CN211889688U - 一种长距离金属波纹管组件焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长距离金属波纹管组件焊接工装，涉及波纹管加工设备技术领域，包括焊环，固定设置于波纹管的两端，且与波纹管同轴设置，任意相邻的两个波纹管均通过焊环连接，相邻两个所述焊环的对接面上分别设置有限位卡槽和限位卡块，当所述限位卡块嵌入所述限位卡槽内时，相邻两个所述焊环同轴设置；以及，端部法兰，与位于端部的焊环连接，所述端部法兰与位于端部的所述焊环的对接面上分别设置有限位卡槽和限位卡块，当所述限位卡块嵌入所述限位卡槽内时，所述端部法兰与位于端部的所述焊环同轴设置。本实用新型可保证长距离金属波纹管组件的整体同轴度、两端连接端的平行度、扭转度等位置度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管加工设备技术领域，特别是涉及一种长距离金属波纹管组件焊接工装。
背景技术
随着工业设计的发展，对设备功能化要求越来越高，设备的小型化也同时提出更高的要求。金属波纹管在使用中优点非常明显，有密封、防腐、耐压、耐温，可以轴向补偿、径向补偿、角向补偿，但是金属波纹管在使用中缺点是扭转能力差。金属波纹管组件产品安装位置度的要求一般有长度、同轴度、平行度、偏转角度等，如果利用金属波纹管本身的伸缩性能弥补安装偏差，那波纹管组件整个产品的使用寿命将明显减少，特别是使用在扭转安装偏差上，使用寿命将大大下降。这样就需要制作金属波纹管组件时，在自由状态时，产品的位置度符合相应的技术要求，让金属波纹管本身的伸缩性充分发挥到设备需要的功能上，而不是损失在产品的安装偏差上。金属波纹管组件在设备中使用时，经常会采用螺栓连接的方式（简单、经济）与设备固定连通，而设备内部空间有时无法满足采用活接连接的位置要求，这样就对组件焊接工装进行专门的设计、制作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种长距离金属波纹管组件焊接工装。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种长距离金属波纹管组件焊接工装，包括焊环，固定设置于波纹管的两端，且与波纹管同轴设置，任意相邻的两个波纹管均通过焊环连接，相邻两个所述焊环的对接面上分别设置有限位卡槽和限位卡块，当所述限位卡块嵌入所述限位卡槽内时，相邻两个所述焊环同轴设置；以及，端部法兰，与位于端部的焊环连接，所述端部法兰与位于端部的所述焊环的对接面上分别设置有限位卡槽和限位卡块，当所述限位卡块嵌入所述限位卡槽内时，所述端部法兰与位于端部的所述焊环同轴设置。
作为本实用新型所述长距离金属波纹管组件焊接工装的一种优选方案，其中：所述限位卡槽为同轴开设于所述焊环或所述端部法兰上的环形凹槽，所述限位卡块为同轴设置于所述焊环或所述端部法兰上的环形凸块。
作为本实用新型所述长距离金属波纹管组件焊接工装的一种优选方案，其中：还包括端板，所述端板设置于所述端部法兰远离所述焊环的一侧，所述端板上均开设有定位孔，两块所述端板上的定位孔位于同一直线上，且两个所述定位孔内安装有同一根定位杆。
作为本实用新型所述长距离金属波纹管组件焊接工装的一种优选方案，其中：所述定位杆平行于波纹管的轴线。
作为本实用新型所述长距离金属波纹管组件焊接工装的一种优选方案，其中：所述焊环的中部开设有波纹管端部伸入的安装孔，波纹管的端部焊接于所述安装孔内。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在每个波纹管的端部均连接有焊环，并在焊环与焊环的连接面以及焊环与端部法兰的连接面上分别设置限位卡槽和限位卡块，通过限位卡槽与限位卡块的配合，保证相邻波纹管之间以及波纹管与端部法兰之间安装的同轴度；
（2）本实用新型在端部法兰的外侧设置有端板，并在端板上对应开设定位孔，通过将两个端板上的定位孔对齐，并在定位孔内安装定位轴可确保此时金属波纹管组件的扭转度符合要求；
（3）本实用新型可保证长距离金属波纹管组件的整体同轴度、两端连接端的平行度、扭转度等位置度的要求。使得金属波纹管组件的所有伸缩补偿能力全部发挥在产品本身上，最终满足产品的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的长距离金属波纹管组件焊接工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的设置有限位卡块的焊环的结构示意图；
图3为本实用新型提供的设置有限位卡槽的焊环的结构示意图；
图4为本实用新型提供的端板的主视图；
其中：1、焊环；2、限位卡槽；3、限位卡块；4、端部法兰；5、端板；6、定位孔；7、定位杆。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
金属波纹管组件在设备中使用时，经常会采用螺栓连接的方式（简单、经济）与设备固定连通，而设备内部空间有时无法满足采用活接连接的位置要求，这样就对组件焊接工装进行专门的设计、制作。
参见图1～图4，鉴于此，本实施例提供了一种长距离金属波纹管组件焊接工装，该焊接工装的主体包括焊环1、端部法兰4和端板5。波纹管通过焊环1相互连接或与端部法兰4连接，并保证整个组件的同轴度要求。
具体的，本实施例中包括三组金属波纹管，当然，金属波纹管可为任意数量，且可根据实际使用需要进行调节。在每组金属波纹管的两端均固定安装有焊环1。焊环1与波纹管同轴设置。在焊环1的中部开设有安装孔，波纹管端部的直边部伸入对应的安装孔内后，与焊环1焊接，实现焊环1与波纹管的固定连接。三组金属波纹管依次通过焊环1连接进行串联。
其中，相邻两组金属波纹管之间，互相对接的两个焊环1的两个对接面上分别设置有互相匹配的限位卡槽2和限位卡块3。当两个焊环1对接时，限位卡块3卡接在限位卡槽2内，使两个焊环1的轴线重合，从而保证对接后金属波纹管的同轴度。限位卡块3为同轴设置在焊环1端面上的环形卡块，对应地，限位卡槽2为同轴开设在焊环1端面的环形卡槽，且限位卡块3与限位卡槽2之间的间隙安装轴孔公差间隙配合选定，以保证金属波纹管之间同轴度的要求。
需要说明的是，限位卡槽2和限位卡块3也可采用其他结构，只需能够保证金属波纹管之间的同轴度要求即可。
端部法兰4设置有两块，三组金属波纹管依次对接后其两端均与端部法兰4连接。其中，在端部法兰4与位于金属波纹管端部的焊环1的对接面上也对应设置有互相匹配的限位卡槽2和限位卡块3。该限位卡槽2与限位卡槽2也可为同轴设置在焊环1上环形卡槽以及同轴设置在端部法兰4上的环形卡块。端部法兰4与对应的焊环1对接后通过环形卡槽与环形卡块的配合保证同轴度的要求。
端板5设置有两块，通过定位螺栓分别固定安装在两个端部法兰4的外侧面上。在两块端板5上均对应开设有定位孔6。在安装时，先将三组金属波纹管依次对接，并将对接后的焊环1焊接固定，再将连接好的金属波纹管一端的焊环1与任意一个端部法兰4焊接固定，然后将另一个端部法兰4与金属波纹管另一端的焊环1对接，随后旋转该端部法兰4，使该端部法兰4上的定位孔6与另一端部法兰4上的定位孔6对齐，再将定位轴的两端分别伸入对应的两个定位孔6内，通过外锁紧螺母固定，保证整个金属波纹管组件的扭转度要求，最后将未焊接的端部法兰4与焊环1焊接固定。
其中，在每一块端板5上均开设多个定位孔6，可提高两块端板5的连接稳定性。
因此，本实用新型可保证长距离金属波纹管组件的整体同轴度、两端连接端的平行度、扭转度等位置度的要求。使得金属波纹管组件的所有伸缩补偿能力全部发挥在产品本身上，最终满足产品的使用寿命。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种长距离金属波纹管组件焊接工装，其特征在于：包括，
焊环(1)，固定设置于波纹管的两端，且与波纹管同轴设置，任意相邻的两个波纹管均通过焊环(1)连接，相邻两个所述焊环(1)的对接面上分别设置有限位卡槽(2)和限位卡块(3)，当所述限位卡块(3)嵌入所述限位卡槽(2)内时，相邻两个所述焊环(1)同轴设置；以及，
端部法兰(4)，与位于端部的焊环(1)连接，所述端部法兰(4)与位于端部的所述焊环(1)的对接面上分别设置有限位卡槽(2)和限位卡块(3)，当所述限位卡块(3)嵌入所述限位卡槽(2)内时，所述端部法兰(4)与位于端部的所述焊环(1)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种长距离金属波纹管组件焊接工装，其特征在于：所述限位卡槽(2)为同轴开设于所述焊环(1)或所述端部法兰(4)上的环形凹槽，所述限位卡块(3)为同轴设置于所述焊环(1)或所述端部法兰(4)上的环形凸块。
3.根据权利要求1所述的一种长距离金属波纹管组件焊接工装，其特征在于：还包括端板(5)，所述端板(5)设置于所述端部法兰(4)远离所述焊环(1)的一侧，所述端板(5)上均开设有定位孔(6)，两块所述端板(5)上的定位孔(6)位于同一直线上，且两个所述定位孔(6)内安装有同一根定位杆(7)。
4.根据权利要求3所述的一种长距离金属波纹管组件焊接工装，其特征在于：所述定位杆(7)平行于波纹管的轴线。
5.根据权利要求1所述的一种长距离金属波纹管组件焊接工装，其特征在于：所述焊环(1)的中部开设有波纹管端部伸入的安装孔，波纹管的端部焊接于所述安装孔内。
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