CN202866686U - 一种旋挖钻机及其双通道液压动力传输提引器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种旋挖钻机及其双通道液压动力传输提引器公开了一种双通道液压动力传输提引器，双通道旋转接头内轴能够与下接体在液压动力传输过程中同步转动，双通道旋转接头外套能够与上接体在液压动力传输过程中的同步转动，双通道旋转接头内轴和双通道旋转接头外套之间通过轴承实现圆周旋转导向，双通道液压动力传输通路通过旋转油封实现动密封。既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现双通道液压动力的同步传输。本实用新型还提供了一种旋挖钻机，应用了上述提引器使旋挖钻机的钻具除了旋转掘削外，还可提供液压动力驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件，进行有效的成孔作业。

Description

一种旋挖钻机及其双通道液压动力传输提引器

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种旋挖钻机及其双通道液压动力传输提引器。 

背景技术

旋挖钻机的常规提引器结构剖视图如图1所示，上接体1通过销轴连接主卷钢丝绳的鸡心环，下接体2通过销轴连接旋挖钻机钻杆的扁头。下接体2通过圆螺母4固定角接触球轴承5，并与其内圈同步，并用顶丝6防松。中接体3与上接体1通过螺纹连接顶住角接触球轴承5，并用顶丝11防松，中接体3与角接触球轴承5的外圈同步。因此，借助角接触球轴承5的外圈与内圈之间的旋转，实现上接体1与下接体2的相对旋转。角接触球轴承5的润滑通过拧开注油塞12用油枪打油便可。因为提引器可深至100米作业，因此下接体2与中接体3之间用旋转油封7实现动密封，由盖板9用沉头螺钉8固定。上接体1与中接体3之间用O型圈10实现静密封。 

这种旋挖钻机的提引器只能解决相对旋转工况下的载荷传递，但越来越多的工程需要旋挖钻机的钻具除了旋转掘削外，还要有动力驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件进行有效的成孔作业。 

因此亟待实用新型一种双通道液压动力传输提引器，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现双通道液压动力传输。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双通道液压动力传输提引器，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现双通道液压动力的同步传输。 

本实用新型还提供了一种旋挖钻机，应用了上述提引器使旋挖钻机的钻具除了旋转掘削外，还可提供液压动力驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件，进行有效的成孔作业。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种双通道液压动力传输提引器，包括上接体、中接体和下接体，在所述双通道液压动力传输提引器内设置有双通道液压动力传输通路，该双通道液压动力传输通路包括： 

能够与所述下接体同步转动的双通道旋转接头内轴； 

通过轴承配合套设在所述双通道旋转接头内轴上，且能够与所述上接体同步转动的双通道旋转接头外套； 

分别设置在所述上接体、所述双通道旋转接头外套、所述双通道旋转接头内轴和所述下接体内，且依次连通的液压油路。 

优选的，所述双通道旋转接头内轴的底部和所述下接体的顶部相对设置有相互配合的凸起和凹槽。 

优选的，所述凸起具体为间距设置在所述双通道旋转接头内轴底面的两个轴状凸起，和所述凹槽具体为设置在所述下接体顶面相对位置，与两个所述轴状凸起配合的两个圆孔。 

优选的，所述双通道旋转接头内轴的底部和所述下接体的顶部通过大螺母连接在一起，并用顶丝防松。 

优选的，所述双通道旋转接头内轴的底部具有阶梯型固定部，与所述大螺母轴肩固定，所述下接体的顶部和所述大螺母螺纹配合。 

优选的，所述双通道旋转接头内轴和所述下接体的连接处通过O型圈静密封。 

优选的，所述双通道旋转接头内轴和所述双通道旋转接头外套内的液压油路通过旋转油封实现动密封。 

优选的，双通道旋转接头外套与带接头的液压传输钢管焊接在一起，所述液压传输钢管从所述上接体上开设的两个通孔中穿过，并通过螺栓连 接压板与所述上接体，将橡胶压入所述液压传输钢管与所述上接体上开设的两个通孔之间形成的环形腔，实现静密封。 

一种旋挖钻机，包括提引器，所述提引器为上述的双通道液压动力传输提引器。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的双通道液压动力传输提引器，双通道旋转接头内轴能够与下接体在液压动力传输过程中同步转动，双通道旋转接头外套能够与上接体在液压动力传输过程中的同步转动，双通道旋转接头内轴和双通道旋转接头外套之间通过轴承实现圆周旋转导向，双通道液压动力传输通路通过旋转油封实现动密封。既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现双通道液压动力的同步传输。 

本实用新型还提供了一种旋挖钻机，应用了上述提引器使旋挖钻机的钻具除了旋转掘削外，还可提供液压动力驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件，进行有效的成孔作业。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中旋挖钻机的常规提引器结构剖视图； 

图2为本实用新型实施例提供的双通道液压动力传输提引器的结构剖视图； 

图3为图2中圆圈区域的局部放大视图； 

图4为图2中沿A-A方向的剖视图； 

图5为通过专用扳手拧紧大螺母的示意图。 

其中，1为上接体，2为下接体，3为中接体，4为圆螺母，5为角接触球轴承，6为顶丝，7为旋转油封，8为沉头螺钉，9为盖板，10为O型圈，11为顶丝，12为注油塞； 

13为上接体，14为中接体，15为下接体，16为弹簧挡圈，17为旋转油封，18为角接触球轴承，19为弹簧挡圈，20为顶丝，21为小螺母，22为大螺母，23为O型圈，24为双通道旋转接头内轴，25为盖板，26为六角头螺栓，27为轴承，28为油杯，29为旋转油封，30为轴承，31为油杯，32为顶丝，33为O型圈，34和35为液压传输钢管，36和37为液压油管，38为橡胶，39为压板，40为螺栓，41为顶丝，42为注油塞，43和44为液压油管，45为双通道旋转接头外套，46为专用扳手。 

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开了一种双通道液压动力传输提引器，既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现双通道液压动力的同步传输。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的双通道液压动力传输提引器的结构剖视图。 

其中，上接体13用于通过销轴连接主卷钢丝绳的鸡心环，下接体15用于通过销轴连接旋挖钻机钻杆的扁头。下接体15通过小螺母21固定角接触球轴承18，并与其内圈同步，并用顶丝20防松。中接体14与上接体13通过螺纹连接保持同步，并用顶丝32防松，中接体14通过孔用弹簧挡圈19与角接触球轴承18的外圈同步。因此，借助角接触球轴承18的外圈与内圈之间的旋转，实现上接体13与下接体15的相对旋转。角接触球轴承18的润滑通过拧开注油塞42用油枪打油便可。因为提引器可深至100米作业，因此下接 体15与中接体14之间用旋转油封14实现动密封，由孔用弹簧挡圈16固定。上接体13与中接体14之间用O型圈33实现静密封。 

以上结构与现有技术中旋挖钻机的常规提引器结构类似，满足了提引器在相对旋转工况下的载荷传递的功能需求。 

本实用新型实施例提供的双通道液压动力传输提引器，除了包括上述常规结构的上接体13、中接体14和下接体15之外，其核心实用新型点在于，在双通道液压动力传输提引器内设置有双通道液压动力传输通路，用于传输液压动力，该双通道液压动力传输通路包括： 

能够与下接体15同步转动的双通道旋转接头内轴24； 

通过轴承配合套设在双通道旋转接头内轴24上，且能够与上接体13同步转动的双通道旋转接头外套45； 

分别设置在上接体13、双通道旋转接头外套45、双通道旋转接头内轴24和下接体15内，且依次连通的液压油路，如图2所示，由上至下液压油管包括带接头的液压传输钢管34和35，分别设置在双通道旋转接头外套45和双通道旋转接头内轴24内的部分，以及带接头液压油管36和37，这些接头分别用于同其他组件的接头相连通。 

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的双通道液压动力传输提引器，双通道旋转接头内轴24能够与下接体15在液压动力传输过程中同步转动，双通道旋转接头外套45能够与上接体13在液压动力传输过程中的同步转动，双通道旋转接头内轴24和双通道旋转接头外套45之间通过轴承实现圆周旋转导向，双通道液压动力传输通路通过旋转油封29实现动密封。既可实现相对旋转工况下的载荷传递，又可实现双通道液压动力的同步传输。 

为了实现双通道旋转接头内轴24和下接体15之间的周向定位，保证液压动力传输过程中同步转动，可以采用键连接或者联轴器等方式。在本实施例中，双通道旋转接头内轴24的底部和下接体15的顶部相对设置有相互配合的凸起和凹槽，保证液压油路传输的确定性。 

作为优选，凸起具体为间距设置在双通道旋转接头内轴24底面的两个轴状凸起，和凹槽具体为设置在下接体15顶面相对位置，与两个轴状凸起配合的两个圆孔。其结构请参阅图4，图4为图2中沿A-A方向的剖视图。 

为了进一步优化上述的技术方案，双通道旋转接头内轴24的底部和下接体15的顶部通过大螺母22连接在一起，并用顶丝41防松。 

请参阅图4，双通道旋转接头内轴24的底部具有阶梯型固定部，与大螺母22轴肩固定，下接体15的顶部和大螺母22螺纹配合。如图5所示，大螺母22的拧紧通过专用扳手46实现。 

图2的局部放大图如图3所示，双通道旋转接头内轴24和下接体15的连接处通过O型圈23静密封，防油防水防腐密封气体，防止泄露。 

类似的，双通道旋转接头内轴24和双通道旋转接头外套45内的液压油路通过旋转油封29实现动密封。 

本实用新型实施例提供的双通道液压动力传输提引器，双通道旋转接头外套45与带接头的液压传输钢管34和35焊接在一起，液压传输钢管34和35从上接体13上开设的两个通孔中穿过，并通过螺栓40连接压板39与上接体13，将橡胶38压入液压传输钢管34和35与上接体13上开设的两个通孔之间形成的环形腔，实现静密封。 

这样，双通道旋转接头外套45与上接体13实现了液压动力传输过程中的同步。通过轴承27和30实现圆周旋转导向，通过旋转油封29实现液压油道之间的动密封，双通道旋转接头内轴24与双通道旋转接头外套45实现了双通道液压油路的旋转连通。其中油杯28为轴承27提供注油口，油杯31为轴承30提供注油口。这样就实现了上接体13与下接体15之间的双通道液压油的旋转连通，在上接体13上可以连接液压油管36和37，在下接体15上可以连接液压油管43和44。 

本实用新型实施例还提供了一种旋挖钻机，包括提引器，其核心实用新型点在于，提引器为上述的双通道液压动力传输提引器。应用了上述提引器使旋挖钻机的钻具除了旋转掘削外，还可提供液压动力驱动附加的动作，以更好的适应苛刻的地质条件，进行有效的成孔作业。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (9)

1.一种双通道液压动力传输提引器，包括上接体（13）、中接体（14）和下接体（15），其特征在于，在所述双通道液压动力传输提引器内设置有双通道液压动力传输通路，该双通道液压动力传输通路包括：

能够与所述下接体（15）同步转动的双通道旋转接头内轴（24）；

通过轴承配合套设在所述双通道旋转接头内轴（24）上，且能够与所述上接体（13）同步转动的双通道旋转接头外套（45）；

分别设置在所述上接体（13）、所述双通道旋转接头外套（45）、所述双通道旋转接头内轴（24）和所述下接体（15）内，且依次连通的液压油路。

2.根据权利要求1所述的双通道液压动力传输提引器，其特征在于，所述双通道旋转接头内轴（24）的底部和所述下接体（15）的顶部相对设置有相互配合的凸起和凹槽。

3.根据权利要求2所述的双通道液压动力传输提引器，其特征在于，所述凸起具体为间距设置在所述双通道旋转接头内轴（24）底面的两个轴状凸起，和所述凹槽具体为设置在所述下接体（15）顶面相对位置，与两个所述轴状凸起配合的两个圆孔。

4.根据权利要求2所述的双通道液压动力传输提引器，其特征在于，所述双通道旋转接头内轴（24）的底部和所述下接体（15）的顶部通过大螺母（22）连接在一起，并用顶丝（41）防松。

5.根据权利要求4所述的双通道液压动力传输提引器，其特征在于，所述双通道旋转接头内轴（24）的底部具有阶梯型固定部，与所述大螺母（22）轴肩固定，所述下接体（15）的顶部和所述大螺母（22）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的双通道液压动力传输提引器，其特征在于，所述双通道旋转接头内轴（24）和所述下接体（15）的连接处通过O型圈（23）静密封。

7.根据权利要求1所述的双通道液压动力传输提引器，其特征在于，所述双通道旋转接头内轴（24）和所述双通道旋转接头外套（45）内的液压油路通过旋转油封（29）实现动密封。 

8.根据权利要求1所述的双通道液压动力传输提引器，其特征在于，双通道旋转接头外套（45）与带接头的液压传输钢管（34、35）焊接在一起，所述液压传输钢管（34、35）从所述上接体（13）上开设的两个通孔中穿过，并通过螺栓（40）连接压板（39）与所述上接体（13），将橡胶（38）压入所述液压传输钢管（34、35）与所述上接体（13）上开设的两个通孔之间形成的环形腔，实现静密封。

9.一种旋挖钻机，包括提引器，其特征在于，所述提引器为如权利要求1-8任意一项所述的双通道液压动力传输提引器。 

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