CN210141462U - 一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，属于冶金行业中厚板轧机润滑设备技术领域。技术方案是：多点式润滑泵（1）的六个出油口分别与两个三合一干油分配器（9）中的六个进口通过连接软管（10）连接，润滑管路（4）的一端连接在三合一干油分配器（9）的出口上，润滑管路（4）的另一端设置在铜滑块（5）与主传动万向轴（7）之间，润滑管路（4）通过剖分式定位卡环（11）固定在主传动万向轴（7）上。本实用新型的有益效果是：可有效避免连接软管管路弯曲，而且连接软管也能够有效吸收轧机的振动，避免发生漏油的情况，从而保证铜滑块供油量；采用剖分式定位卡环不会使主传动万向轴产生应力集中，提升主传动万向轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，属于冶金行业中厚板轧机润滑设备技术领域。
背景技术
在中厚板轧机生产过程中，主传动万向接轴叉头和轧辊扁头通过万向接轴铜滑块连接并传递扭矩，为保障铜滑块处的润滑和冷却。现有的轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统采用多点式干油润滑，如图1和图2所示，包括多点式润滑泵、钢管、四通转接头和润滑管路；多点式润滑泵共有六个出油口，分别与两个四通转接头的六个进口通过钢管连接，两个四通转接头的两个出口分别与铜滑块通过润滑管路连接；多点式润滑泵和两个四通转接头连接的两根钢管均为弯曲状态，钢管与多点式润滑泵、四通转接头通过锁紧螺母进行连接；钢管通过焊接于主传动万向轴上的管夹固定；工作时，多点式润滑泵随主传动万向轴一同旋转，通过本体随动机构与凸轮盘的接触实现对润滑油的干油供给。
上述轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统在实际运行过程中，多点式润滑泵随主传动万向轴一同旋转，受主传动万向轴旋转产生的离心力和轧钢过程中的冲击振动影响，钢管与多点式润滑泵、四通转接头的连接处锁紧螺母容易松动甚至脱离，导致干油泄露，直接影响铜滑块供油，造成铜滑块工作过程中温度升高，严重时出现铜滑块断裂的重大事故；同时，焊接于主传动万向轴上的管夹易造成应力集中，容易导致主传动万向轴的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，能够保证铜滑块的正常润滑，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，包含多点式润滑泵、润滑管路、铜滑块、主传动万向轴、三合一干油分配器、连接软管和剖分式定位卡环，铜滑块安装在主传动万向轴的一端，多点式润滑泵固定在主传动万向轴的另一端，多点式润滑泵设有六个出油口，三合一干油分配器包含储油腔体和与储油腔体连通的三个进口和一个出口，多点式润滑泵的六个出油口分别与两个三合一干油分配器中的六个进口通过连接软管连接，润滑管路的一端连接在三合一干油分配器的出口上，润滑管路的另一端设置在铜滑块与主传动万向轴之间，润滑管路通过剖分式定位卡环固定在主传动万向轴上。
所述剖分式定位卡环由两个半圆环对接而成。
所述两个半圆环对接后通过螺栓固定在主传动万向轴上。
剖分式定位卡环为两个，两个剖分式定位卡环分别设置在润滑管路的两端，靠近多点式润滑泵一端的剖分式定位卡环上设有分配器底座，三合一干油分配器通过分配器底座固定在剖分式定位卡环上。
所述三合一干油分配器的三个进口和一个出口分别设置在储油腔体相对应的两侧。
本实用新型的有益效果是：通过三合一干油分配器的三个进口一个出口，可有效避免连接软管管路弯曲，增加系统稳定性，而且连接软管也能够有效吸收轧机的振动，避免设备运行时受冲击振动导致的锁紧螺母松动而发生漏油的情况，从而保证铜滑块供油量；采用剖分式定位卡环不会使主传动万向轴产生应力集中，提升主传动万向轴的使用寿命。
附图说明
图1为背景技术结构示意图；
图2为四通转接头与钢管连接结构放大图；
图3为本实用新型结构示意图；
图4为三合一干油分配器结构示意图；
图5为三合一干油分配器与连接软管连接示意图；
图6为剖分式定位卡环结构示意图；
图中：多点式润滑泵1、钢管2、四通转接头3、润滑管路4、铜滑块5、锁紧螺母6、主传动万向轴7、管夹8、三合一干油分配器9、连接软管10、剖分式定位卡环11、储油腔体12、平板13、圆孔14、半圆环15、螺栓16、分配器底座17、螺孔18、螺丝19。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图3-6，一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，包含多点式润滑泵1、润滑管路4、铜滑块5、主传动万向轴7、三合一干油分配器9、连接软管10和剖分式定位卡环11，铜滑块5安装在主传动万向轴7的一端，多点式润滑泵1固定在主传动万向轴7的另一端，多点式润滑泵1设有六个出油口，三合一干油分配器9包含储油腔体12和与储油腔体12连通的三个进口和一个出口，多点式润滑泵1的六个出油口分别与两个三合一干油分配器9中的六个进口通过连接软管10连接，润滑管路4的一端连接在三合一干油分配器9的出口上，润滑管路4的另一端设置在铜滑块5与主传动万向轴7之间，润滑管路4通过剖分式定位卡环11固定在主传动万向轴7上。
具体实施例：
参照附图4，三合一干油分配器9包括三个进口、一个出口和用于储存干油的储油腔体12，三个进口和一个出口分别与储油腔体12联通，三个进口和一个出口的轴线平行；储油腔体12为矩形结构，其底面固定有一块平板13，平板的四个角部开有四个贯通平板13厚度的圆孔14；
参照附图6，剖分式定位卡环11由两个半圆环15对接而成，对接处通过螺栓16固定，剖分式定位卡环11的直径与主传动万向轴7的直径相匹配，剖分式定位卡环11沿主传动万向轴7的外圆周卡设，剖分式定位卡环11的外表面设计有分配器底座17，分配器底座17的尺寸与三合一干油分配器9底面的平板13的尺寸相匹配，分配器底座17的四个角部开有螺孔18；
参照附图3，多点式润滑泵1有六个出油口，分别通过六根连接软管10与两个三合一干油分配器9的六个进口连接；
参照附图5，每根连接软管10与三合一干油分配器9的进口均通过锁紧螺母6固定连接；
参照附图3，两个三合一干油分配器9分别通过分配器底座17固定在剖分式卡环11上；三合一干油分配器9的三个进口和一个出口的轴线与多点式润滑泵1的出油口的轴线平行；
安装时，先将三合一干油分配器9通过螺丝19固定在剖分式定位卡环11上，再将剖分式定位卡环11沿主传动万向轴7的周向布设，并通过螺栓16将2个半圆环15对接固定；然后将连接软管10的两端分别通过锁紧螺母6与多点式润滑泵1的出油口和三合一干油分配器9的进口固定连接，同时将润滑管路4的两端分别与三和一干油分配器9的出口和铜滑块5连接即可。
Claims (5)
1.一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，其特征在于：包含多点式润滑泵（1）、润滑管路（4）、铜滑块（5）、主传动万向轴（7）、三合一干油分配器（9）、连接软管（10）和剖分式定位卡环（11），铜滑块（5）安装在主传动万向轴（7）的一端，多点式润滑泵（1）固定在主传动万向轴（7）的另一端，多点式润滑泵（1）设有六个出油口，三合一干油分配器（9）包含储油腔体（12）和与储油腔体（12）连通的三个进口和一个出口，多点式润滑泵（1）的六个出油口分别与两个三合一干油分配器（9）中的六个进口通过连接软管（10）连接，润滑管路（4）的一端连接在三合一干油分配器（9）的出口上，润滑管路（4）的另一端设置在铜滑块（5）与主传动万向轴（7）之间，润滑管路（4）通过剖分式定位卡环（11）固定在主传动万向轴（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，其特征在于：所述剖分式定位卡环（11）由两个半圆环（15）对接而成。
3.根据权利要求2所述的一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，其特征在于：所述两个半圆环（15）对接后通过螺栓（16）固定在主传动万向轴（7）上。
4.根据权利要求1或2所述的一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，其特征在于：剖分式定位卡环（11）为两个，两个剖分式定位卡环（11）分别设置在润滑管路（4）的两端，靠近多点式润滑泵（1）一端的剖分式定位卡环（11）上设有分配器底座（17），三合一干油分配器（9）通过分配器底座（17）固定在剖分式定位卡环（11）上。
5.根据权利要求1所述的一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，其特征在于：所述三合一干油分配器（9）的三个进口和一个出口分别设置在储油腔体（12）相对应的两侧。
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