CN210140694U - 面料高效热定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种面料高效热定型装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本面料高效热定型装置包括内部为空腔的壳体，还包括位于壳体内的入料辊组件、出料辊组件、张紧辊、加热件、喷水管和余热回收机构，上述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述入料辊组件靠近于进口处，上述出料辊组件靠近于出口处，上述张紧辊位于入料辊组件与出料管组件之间，上述喷水管位于壳体内的底部处，上述加热件位于喷水管下部，上述的余热回收机构能将壳体内上部处的热量输送至壳体内的下部处。本面料高效热定型装置稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种面料高效热定型装置。
背景技术
面料经热定型后能消除纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的形状稳定性。
还能改善纤维的物理机械性能，比如提高纤维的结晶度、弹性、打结强度、耐磨性等以及固定卷曲度或固定捻度
另外，还能去除纤维在拉伸上油过程中所带入的水分，使纤维到达成品所需要的含湿要求，同时可以避免由于油剂不干，纤维长期存放而变黄的可能。
现有的热定型装置包括内部为空腔的壳体，壳体内具有用于输送面料的输送辊和用于加热壳体内部温度的加热件。加热件直接对输送辊上的面料进行加热。由于热量集中在壳体内的上部处，这样导致面料不能得到稳定热定型处理，导致其不仅热定型效率差，而且稳定性也不高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种定型效率高且结构紧凑的面料高效热定型装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种面料高效热定型装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括位于壳体内的入料辊组件、出料辊组件、张紧辊、加热件、喷水管和余热回收机构，上述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述入料辊组件靠近于进口处，上述出料辊组件靠近于出口处，上述张紧辊位于入料辊组件与出料管组件之间，上述喷水管位于壳体内的底部处，上述加热件位于喷水管下部，上述的余热回收机构能将壳体内上部处的热量输送至壳体内的下部处。
本热定型装置创造性的在壳体内的底部设置了喷水管、加热件和预热回收机构。
面料依次经过入料辊组件、张紧辊和出料辊组件时得到有效张紧。
喷水管处滴落的水滴进入加热件处，通过加热件将上述水滴快速的转变为高热量的蒸汽，壳体内产生由下至上窜动的高温蒸汽，能使被张紧的面料得到稳定的热定型处理。
同时，高温蒸汽最终积聚在壳体内的上部处，通过余热回收机构将上述热量再次输送至壳体内的底部处，将上述热量回收利用，进一步的提高了其热定型效率，并且减少能源浪费。
在上述的面料高效热定型装置中，所述入料辊组件包括轴向固连在壳体内的辊轴一和辊轴二，辊轴一与辊轴二之间形成供面料通过的入料间隙。
辊轴一为主动件，辊轴二为从动件，外部驱动力带动辊轴一转动时，能使面料顺畅的由入料间隙处通过。
在上述的面料高效热定型装置中，所述出料辊组件包括轴向固连在壳体内的辊轴三和辊轴四，辊轴三和辊轴四之间形成供面料通过的出料间隙。
辊轴三为主动件，辊轴四为从动件，外部驱动力带动辊轴三转动时，能使面料顺畅的由出料间隙处通过。
在上述的面料高效热定型装置中，所述张紧辊的数量为若干个，相邻两张紧辊中其中一张紧辊靠近于壳体上部，另外一张紧辊靠近于壳体下部。
由于若干左右相邻的张紧辊是上下错位设置的，这样的结构能使面料得到有效张紧。
在上述的面料高效热定型装置中，所述喷水管包括呈管状的管体，管体外端伸出壳体用于与水源相连接，处于壳体内部的管体下侧沿其长度方向具有若干出水孔。
在喷水管的作用下能向加热件处稳定添加设定量的水滴。最终保证壳体内足有足够的高温蒸汽。
在上述的面料高效热定型装置中，所述加热件包括火山石和电加热棒，上述电加热棒固连在壳体内的底部处，上述火山石铺设在壳体内的底部处且火山石将上述电加热棒覆盖。
由于电加热棒被埋设在若干火山石内，因此，通过电加热棒能有效提高火山石处温度。这样的结构能使水滴直接掉落在火山石上，能将上述水滴快速的转变为高温蒸汽。
在上述的面料高效热定型装置中，所述余热回收机构包括集热罩、风机和回热管，上述集热罩固连在壳体内的上部处，上述入料辊组件、出料辊组件和张紧辊形成用于张紧面料的张紧部，上述回热管下端位于张紧部与喷水管之间，上述回热管上端通过风机与集热罩相连通。
风机运作过程中将集热罩处的高温蒸汽由回热管稳定的输送至壳体内的下部处。
在上述的面料高效热定型装置中，所述集热罩呈倒置的漏斗状。
这样的结构能使高温蒸汽稳定的积聚在集热罩内。
在上述的面料高效热定型装置中，所述余热回收机构的数量为两个且两个余热回收机构对称的设置在壳体两端处。
这样能有效提高余热回收效果。
在上述的面料高效热定型装置中，所述两个余热回收机构的回热管下端正对。
这样能提高整个装置的结构紧凑性。同时，为了提高其稳定性，回热管与喷水管之间通过支架固连接，并且支架下端抵靠在火山石上。
与现有技术相比，本面料高效热定型装置由于能将壳体内的高温蒸汽有效收集，并能将收集的高温蒸汽稳定输送至壳体内的下部，这样的结构能保证壳体内的各处温度一直，有效的提高了热定型效率和稳定性。
同时，喷水管和回热管均位于壳体内，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本面料高效热定型装置的剖视结构示意图。
图中，1、壳体；1a、进口；1b、出口；2、辊轴一；3、辊轴二；4、辊轴三；5、辊轴四；6、张紧辊；7、喷水管；8、火山石；9、电加热棒；10、集热罩；11、风机；12、回热管；13、支架。
具体实施方式
如图1所示，本面料高效热定型装置包括内部为空腔的壳体1，还包括位于壳体1内的入料辊组件、出料辊组件、张紧辊6、加热件、喷水管7和余热回收机构，上述壳体1的两端分别为与其内腔相通的进口1a和出口1b，上述入料辊组件靠近于进口1a处，上述出料辊组件靠近于出口1b处，上述张紧辊6位于入料辊组件与出料管组件之间，上述喷水管7位于壳体1内的底部处，上述加热件位于喷水管7下部，上述的余热回收机构能将壳体1内上部处的热量输送至壳体1内的下部处。
所述入料辊组件包括轴向固连在壳体内1的辊轴一2和辊轴二3，辊轴一2与辊轴二3之间形成供面料通过的入料间隙。
所述出料辊组件包括轴向固连在壳体1内的辊轴三4和辊轴四5，辊轴三4和辊轴四5之间形成供面料通过的出料间隙。
所述张紧辊6的数量为若干个，相邻两张紧辊6中其中一张紧辊6靠近于壳体1上部，另外一张紧辊6靠近于壳体1下部。
所述喷水管7包括呈管状的管体，管体外端伸出壳体用于与水源相连接，处于壳体内部的管体下侧沿其长度方向具有若干出水孔。
所述加热件包括火山石8和电加热棒9，上述电加热棒9固连在壳体1内的底部处，上述火山石8铺设在壳体1内的底部处且火山石8将上述电加热棒9覆盖。
所述余热回收机构包括集热罩10、风机11和回热管12，上述集热罩10固连在壳体1内的上部处，上述入料辊组件、出料辊组件和张紧辊6形成用于张紧面料的张紧部，上述回热管12下端位于张紧部与喷水管7之间，上述回热管12上端通过风机11与集热罩10相连通。
所述集热罩10呈倒置的漏斗状。
所述余热回收机构的数量为两个且两个余热回收机构对称的设置在壳体1两端处。
所述两个余热回收机构的回热管12下端正对。
回热管12与喷水管7之间通过支架13固连接，并且支架13下端抵靠在火山石8上
本热定型装置创造性的在壳体内的底部设置了喷水管、加热件和预热回收机构。
面料依次经过入料辊组件、张紧辊和出料辊组件时得到有效张紧。
喷水管处滴落的水滴进入加热件处，通过加热件将上述水滴快速的转变为高热量的蒸汽，壳体内产生由下至上窜动的高温蒸汽，能使被张紧的面料得到稳定的热定型处理。
同时，高温蒸汽最终积聚在壳体内的上部处，通过余热回收机构将上述热量再次输送至壳体内的底部处，将上述热量回收利用，进一步的提高了其热定型效率，并且减少能源浪费。
Claims (10)
1.一种面料高效热定型装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括位于壳体内的入料辊组件、出料辊组件、张紧辊、加热件、喷水管和余热回收机构，上述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述入料辊组件靠近于进口处，上述出料辊组件靠近于出口处，上述张紧辊位于入料辊组件与出料管组件之间，上述喷水管位于壳体内的底部处，上述加热件位于喷水管下部，上述的余热回收机构能将壳体内上部处的热量输送至壳体内的下部处。
2.根据权利要求1所述的面料高效热定型装置，其特征在于，所述入料辊组件包括轴向固连在壳体内的辊轴一和辊轴二，辊轴一与辊轴二之间形成供面料通过的入料间隙。
3.根据权利要求2所述的面料高效热定型装置，其特征在于，所述出料辊组件包括轴向固连在壳体内的辊轴三和辊轴四，辊轴三和辊轴四之间形成供面料通过的出料间隙。
4.根据权利要求3所述的面料高效热定型装置，其特征在于，所述张紧辊的数量为若干个，相邻两张紧辊中其中一张紧辊靠近于壳体上部，另外一张紧辊靠近于壳体下部。
5.根据权利要求4所述的面料高效热定型装置，其特征在于，所述喷水管包括呈管状的管体，管体外端伸出壳体用于与水源相连接，处于壳体内部的管体下侧沿其长度方向具有若干出水孔。
6.根据权利要求5所述的面料高效热定型装置，其特征在于，所述加热件包括火山石和电加热棒，上述电加热棒固连在壳体内的底部处，上述火山石铺设在壳体内的底部处且火山石将上述电加热棒覆盖。
7.根据权利要求6所述的面料高效热定型装置，其特征在于，所述余热回收机构包括集热罩、风机和回热管，上述集热罩固连在壳体内的上部处，上述入料辊组件、出料辊组件和张紧辊形成用于张紧面料的张紧部，上述回热管下端位于张紧部与喷水管之间，上述回热管上端通过风机与集热罩相连通。
8.根据权利要求7所述的面料高效热定型装置，其特征在于，所述集热罩呈倒置的漏斗状。
9.根据权利要求8所述的面料高效热定型装置，其特征在于，所述余热回收机构的数量为两个且两个余热回收机构对称的设置在壳体两端处。
10.根据权利要求9所述的面料高效热定型装置，其特征在于，所述两个余热回收机构的回热管下端正对。
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