎与被衬或被套之间的连接固定。

上述文献的方案中，用于解锁的手动块两端露出安全卡座外壁，这样的结构形式方便了锁扣的直接解锁，无需磁铁辅助进行解锁，操作方便。但存在的问题是安全性下降。结合该专利文献的附图所示，其用于解锁的手动块外端露出安全卡座的外壁，这样存在手动块受到误触碰而解锁，容易导致锁针针头暴露误伤用户的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种必须使用双手配合操作才可顺利解锁的被芯固定锁扣结构，在无需使用额外工具辅助解锁的前提下防止误触碰导致锁扣解锁，避免锁针针头暴露误伤用户。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种被芯固定扣，包括有锁座和锁针，所述锁座内安装有能够将插入锁座内的锁针锁定的自锁机构，所述自锁机构能够在外力推动下解锁；

所述锁座内转动安装有解锁控制件；所述解锁控制件包括有驱动壁，以及位于座体外侧壁的用于带动驱动壁转动的手推旋转部；

所述驱动壁上设有用于推动自锁机构解锁的驱动斜坡面。

作为优选：所述锁座内滑动安装有一个用于阻止解锁控制件相对锁座转动的止转组件；

所述止转组件包括与锁座上下方向滑动安装的滑动安装部，连接在滑动安装部上端且穿出锁座上端面的按压头，以及连接在滑动安装部下端的弹性体部；所述滑动安装部上设有用于在止转组件不受力状态下阻挡解锁控制件转动的齿部。

作为优选：所述驱动壁外周设有止转棘齿部，所述滑动安装部上的齿部为连接在滑动安装部侧面的与棘齿部配合的棘爪部。

作为优选：所述驱动壁外壁连接有一个能够沿驱动壁径向伸缩的弹性体，所述弹性体的外端连接有一个能够完全缩入锁座内的伸缩按钮，所述锁座侧壁设有供伸缩按钮穿过的按钮通孔。

作为优选：所述伸缩按钮外端面设有便于伸缩按钮缩入锁座内的滑动斜面。

作为优选：所述锁座与锁针的尾部之间连接有软质的锁针连接带。

作为优选：所述锁座与锁针的尾部之间连接有软质的锁针连接带；所述锁针连接带与锁座的连接位置位于伸缩按钮的正下方。

作为优选：所述驱动壁与手推旋转部之间通过连杆部连接；所述锁座侧壁设有限制连杆部滑动范围的解锁部滑槽。

作为优选：所述锁座外侧壁固定连接有固定耳部，所述手推旋转部与固定耳部对称设置。

作为优选：所述自锁机构包括有圆台锁槽、锁球架、3个钢球和弹簧；

所述圆台锁槽的内侧壁为下窄上宽的圆锥面；所述锁球架下部侧壁沿周向设有3个限制所述钢球移动范围的钢球限位口，所述锁球架上端对称设有两个解锁触发部；3个所述钢球位于各个钢球限位口内且分别与圆台锁槽内壁、弹簧下端相抵；

两个所述解锁触发部受到向上的推力时带动钢球向上移动，从而使自锁机构解锁；

所述锁球架包括有圆环形的主体部，一体连接在主体部上端的两个解锁触发部，一体连接在主体部下端的3个等间距设置的下延伸臂，以及一体连接在各个下延伸臂下端内侧的内弯折部；所述主体部下方位于相邻两个下延伸臂及内弯折部之间构成一个所述的钢球限位口，3个内弯折部中间的位置构成一个锁针穿孔；所述锁球架整体由一个金属片沿主体部周向弯折形成。

作为优选：所述锁座包括有固定连接的上壳体和下壳体，所述下壳体内底部设有容纳所述圆台锁槽的锁槽安装腔，所述上壳体内顶部设有抵紧在圆台锁槽上端的锁槽压紧部，所述锁槽压紧部侧壁设有供所述解锁触发部上下移动的触发部滑动口；

所述上壳体的内顶部设有与滑动安装部滑动连接的止转部导槽；所述上壳体的内顶部位于止转部导槽设有供按压头穿过的按压头穿孔；

所述锁针包括有针体，以及一体连接在针体尾端的针帽，所述针体穿过所述锁针连接带的一端，所述针帽连同锁针连接带的端部安装在一个锁针壳体内，所述锁针壳体包括有固定连接的锁针上壳和锁针下壳。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型中用于实现解锁动作的解锁控制件通过自身转动使驱动斜坡面推动自锁机构解锁，相比于背景技术中直接沿弹簧弹力反方向施加压力进行解锁的方案而言，降低了误触碰导致自锁机构意外解锁的概率。

进一步的，本实用新型通过增加止转组件来阻止解锁控制件在自然状态下的转动，进一步降低自锁机构意外解锁的概率。具体的，在解锁时，必须先按下止转组件后才能转动解锁控制件，从而使自锁机构解锁。没有按下止转组件之前，解锁控制件不能转动，这样便大大降低了自锁机构因为意外碰触导致解锁的概率。

另外，本实用新型也可以通过设置在锁座侧面伸缩按钮来阻止解锁控制件的意外转动。具体的，在解锁之前，必须先按压伸缩按钮，至少使滑动斜面部分进入锁座内，接着通过转动手推旋转部使解锁控制件整体旋转从而进行解锁。

进一步讲，由于所述伸缩按钮设置在所述锁针连接带与锁座的连接位置上方，这样相比于将伸缩按钮设置在其它位置，伸缩按钮被意外碰触的概率更低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型锁座与锁针锁紧状态的结构示意图。

图3是本实用新型解锁时的结构状态图。

图4是本实用新型的分解结构示意图。

图5是本实用新型自锁机构的分解结构示意图。

图6是本实用新型自锁机构的剖视结构示意图。

图7是本实用新型中自锁机构的锁球架的结构示意图。

图8是转动解锁控制件解锁自锁机构的过程示意图。

图9是解锁控制件的结构示意图。

图10是止转组件的结构示意图。

图11是锁座的下壳体的结构示意图。

图12是锁座的上壳体的结构示意图。

图13是实施例2的结构示意图。

图14是实施例3的结构示意图。

图15是实施例4的结构示意图；

图16是实施例4中止转组件的结构示意图。

1、锁座；11、上壳体；12、下壳体；1a、固定耳部；100、按压头穿孔；101、止转部导槽；102、解锁部滑槽；103、连接带连接口；104、锁槽安装腔；106、按钮通孔；105、锁针通孔；108、锁槽压紧部；1081、触发部滑动口；

2、解锁控制件；21、手推旋转部；22、连杆部；23、驱动壁；231、驱动斜坡面；24、转动套接部；241、连接筋；25、止转棘齿部；26、滑槽挡板；27、弹性体；28、伸缩按钮；281、滑动斜面；

3、锁针连接带；

4、锁针；41、锁针上壳；42、锁针下壳；

5、自锁机构；51、圆台锁槽；52、锁球架；521、主体部；522、解锁触发部；523、下延伸臂；524、内弯折部；525、钢球限位口；526、锁针穿孔；53、钢球；54、弹簧；

6、止转组件；61、按压头；62、滑动安装部；63、弹性体部；64、棘爪部；65、弹性形变臂；66、内缩按压头；661、滑动斜坡面。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图12所示，本实施例为一种被芯固定扣，包括有整体呈圆形的锁座1和锁针4，所述锁座内安装有能够将插入锁座内的锁针锁定的自锁机构5，所述自锁机构能够在外力推动下解锁。

结合图5至图7所示，所述自锁机构包括有圆台锁槽51、锁球架52、3个钢球53和弹簧54。所述圆台锁槽51的内侧壁为下窄上宽的圆锥面；所述锁球架下部侧壁沿周向设有3个限制所述钢球移动范围的钢球限位口525，所述锁球架上端对称设有两个解锁触发部522；3个所述钢球位于各个钢球限位口内且分别与圆台锁槽内壁、弹簧下端相抵。两个所述解锁触发部受到向上的推力时带动钢球向上移动，从而使自锁机构解锁。

文中所述的上、下以图1所示状态为准。

所述锁球架52包括有圆环形的主体部521，一体连接在主体部上端的两个解锁触发部522，一体连接在主体部下端的3个等间距设置的下延伸臂523，以及一体连接在各个下延伸臂下端内侧的内弯折部524；所述主体部下方位于相邻两个下延伸臂及内弯折部之间构成一个所述的钢球限位口525,3个内弯折部中间的位置构成一个锁针穿孔526；所述锁球架整体由一个金属片沿主体部周向弯折形成。

结合图11、图12所示，所述锁座包括有通过超声波焊接或螺钉连接实现固定连接的上壳体11和下壳体12，所述下壳体内底部成型有容纳所述圆台锁槽的锁槽安装腔104，所述上壳体内顶部成型有抵紧在圆台锁槽上端的锁槽压紧部108，所述锁槽压紧部侧壁设有供所述解锁触发部上下移动的触发部滑动口1081。所述锁槽安装腔底部中间成型有锁针通孔105。

结合图4、图8、图9、图10所示，所述锁座内转动安装有解锁控制件2；所述解锁控制件包括有驱动壁23，以及位于座体外侧壁的用于带动驱动壁转动的手推旋转部21。所述驱动壁上设有用于推动解锁触发部上移，从而使自锁机构解锁的驱动斜坡面231。

进一步的，所述驱动壁23与手推旋转部21之间通过连杆部22连接；所述锁座侧壁设有限制连杆部滑动范围的解锁部滑槽102。所述驱动壁为圆环形，驱动壁内周通过多个连接筋241连接有一个转动套接部24，转动套接部24与下壳体中间位置的锁槽安装腔104外壁转动套接。另外，在连杆部上紧贴锁座内壁的位置成型有与圆形的锁座同圆心设置的圆弧形的滑槽挡板26，所述滑槽挡板用于挡住解锁部滑槽。

所述锁座外侧壁固定连接有固定耳部1a，所述手推旋转部21与固定耳部对称设置。具体的，手推旋转部、固定耳部与锁座中心的连线，形成90-120°的圆心角，转动手推旋转部时，可以使用拇指和另一个手指相向推动手推旋转部和固定耳部，从而使解锁控制件相对锁座中心旋转。

需要说明的是，当自锁机构的弹簧弹力较大时，在松开手推旋转部后，弹簧复位推动锁球架向下移动，解锁触发部压紧在驱动斜坡面上，其作用在驱动斜坡面上的力能够产生水平的分力，即可驱动解锁控制件复位。当所选用的弹簧的弹力较小时，可以在锁座内单独安装用于驱动解锁控制件复位的卷簧，或者直接在解锁控制件上成型薄壁结构的弹性结构来代替卷簧实现复位功能。

进一步的，所述锁座内滑动安装有一个用于阻止解锁控制件相对锁座转动的止转组件6。

所述止转组件包括与锁座上下方向滑动安装的滑动安装部62，连接在滑动安装部上端且穿出锁座上端面的按压头61，以及连接在滑动安装部下端的弹性体部63；所述滑动安装部上设有用于在止转组件不受力状态下阻挡解锁控制件转动的齿部。所述弹性体部可以是一体成型于滑动安装部下端的薄壁弹性片，也可以是安装在滑动安装部下端与下壳体内底部之间的弹簧。图10所示为一种薄壁弹性片的结构形式，其根据需要还可以设计成沿水平方向设置的直臂庄，或者沿纵向设置的波纹状等，其只要在下压按压头时能够在纵向上发生形变即可。

具体的，所述驱动壁外周设有止转棘齿部25，所述滑动安装部上的齿部为连接在滑动安装部侧面的与棘齿部配合的棘爪部64。棘爪部与止转棘齿部配合阻挡解锁控制件往解锁方向转动，向下挤压按压头时使得棘爪部与止转棘齿部上下位置错开，从而使解锁控制件能够相对锁座转动，在解锁控制件复位过程中，不论是否按压按压头，棘爪部均不会阻碍止转棘齿部。

所述上壳体11的内顶部设有与滑动安装部62滑动连接的止转部导槽101；所述上壳体11的内顶部位于止转部导槽101设有供按压头61穿过的按压头穿孔100。

所述锁座与锁针的尾部之间连接有软质的锁针连接带3。

所述锁针包括有针体，以及一体连接在针体尾端的针帽，所述针体穿过所述锁针连接带的一端，所述针帽连同锁针连接带的端部安装在一个锁针壳体内，所述锁针壳体包括有固定连接的锁针上壳41和锁针下壳42。

本实施例中用于实现解锁动作的解锁控制件通过自身转动使驱动斜坡面推动自锁机构解锁，相比于背景技术中直接沿弹簧弹力反方向施加压力进行解锁的方案而言，降低了误触碰导致自锁机构意外解锁的概率。

进一步的，本实用新型通过增加止转组件来阻止解锁控制件在自然状态下的转动，进一步降低自锁机构意外解锁的概率。具体的，在解锁时，必须先按下止转组件后才能转动解锁控制件，从而使自锁机构解锁。没有按下止转组件之前，解锁控制件不能转动，这样便大大降低了自锁机构因为意外碰触导致解锁的概率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于将止转组件替换为以下结构：结合图13所示，所述驱动壁外壁连接有一个能够沿驱动壁径向伸缩的弹性体27，所述弹性体的外端连接有一个能够完全缩入锁座内的伸缩按钮28，所述锁座侧壁设有供伸缩按钮穿过的按钮通孔106。所述伸缩按钮外端面设有便于伸缩按钮缩入锁座内的滑动斜面281。图13所示的弹性体为与解锁控制件一体成型的一个薄壁环状结构。

所述锁座与锁针的尾部之间连接有软质的锁针连接带3；所述锁针连接带与锁座的连接位置位于伸缩按钮的正下方。

本实施例中，通过设置在锁座侧面伸缩按钮来阻止解锁控制件的意外转动。具体的，在解锁之前，必须先按压伸缩按钮，至少使滑动斜面部分进入锁座内，接着通过转动手推旋转部使解锁控制件整体旋转从而进行解锁。

进一步讲，由于所述伸缩按钮设置在所述锁针连接带与锁座的连接位置上方，这样相比于将伸缩按钮设置在其它位置，伸缩按钮被意外碰触的概率更低。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：结合图14所示，本实施例将实施例2中的环形的弹性体改为端面朝向解锁控制件转动方向的结构形式。

具体的讲，实施例2中的弹性体在转动手推旋转部时，弹性体也能够产生形变，使得解锁控制件能够产生小幅度的转动，有可能会触发自锁机构解锁。相比于实施例2的结构，由于本实施例的弹性体的端面朝向解锁控制件的转动方向，使得弹性体在水平方向上能够具有较大的宽度k（如5-10mm），也就是说弹性体部分的形状结构与实施例2相同的情况下，改变了其朝向，即使得其在沿驱动壁径向的形变能力不变，而在沿驱动壁转动方向上形变幅度显著减小，这样在未按压伸缩按钮时，转动手推旋转部时解锁控制件整体基本不产生转动。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：结合图15、图16所示，所述止转组件包括有与驱动壁一体连接的能够沿上下方向形变的弹性形变壁65，以及一体连接在弹性形变壁上端的内缩按压头66，所述锁座上端成型有供内缩按压头穿出的按压头穿孔100，所述按压头穿孔的形状与内缩按压头的形状相适应。

所述内缩按压头朝向手推旋转部旋转方向的一侧成型有滑动斜坡面661。

本实施例中，通过设置在锁座上端的内缩按压头66来阻止解锁控制件的意外转动。具体的，在解锁之前，必须先按压内缩按压头，至少使滑动斜坡面部分进入锁座内，接着通过转动手推旋转部使解锁控制件整体旋转从而进行解锁。

另外，为了使解锁控制件具有良好的回复力，本实施例在连杆部与锁座的下壳体之间安装了卷簧。

与实施例2的不同之处在于：本实施例的锁座可以设计为一个动物卡通的面部形象，所述内缩按压头在保证功能效果的基础上刚好可以设计成嘴部的形态。

Claims (10)

1.一种被芯固定扣，包括有锁座（1）和锁针（4），所述锁座内安装有能够将插入锁座内的锁针锁定的自锁机构（5），所述自锁机构能够在外力推动下解锁；其特征在于：

所述锁座（1）内转动安装有解锁控制件（2）；所述解锁控制件（2）包括有驱动壁，以及位于座体外侧壁的用于带动驱动壁转动的手推旋转部（21）；

所述驱动壁上设有用于推动自锁机构解锁的驱动斜坡面（231）。

2.如权利要求1所述的一种被芯固定扣，其特征在于：所述锁座内滑动安装有一个用于阻止解锁控制件（2）相对锁座（1）转动的止转组件（6）；

所述止转组件（6）包括与锁座上下方向滑动安装的滑动安装部（62），连接在滑动安装部上端且穿出锁座上端面的按压头（61），以及连接在滑动安装部下端的弹性体部（63）；所述滑动安装部上设有用于在止转组件不受力状态下阻挡解锁控制件转动的齿部。

3.如权利要求2所述的一种被芯固定扣，其特征在于：所述驱动壁外周设有止转棘齿部（25），所述滑动安装部上的齿部为连接在滑动安装部侧面的与棘齿部配合的棘爪部（64）。

4.如权利要求1所述的一种被芯固定扣，其特征在于：所述驱动壁外壁连接有一个能够沿驱动壁径向伸缩的弹性体（27），所述弹性体的外端连接有一个能够完全缩入锁座内的伸缩按钮（28），所述锁座侧壁设有供伸缩按钮穿过的按钮通孔（106）。

5.如权利要求4所述的一种被芯固定扣，其特征在于：所述伸缩按钮外端面设有便于伸缩按钮缩入锁座内的滑动斜面（281）。

6.如权利要求1所述的一种被芯固定扣，其特征在于：所述锁座与锁针的尾部之间连接有软质的锁针连接带（3）。

7.如权利要求4或5所述的一种被芯固定扣，其特征在于：所述锁座与锁针的尾部之间连接有软质的锁针连接带（3）；所述锁针连接带与锁座的连接位置位于伸缩按钮（28）的正下方。

8.如权利要求1所述的一种被芯固定扣，其特征在于：所述驱动壁（23）与手推旋转部（21）之间通过连杆部（22）连接；所述锁座侧壁设有限制连杆部（22）滑动范围的解锁部滑槽（102）。

9.如权利要求1所述的一种被芯固定扣，其特征在于：所述锁座外侧壁固定连接有固定耳部（1a），所述手推旋转部（21）与固定耳部对称设置。

10.如权利要求1所述的一种被芯固定扣，其特征在于：所述自锁机构包括有圆台锁槽（51）、锁球架（52）、3个钢球（53）和弹簧（54）；

所述圆台锁槽的内侧壁为下窄上宽的圆锥面；所述锁球架下部侧壁沿周向设有3个限制所述钢球移动范围的钢球限位口（525），所述锁球架上端对称设有两个解锁触发部（522）；3个所述钢球位于各个钢球限位口内且分别与圆台锁槽内壁、弹簧下端相抵；

两个所述解锁触发部受到向上的推力时带动钢球向上移动，从而使自锁机构解锁；

所述锁球架（52）包括有圆环形的主体部（521），一体连接在主体部上端的两个解锁触发部（522），一体连接在主体部下端的3个等间距设置的下延伸臂（523），以及一体连接在各个下延伸臂下端内侧的内弯折部（524）；所述主体部下方位于相邻两个下延伸臂及内弯折部之间构成一个所述的钢球限位口（525）,3个内弯折部中间的位置构成一个锁针穿孔（526）；所述锁球架整体由一个金属片沿主体部周向弯折形成。

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