CN210143697U - 面皮制作装置 - Google Patents

Abstract

一种面皮制作装置，涉及品加工机械设备技术领域，包括支撑装置及设置在支撑装置上的驱动装置、面团切割装置、面皮压送装置，面团切割装置用于输送人工制作好的面棒及将面棒切割成面团，并将切割好的面团输送给面皮压送装置，面皮压送装置用于输送面团及将面团压制成面皮。面团切割装置、面皮压送装置、第一驱动件、第二驱动件、旋转驱动件、第三驱动件互相配合方式，实现仅驱动一个旋转驱动件即可实现面团的切割、面团的输送、面皮的压制，驱动方式不繁琐，操作简便所有制作阶段融合在一个面皮制作装置中，结构简单。

Description

面皮制作装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械设备技术领域，具体涉及一种面皮制作装置。

背景技术

现今越来越多的人喜欢吃包子、饺子、馄饨类有馅料的面制品，市场上也有很多卖此类面制品的店铺来满足公众的需求，许多人在家中也定期制作此类面制品来满足味蕾需求。此类面制品虽然口感丰富、美味，但是制作过程繁琐，馅料做好后还需要制作面团并擀制面皮来包裹馅料，费时费力。

申请号为201811180686.1的发明专利提供了一种家用擀皮器及其使用方法，面团制备、面皮制备需要分阶段操作两个驱动装置，亦即操作摇杆A及把手B先获得面剂子，再将盛有面剂子的盛面机构拉出，移动擀面机构在盛面机构上方，转动摇杆B以操作擀面机构滚压盛面机构中的面剂子，以形成面皮。上述现有技术存在结构复杂、操作繁琐的技术问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、操作简便的面皮制作装置。

一种面皮制作装置，包括支撑装置及设置在支撑装置上的驱动装置、面团切割装置、面皮压送装置，面团切割装置用于输送人工制作好的面棒及将面棒切割成面团，并将切割好的面团输送给面皮压送装置，面皮压送装置用于输送面团及将面团压制成面皮，驱动装置包括第一驱动件、旋转驱动件、第二驱动件、第三驱动件，第一驱动件与面皮压送装置的活动端固定连接，以使第一驱动件在面皮压送装置带动下做纵向往复运动，第一驱动件还与面团切割装置连接，第一驱动件纵向往复运动时，带动面团切割装置的切割件横向往复运动，以将输送的面棒切割成面团，旋转驱动件的驱动端与第二驱动件固定连接，以利用旋转驱动件的驱动端带动第二驱动件纵向往复运动，第二驱动件还与面皮压送装置的活动端固定连接，第二驱动件在纵向往复运动时，带动面皮压送装置的活动端纵向往复运动，以将面皮压送装置中的面团压制成面皮，旋转驱动件的驱动端还与第三驱动件连接，以利用旋转驱动件的驱动端带动第三驱动件转动，第三驱动件还与面皮压送装置的承压平台固定连接，第三驱动件转动的过程中，带动面皮压送装置的承压平台旋转，以使承压平台承载的面团被面皮压送装置的活动端压成的面皮不再位于面皮压送装置活动端的正下方。

优选的，第一驱动件为楔形定位块，第一驱动件与面皮压送装置的纵向活动端固定连接，以利用纵向活动端带动第一驱动件在纵向往复运动，第一驱动件的引导侧壁与面团切割装置的具有弹性回复力的切割件滑动抵接，第一驱动件的引导侧壁由竖直段及倾斜段构成，在第一驱动件纵向往复运动时，第一驱动件的引导侧壁的竖直段及倾斜段轮流与面团切割装置的切割件抵接，使得切割件在自身的弹性回复力及第一驱动件的引导侧壁的竖直段及倾斜段共同作用下，使得面团切割装置的切割件在水平方向往复运动，以完成面团切割。

优选的，面团切割装置包括由上至下依次正对设置的面棒置入管、面团定型管、面团运输管，面棒置入管的出口与面团定型管的入口相适配、面团定型管的出口与面团运输管的入口相适配，面棒置入管的外壁和面团运输管的外壁均固定在支撑装置上，面棒置入管的外壁或面团运输管的外壁还与面团定型管的外壁固定连接，以支撑固定面团定型管；面团切割装置的切割件为相互平行设置的刀片和挡片，刀片的上表面积不小于面棒置入管的出口面积、刀片的下表面积不小于面团定型管的入口面积、挡片的上表面积不小于面团定型管的出口面积、挡片的下表面积不小于面团运输管的入口面积，刀片和挡片之间的距离不小于面团定型管的长度，刀片高于挡片设置且刀片短于挡片，刀片的一端与挡片的一端连接使两者与两者之间连接处形成U形结构，且此连接处的一侧固定连接有与第一驱动件的引导侧壁滑动抵接的连杆、此连接处的另一侧与切割件具有弹性回复力的部分固定连接，切割件具有弹性回复力的部分与面团定型管的外侧壁固定连接，以使切割件沿第一驱动件的引导侧壁滑动的同时受自身具有的弹性回复力横向运动，刀片正横向运动完全穿入面棒置入管和面团定型管之间并阻挡面棒置入管的出口与面团定型管的入口、反横向运动完全穿出面棒置入管和面团定型管之间，以将面团定型管内的面棒切割成与面团定型管形状相同的面团并在切割时防止面棒置入管内部的面棒落入面团定型管内，挡片正反横向运动不穿出且穿插在面团定型管和面团运输管之间，挡片上开设有面团通孔，面团通孔的面积不小于面团定型管的出口的面积及面团运输管的入口的面积，面团通孔正横向运动完全穿入面团定型管和面团运输管之间并连通面团定型管的出口与面团运输管的入口、反横向运动完全穿出面团定型管和面团运输管之间并使挡片上未开设面团通孔的区域阻挡面团定型管的出口与面团运输管的入口，刀片与挡片配合以使未切割的面棒由未开设面团通孔的挡片区域阻挡在面棒置入管和面团定型管内，且切割后的面团通过面团通孔落入面团运输管内。

优选的，第二驱动件为椭圆曲柄，第二驱动件上靠近弧度最大边的两端分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与支撑装置转动连接，且第一通孔还与旋转驱动件固定连接，以使第二驱动件由支撑装置支撑且在旋转驱动件的带动下旋转。

优选的，面皮压送装置包括活塞杆，面皮压送装置的活动端为活塞及面皮压板，活塞杆穿过第二通孔与第二驱动件转动连接，以使活塞杆在第二驱动件的带动下运动，活塞与活塞杆的下端固定连接，以使活塞在活塞杆的带动下做纵向往复运动，活塞与第一驱动件固定连接，以使活塞带动第一驱动件纵向往复运动，面皮压板与活塞底部固定连接，以使面皮压板在活塞的带动下做纵向往复运动。

优选的，第三驱动件为空间槽轮机构，第三驱动件包括相互适配且旋转轴线相互垂直的主动拨盘和从动槽轮，以使主动拨盘沿横向轴线旋转带动从动槽轮沿纵向轴线旋转，主动拨盘的旋转轴心处穿过第一通孔与旋转驱动件的驱动端固定连接，以使主动拨盘在旋转驱动件的带动下旋转。

优选的，面皮压送装置还包括坡形定位块、旋转架、承压平台，坡形定位块与支撑装置固定连接，坡形定位块的中心处开设有第三通孔，且坡形定位块的最低面与水平面平行，旋转架的旋转中心穿过第三通孔与从动槽轮的旋转轴心固定连接，以使旋转架在从动槽轮的带动下旋转，旋转架的旋转中心与第三通孔不接触，以使旋转架相对坡形定位块旋转，旋转架的边沿处每隔相同距离设置有一个承压平台，承压平台远离旋转架旋转中心的边沿处加厚，第一个承压平台靠近旋转架旋转中心的边沿与坡形定位块的最低面接触且第一个承压平台的中心正对面团运输管的出口中心正下方，以使第一个承压平台与水平面平行且能够接到从面团运输管的出口掉落的面团，第二个承压平台靠近旋转架旋转中心的边沿与坡形定位块的最低面接触且第二个承压平台的中心正对面皮压板的中心正下方，以使第二个承压平台与水平面平行且能够与面皮压板配合压制面皮，第三个承压平台靠近旋转架旋转中心的边沿与坡形定位块的最高面接触受加厚边沿的重力形成确定的倾斜角度，以便于面皮滑落；主动拨盘旋转过程中每个承压平台均与坡形定位块接触，主动拨盘旋转360°，第一个承压平台移动到主动拨盘旋转前第二个承压平台的位置、第二个承压平台移动到主动拨盘旋转前第三个承压平台的位置、第三个承压平台移动到主动拨盘旋转前第一个承压平台的位置，以实现面团的输送、面皮的压制配合、面皮的输送，主动拨盘每旋转360°，每个承压平台均沿相同方向移动到下一承压平台的位置。

优选的，面皮压板的底面为中心凹陷的弧面，以使压制出的面皮中心厚边缘薄。

优选的，旋转架的底部固定连接有底盘，以支撑旋转架，底盘底部设置有滚动轴承，以减少旋转架旋转产生的摩擦力。

优选的，面皮制作装置还包括顶部可拆卸的外壳，支撑装置固定在外壳内壁上，面团切割装置、面皮压送装置、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均设置在外壳内部，旋转驱动件的驱动端穿过外壳上开设的第四通孔且旋转驱动件与第四通孔转动连接，外壳侧壁还开设有与倾斜确定角度的承压平台的最低点相正对的面皮出口，以使面皮从面皮出口滑出外壳，外壳顶部还开设有与面棒置入管的入口相正对的面棒入口，以使面棒从外壳外部由面棒入口置入面棒置入管内，外壳内底部中心处设置有与滚动轴承相适配的凹槽，滚动轴承固定在凹槽内。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：面团切割装置、面皮压送装置、第一驱动件、第二驱动件、旋转驱动件、第三驱动件互相配合方式，实现仅驱动一个旋转驱动件即可实现面团的切割、面团的输送、面皮的压制，驱动方式不繁琐，操作简便所有制作阶段融合在一个面皮制作装置中，结构简单。

附图说明

图1为面皮制作装置包括外壳的结构示意图。

图2为面皮制作装置不包括外壳的一角度结构示意图。

图3为面皮制作装置不包括外壳的另一角度结构示意图。

图4为第一驱动件与活塞配合的结构示意图。

图5为第三驱动件的结构示意图。

图6为面团切割装置的结构示意图。

图7为切割件的结构示意图。

图8为面皮压送装置与支撑装置、第二驱动件、第三驱动件配合的结构示意图。

图9为外壳的结构示意图。

图中：面皮制作装置10、支撑装置20、驱动装置30、第一驱动件31、第二驱动件32、旋转驱动件33、第三驱动件34、主动拨盘341、从动槽轮342、面团切割装置40、面棒置入管41、面团定型管42、面团运输管43、切割件44、刀片441、挡片442、面团通孔4421、面皮压送装置50、活塞杆51、活塞52、坡形定位块53、旋转架54、承压平台55、底盘56、滚动轴承57、外壳60、第四通孔61、面皮出口62、面棒入口63、凹槽64。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图5，本发明实施例提供了一种面皮制作装置10，包括支撑装置20及设置在支撑装置20上的驱动装置30、面团切割装置40、面皮压送装置50，面团切割装置40用于输送人工制作好的面棒及将面棒切割成面团，并将切割好的面团输送给面皮压送装置50，面皮压送装置50用于输送面团及将面团压制成面皮，驱动装置30包括第一驱动件31、旋转驱动件33、第二驱动件32、第三驱动件34，第一驱动件31与面皮压送装置50的活动端固定连接，以使第一驱动件31在面皮压送装置50带动下做纵向往复运动，第一驱动件31还与面团切割装置40连接，第一驱动件31纵向往复运动时，带动面团切割装置40的切割件44横向往复运动，以将输送的面棒切割成面团，旋转驱动件33的驱动端与第二驱动件32固定连接，以利用旋转驱动件33的驱动端带动第二驱动件32纵向往复运动，第二驱动件32还与面皮压送装置50的活动端固定连接，第二驱动件32在纵向往复运动时，带动面皮压送装置50的活动端纵向往复运动，以将面皮压送装置50中的面团压制成面皮，旋转驱动件33的驱动端还与第三驱动件34连接，以利用旋转驱动件33的驱动端带动第三驱动件34转动，第三驱动件34还与面皮压送装置50的承压平台55固定连接，第三驱动件34转动的过程中，带动面皮压送装置50的承压平台55旋转，以使承压平台55承载的面团被面皮压送装置50的活动端压成的面皮不再位于面皮压送装置50活动端的正下方。

进一步的，第一驱动件31为楔形定位块，第一驱动件31与面皮压送装置50的纵向活动端固定连接，以利用纵向活动端带动第一驱动件31纵向往复运动，第一驱动件31的引导侧壁与面团切割装置40的具有弹性回复力的切割件44滑动抵接，第一驱动件31的引导侧壁由竖直段及倾斜段构成，在第一驱动件31纵向往复运动时，第一驱动件31的引导侧壁的竖直段及倾斜段轮流与面团切割装置40的切割件44抵接，使得切割件44在自身的弹性回复力及第一驱动件31的引导侧壁的竖直段及倾斜段共同作用下，使得面团切割装置40的切割件44在水平方向往复运动，以完成面团切割。

进一步的，面团切割装置40包括出入口相互适配且由上至下依次正对设置的面棒置入管41、面团定型管42、面团运输管43，面棒置入管41的出口与面团定型管42的入口相适配、面团定型管42的出口与面团运输管43的入口相适配，面棒置入管41的外壁和面团运输管43的外壁均固定在支撑装置20上，面棒置入管41的外壁或面团运输管43的外壁还与面团定型管42的外壁固定连接，以支撑固定面团定型管42；面团切割装置40的切割件44为相互平行设置的刀片441和挡片442，刀片441的上表面积不小于面棒置入管41的出口面积、刀片441的下表面积不小于面团定型管42的入口面积、挡片442的上表面积不小于面团定型管42的出口面积、挡片442的下表面积不小于面团运输管43的入口面积，刀片441和挡片442之间的距离不小于面团定型管42的长度，刀片441高于挡片442设置且刀片441短于挡片442，刀片441的一端与挡片442的一端连接使两者与两者之间连接处形成U形结构，且此连接处的一侧固定连接有与第一驱动件31的引导侧壁滑动抵接的连杆、此连接处的另一侧与切割件44具有弹性回复力的部分固定连接，切割件44具有弹性回复力的部分与面团定型管42的外侧壁固定连接，以使切割件44沿第一驱动件31的引导侧壁滑动的同时受自身具有的弹性回复力横向运动，刀片441正横向运动完全穿入面棒置入管41和面团定型管42之间并阻挡面棒置入管41的出口与面团定型管42的入口、反横向运动完全穿出面棒置入管41和面团定型管42之间，以将面团定型管42内的面棒切割成与面团定型管42形状相同的面团并在切割时防止面棒置入管41内部的面棒落入面团定型管42内，挡片442正反横向运动不穿出且穿插在面团定型管42和面团运输管43之间，挡片442上开设有面团通孔4421，面团通孔4421的面积不小于面团定型管42的出口的面积及面团运输管43的入口的面积，面团通孔4421正横向运动完全穿入面团定型管42和面团运输管43之间并连通面团定型管42的出口与面团运输管43的入口、反横向运动完全穿出面团定型管42和面团运输管43之间并使挡片442上未开设面团通孔4421的区域阻挡面团定型管42的出口与面团运输管43的入口，刀片441与挡片442配合以使未切割的面棒由未开设面团通孔4421的挡片442区域阻挡在面棒置入管41和面团定型管42内，且切割后的面团通过面团通孔4421落入面团运输管43内。

进一步的，第二驱动件32为相对设置的两个椭圆曲柄，第二驱动件32上靠近弧度最大边的两端分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与支撑装置20转动连接，且第一通孔还与旋转驱动件33固定连接，以使第二驱动件32由支撑装置20支撑且在旋转驱动件33的带动下同时旋转。

请参看图8，进一步的，面皮压送装置50包括活塞杆51，面皮压送装置50的活动端为活塞52及面皮压板，活塞杆51穿过第二通孔与第二驱动件32转动连接，以使活塞杆51由第二驱动件32带动运动，活塞杆51设置在第二驱动件32（两个椭圆曲柄）之间，活塞52与活塞杆51的下端固定连接，以使活塞52在活塞杆51的带动下做纵向往复运动，活塞52与第一驱动件31固定连接，以使活塞52带动第一驱动件31纵向往复运动，面皮压板与活塞52底部固定连接，以使面皮压板在活塞52的带动下做纵向往复运动。

进一步的，第三驱动件34为空间槽轮机构，第三驱动件34包括相互适配且旋转轴线相互垂直的主动拨盘341和从动槽轮342，以使主动拨盘341沿横向轴线旋转带动从动槽轮342沿纵向轴线旋转，主动拨盘341的旋转轴心处穿过第一通孔与旋转驱动件33的驱动端固定连接，以使主动拨盘341在旋转驱动件33的带动下旋转。

进一步的，面皮压送装置50还包括坡形定位块53、旋转架54、承压平台55，坡形定位块53与支撑装置20固定连接，坡形定位块53的中心处开设有第三通孔，且坡形定位块53的最低面与水平面平行，旋转架54为正Y形结构，旋转架54的旋转中心穿过第三通孔与从动槽轮342的旋转轴心固定连接，以使旋转架54在从动槽轮342的带动下旋转，旋转架54的旋转中心与第三通孔不接触，以使旋转架54相对坡形定位块53旋转，旋转架54的每一个Y形支杆上设置有一个承压平台55，承压平台55远离旋转架54旋转中心的边沿处加厚，第一个承压平台55靠近旋转架54旋转中心的边沿与坡形定位块53的最低面接触且第一个承压平台55的中心正对面团运输管43的出口中心正下方，以使第一个承压平台55与水平面平行且能够接到从面团运输管43的出口掉落的面团，第二个承压平台55靠近旋转架54旋转中心的边沿与坡形定位块53的最低面接触且第二个承压平台55的中心正对面皮压板的中心正下方，以使第二个承压平台55与水平面平行且能够与面皮压板配合压制面皮，第三个承压平台55靠近旋转架54旋转中心的边沿与坡形定位块53的最高面接触并受加厚边沿的重力形成确定的倾斜角度，以便于面皮滑落；主动拨盘341旋转过程中每个承压平台55均与坡形定位块53接触，主动拨盘341旋转360°，第一个承压平台55移动到主动拨盘341旋转前第二个承压平台55的位置、第二个承压平台55移动到主动拨盘341旋转前第三个承压平台55的位置、第三个承压平台55移动到主动拨盘341旋转前第一个承压平台55的位置，以实现面团的输送、面皮的压制配合、面皮的输送，主动拨盘341每旋转360°，旋转架54旋转120°，每个承压平台55均沿相同方向移动到下一承压平台55的位置。

进一步的，面皮压板的底面为中心凹陷的弧面，以使压制出的面皮中心厚边缘薄。

进一步的，旋转架54的底部固定连接有底盘56，以支撑旋转架54，底盘56底部设置有滚动轴承57，以减少旋转架54旋转产生的摩擦力。

请参看图9，进一步的，面皮制作装置10还包括顶部可拆卸的外壳60，支撑装置20固定在外壳60内壁上，面团切割装置40、面皮压送装置50、第一驱动件31、第二驱动件32、第三驱动件34均设置在外壳60内部，旋转驱动件33的驱动端穿过外壳60上开设的第四通孔61且旋转驱动件33与第四通孔61转动连接，外壳60侧壁还开设有与倾斜确定角度的承压平台55的最低点相正对的面皮出口62，以使面皮从面皮出口62滑出外壳60，外壳60顶部还开设有与面棒置入管41的入口相正对的面棒入口63，以使面棒从外壳60外部由面棒入口63置入面棒置入管41内，外壳60内底部中心处设置有与滚动轴承57相适配的凹槽64，滚动轴承57固定在凹槽64内。

进一步的，旋转驱动件33为Z形手柄，通过手摇旋转驱动件33驱动面团切割装置40、面皮压送装置50工作，以使操作过程安全可控。不同于大型面皮制作设备仅适用于大中型工厂，面皮制作装置10还适用于小型店铺和家庭。

本装置在具体使用时，人工制作圆柱长条状的面棒，将食用油或干面粉涂抹在面皮制作装置10中所有与湿面接触的部位，将面棒从面棒入口63置入面棒置入管41内，直到面棒不能在深入面棒置入管41位置，手摇旋转驱动件33，在此期间不断将面棒深入面棒置入管41，第一驱动件31纵向往复运动带动切割件44横向运动切割面棒，面棒切割成的面团依次从面团通孔4421、面团运输管43落入第一个承压平台55上，手摇旋转驱动件33 360°，主动拨盘341旋转360°，从动槽轮342旋转120°，带动旋转架54旋转120°，承压平台55带动面团移动到面皮压板正下方，第二驱动件32带动活塞杆51运动，活塞杆51带动活塞52做纵向往复运动，活塞52带动面皮压板做纵向往复运动，使面皮压板与承压平台55配合压制面皮，手摇旋转驱动件33 360°，主动拨盘341旋转360°，从动槽轮342旋转120°，带动旋转架54旋转120°，承压平台55带动压制好的面皮移动到面皮出口62的位置并在移动过程中受坡形定位块53定位及加厚边沿重力配合倾斜30°~45°的角度，使面皮受重力从面皮出口62滑出，一张面皮制作完毕，继续手摇旋转驱动件33制作下一张面皮。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种面皮制作装置，包括支撑装置及设置在支撑装置上的驱动装置、面团切割装置、面皮压送装置，面团切割装置以输送人工制作好的面棒及将面棒切割成面团，并将切割好的面团输送给面皮压送装置，面皮压送装置以输送面团及将面团压制成面皮，其特征在于：驱动装置包括第一驱动件、旋转驱动件、第二驱动件、第三驱动件，第一驱动件与面皮压送装置的活动端固定连接，以使第一驱动件在面皮压送装置带动下做纵向往复运动，第一驱动件还与面团切割装置连接，第一驱动件纵向往复运动时，带动面团切割装置的切割件横向往复运动，以将输送的面棒切割成面团，旋转驱动件的驱动端与第二驱动件固定连接，以利用旋转驱动件的驱动端带动第二驱动件纵向往复运动，第二驱动件还与面皮压送装置的活动端固定连接，第二驱动件在纵向往复运动时，带动面皮压送装置的活动端纵向往复运动，以将面皮压送装置中的面团压制成面皮，旋转驱动件的驱动端还与第三驱动件连接，以利用旋转驱动件的驱动端带动第三驱动件转动，第三驱动件还与面皮压送装置的承压平台固定连接，第三驱动件转动的过程中，带动面皮压送装置的承压平台旋转，以使承压平台承载的面团被面皮压送装置的活动端压成的面皮不再位于面皮压送装置活动端的正下方。

2.如权利要求1所述的面皮制作装置，其特征在于：所述第一驱动件为楔形定位块，第一驱动件与面皮压送装置的纵向活动端固定连接，以利用纵向活动端带动第一驱动件在纵向往复运动，第一驱动件的引导侧壁与面团切割装置的具有弹性回复力的切割件滑动抵接，第一驱动件的引导侧壁由竖直段及倾斜段构成，在第一驱动件纵向往复运动时，第一驱动件的引导侧壁的竖直段及倾斜段轮流与面团切割装置的切割件抵接，使得切割件在自身的弹性回复力及第一驱动件的引导侧壁的竖直段及倾斜段共同作用下，使得面团切割装置的切割件在水平方向往复运动，以完成面团切割。

3.如权利要求2所述的面皮制作装置，其特征在于：所述面团切割装置包括由上至下依次正对设置的面棒置入管、面团定型管、面团运输管，面棒置入管的出口与面团定型管的入口相适配、面团定型管的出口与面团运输管的入口相适配，面棒置入管的外壁和面团运输管的外壁均固定在支撑装置上，面棒置入管的外壁或面团运输管的外壁还与面团定型管的外壁固定连接，以支撑固定面团定型管；面团切割装置的切割件为相互平行设置的刀片和挡片，刀片的上表面积不小于面棒置入管的出口面积、刀片的下表面积不小于面团定型管的入口面积、挡片的上表面积不小于面团定型管的出口面积、挡片的下表面积不小于面团运输管的入口面积，刀片和挡片之间的距离不小于面团定型管的长度，刀片高于挡片设置且刀片短于挡片，刀片的一端与挡片的一端连接使两者与两者之间连接处形成U形结构，且此连接处的一侧固定连接有与第一驱动件的引导侧壁滑动抵接的连杆、此连接处的另一侧与切割件具有弹性回复力的部分固定连接，切割件具有弹性回复力的部分与面团定型管的外侧壁固定连接，以使切割件沿第一驱动件的引导侧壁滑动的同时受自身具有的弹性回复力横向运动，刀片正横向运动完全穿入面棒置入管和面团定型管之间并阻挡面棒置入管的出口与面团定型管的入口、反横向运动完全穿出面棒置入管和面团定型管之间，以将面团定型管内的面棒切割成与面团定型管形状相同的面团并在切割时防止面棒置入管内部的面棒落入面团定型管内，挡片正反横向运动不穿出且穿插在面团定型管和面团运输管之间，挡片上开设有面团通孔，面团通孔的面积不小于面团定型管的出口的面积及面团运输管的入口的面积，面团通孔正横向运动完全穿入面团定型管和面团运输管之间并连通面团定型管的出口与面团运输管的入口、反横向运动完全穿出面团定型管和面团运输管之间并使挡片上未开设面团通孔的区域阻挡面团定型管的出口与面团运输管的入口，刀片与挡片配合以使未切割的面棒由未开设面团通孔的挡片区域阻挡在面棒置入管和面团定型管内，且切割后的面团通过面团通孔落入面团运输管内。

4.如权利要求3所述的面皮制作装置，其特征在于：所述第二驱动件为椭圆曲柄，第二驱动件上靠近弧度最大边的两端分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与支撑装置转动连接，且第一通孔还与旋转驱动件固定连接，以使第二驱动件由支撑装置支撑且在旋转驱动件的带动下旋转。

5.如权利要求4所述的面皮制作装置，其特征在于：所述面皮压送装置包括活塞杆，面皮压送装置的活动端为活塞及面皮压板，活塞杆穿过第二通孔与第二驱动件转动连接，以使活塞杆在第二驱动件的带动下运动，活塞与活塞杆的下端固定连接，以使活塞在活塞杆的带动下做纵向往复运动，活塞与第一驱动件固定连接，以使活塞带动第一驱动件纵向往复运动，面皮压板与活塞底部固定连接，以使面皮压板在活塞的带动下做纵向往复运动。

6.如权利要求4所述的面皮制作装置，其特征在于：所述第三驱动件为空间槽轮机构，第三驱动件包括相互适配且旋转轴线相互垂直的主动拨盘和从动槽轮，以使主动拨盘沿横向轴线旋转带动从动槽轮沿纵向轴线旋转，主动拨盘的旋转轴心处穿过第一通孔与旋转驱动件的驱动端固定连接，以使主动拨盘在旋转驱动件的带动下旋转。

7.如权利要求6所述的面皮制作装置，其特征在于：所述面皮压送装置还包括坡形定位块、旋转架、承压平台，坡形定位块与支撑装置固定连接，坡形定位块的中心处开设有第三通孔，且坡形定位块的最低面与水平面平行，旋转架的旋转中心穿过第三通孔与从动槽轮的旋转轴心固定连接，以使旋转架在从动槽轮的带动下旋转，旋转架的旋转中心与第三通孔不接触，以使旋转架相对坡形定位块旋转，旋转架的边沿处每隔相同距离设置有一个承压平台，第一个承压平台的边沿与坡形定位块的最低面接触且第一个承压平台的中心正对面团运输管的出口中心正下方，以使第一个承压平台与水平面平行且能够接到从面团运输管的出口掉落的面团，第二个承压平台的边沿与坡形定位块的最低面接触且第二个承压平台的中心正对面皮压板的中心正下方，以使第二个承压平台与水平面平行且能够与面皮压板配合压制面皮，第三个承压平台的边沿与坡形定位块的最高面接触形成确定的倾斜角度，以便于面皮滑落；主动拨盘旋转过程中每个承压平台均与坡形定位块接触，主动拨盘旋转360°，第一个承压平台移动到主动拨盘旋转前第二个承压平台的位置、第二个承压平台移动到主动拨盘旋转前第三个承压平台的位置、第三个承压平台移动到主动拨盘旋转前第一个承压平台的位置，以实现面团的输送、面皮的压制配合、面皮的输送，主动拨盘每旋转360°，每个承压平台均沿相同方向移动到下一承压平台的位置。

8.如权利要求5所述的面皮制作装置，其特征在于：所述面皮压板的底面为中心凹陷的弧面，以使压制出的面皮中心厚边缘薄。

9.如权利要求7所述的面皮制作装置，其特征在于：所述旋转架的底部固定连接有底盘，以支撑旋转架，底盘底部设置有滚动轴承，以减少旋转架旋转产生的摩擦力。

10.如权利要求9所述的面皮制作装置，其特征在于：所述面皮制作装置还包括顶部可拆卸的外壳，支撑装置固定在外壳内壁上，面团切割装置、面皮送装置、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均设置在外壳内部，旋转驱动件的驱动端穿过外壳上开设的第四通孔且旋转驱动件与第四通孔转动连接，外壳侧壁还开设有与倾斜确定角度的承压平台的最低点相正对的面皮出口，以使面皮从面皮出口滑出外壳，外壳顶部还开设有与面棒置入管的入口相正对的面棒入口，以使面棒从外壳外部由面棒入口置入面棒置入管内，外壳内底部中心处设置有与滚动轴承相适配的凹槽，滚动轴承固定在凹槽内。

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