CN210140607U - 一种废钢加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废钢加热装置，包括:竖窑和回转窑；其中，所述竖窑的一端设置有进料口，所述竖窑的另一端设置有下料槽，所述竖窑通过所述下料槽连接于所述回转窑的一端；所述回转窑的另一端设置有进气装置，以使得可燃气体通过所述进气装置进入所述回转窑内，并通过引燃所述可燃气体对所述回转窑与所述竖窑内的废钢进行加热。通过设置于回转窑一侧的进气装置，将可燃气体导入回转窑内并引燃，对回转窑和竖窑内的废钢进行加热，以此来减少废钢后期冶炼的时间，进而来提升废钢冶炼效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种废钢加热装置。
背景技术
近十年来(2007-2017年)，全球废钢比维持在35-40％的水平，平均在37％左右。国内产业要求《废钢铁产业“十三五”发展规划》提出，到“十三五”末，要将废钢比从“十二五”时期的10％提高到20％，争取翻一番。其中，转炉废钢比要达到15％，电炉钢比要恢复到“十一五”末期12％的水平(逐步摆脱电炉转炉化)。无论从国外还是国家行业要求来看，提高废钢比都是必然趋势。从社会效益角度看，废钢炼钢也具有更多优势。
2016年我国废钢资源量在1.7亿吨左右，国内地条钢产能退出后，废钢市场短时间内需求下滑，造成了价格在年中出现大幅回落，废钢相对于铁水就有了一个成本上的优势。因为这个是没有烧结、炼铁这道工序，节省了许多的原料。相关资料显示，短流程炼钢比长流程炼钢可减少废气86％、废水76％和废渣97％，与长流程炼钢相比，用废钢炼1吨钢可减少近1.6吨碳排放，因此废钢生产更加清洁和有利于排废减量化，鼓励能耗低、污染小的炼钢发展无疑有利于环境保护。中国钢铁工业经历了数十年的快速发展，钢铁积蓄量不断增加，今后将有大量的废钢资源产生。如何有效利用、管理这些资源或将是未来中国钢铁工业需要解决的一个重大问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种废钢加热装置，通过设置于回转窑一侧的进气装置，将可燃气体导入回转窑内并引燃，对回转窑内的废钢进行加热，以此来减少废钢后期冶炼的时间，进而来提升废钢冶炼效率。
为了解决上述技术问题，根据本实用新型一个实施例，提供了一种废钢加热装置，包括:竖窑和回转窑；
其中，所述竖窑的一端设置有进料口，所述竖窑的另一端设置有下料槽，所述竖窑通过所述下料槽连接于所述回转窑的一端；
所述回转窑的另一端设置有进气装置，以使得可燃气体通过所述进气装置进入所述回转窑内，并通过引燃所述可燃气体对所述回转窑与所述竖窑内的废钢进行加热。
进一步地，所述回转窑设置有传动部，以通过所述传动部驱动所述回转窑旋转。
进一步地，所述传动部包括主传动单元和副传动单元，所述副传动单元采用单独的供电系统，所述副传动单元内设置有制动器。
进一步地，所述回转窑设置有升降部，所述升降部设置于所述回转窑底部，用于调整所述回转窑的倾斜角度。
进一步地，所述回转窑的另一端设置有尾罩，所述尾罩的一端套设于所述回转窑的另一端，所述进气装置穿设于所述尾罩的另一端与所述回转窑连通，所述尾罩的下部设置有卸料口，所述卸料口用于连接废钢斗。
进一步地，所述尾罩的内壁设置有防磨耐火材料。
进一步地，所述竖窑的一端还设置有烟气管道，以及所述进料口与所述竖窑的连接处设置有闸板。
进一步地，所述竖窑和/或所述回转窑内壁设置有防磨耐火材料。
进一步地，所述竖窑进料口和/或所述竖窑下料槽呈漏斗状。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种废钢加热装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
1、通过进气装置向回转窑内导入可燃气体并引燃，来将回转窑内的废钢加热到预设温度，以此来减少废钢的冶炼过程的时间，进而提升冶炼效率。
2、可燃气体燃烧产生的高温气体通过竖窑的下料槽进入竖窑内，进而对竖窑内的废钢进行预加热，以此来减少废钢在进入回转窑内加热的时间，进而提升了冶炼效率。
3、通过传动部驱动回转窑旋转，能够使得回转窑内的废钢加热更加均匀、充分。
4、通过升降部来调整回转窑的倾斜角度，同时配合传动部驱动回转窑旋转来使得回转窑内的废钢能够顺利的产出。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的废钢加热装置的示意图。
附图标记说明：
1：竖窑 2：回转窑
3：进料口 4：下料槽
5：进气装置 6：传动部
7：升降部 8：尾罩
9：卸料口 10：烟气管道
11：闸板
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种废钢加热装置的具体实施方式及其功效，详细说明如后。
图1为本实用新型一实施例的废钢加热装置的示意图。如图1所示，该废钢加热装置包括:竖窑1和回转窑2；
其中，竖窑1的一端(即竖窑1的上端)设置有进料口3，通过该进料口3将废钢导入到竖窑1内，为了便于废钢的导入，进料口3可以设置为漏斗状，当然也可以设置为其它形状。竖窑1的另一端(即竖窑1的下端)设置有下料槽4，竖窑1通过下料槽4连接于回转窑2的一端，为了便于竖窑1内的废钢能够顺利的进入回转窑2内，下料槽4可以设置为漏斗状，当然也可以设置为其它形状。
在一个实施例中，进料口3与竖窑1的连接处还设置有闸板11，当检测到竖窑1内的废钢减少时，则控制闸板11开启，进而使得进料口3中的废钢进入竖窑1中，进料口3中的废钢进入竖窑1中后，则控制该闸板11关闭。
在回转窑2的另一端还设置有进气装置5，通过该进气装置5可以将外部的可燃气体导入到回转窑2内，并引燃该可燃气体，以此来加热回转窑2内的废钢，使得回转窑2内的废钢达到预设的温度，优选的，该预设温度可以设置为900摄氏度-950摄氏度，当然也可以根据需求设定为其他的温度。为了保证回转窑2内废钢加热温度的准确性，在回转窑2内还设置有温度传感器，以检测回转窑2内废钢的温度。
优选的，上述可燃气体为高炉煤气和助燃气体，当然也可以采用其他可燃气体对回转窑2内的废钢进行加热，如天然气和焦炉煤气等。
可知的是，因竖窑1与回转窑2是连通的，因此在回转窑2内的可燃气体燃烧时产生的高温烟气会通过下料槽4进入到竖窑1中，进而对竖窑1中的废钢进行预热，经过预热的废钢能够减少回转窑2内废钢的加热时间，以提升效率，同时减少了可燃气体的用量。
在一实施例中，如图1所示，在回转窑2中还设置有传动部6，该传动部6能够驱动回转窑2旋转，进而带动回转窑2内的废钢旋转，进而使得加热更加均匀彻底，同时通过传动部67能够使得回转窑2内的加热完成的废钢能够顺利产出，已进行后续冶炼过程。
具体地，该传动部6可以包括主传动单元和副传动单元，主传动单元包括有电机、减速器、小齿轮和大齿圈。而副传动单元的电机采用单独的供电系统，具体的可以采用自备的发电机进行供电，以便在安装、维护及主传动单元电源供电中断时仍能操作，防止在回转窑2冷却过程中出现弯曲变形的情况，同时副传动单元还设置有制动器，以防止电机停转后，在废钢偏重作用下产生翻转。
在一具体实施例中，传动部6驱动回转窑2的旋转速度为0-10r/min。
在一实施例中，如图1所述，为了进一步保证回转窑2内的废钢能够顺利的产出，使用废钢加热装置还设置有升降部7，通过该升降部7能够调整回转窑2的倾斜角度，具体的，该升降部7设置于回转窑2的下方，可以包括一个或多个液压装置。在回转窑2内废钢加热完成后，通过升降部7调整回转窑2的倾斜角度的大小并通过传动部6驱动回转窑2的旋转速度来实现废钢的产出控制。
可知的是，废钢的形状及尺寸是不规则的，当回转窑2旋转时，会对回转窑2的内壁产生磨损，并且需要在竖窑1和回转窑2内对废钢进行加热，因此，竖窑1、回转窑2、下料槽4的内壁上采用耐磨耐高温的材料铺设，具体地，可以采用耐热合金铸钢板，当然也可以采用其他的耐磨耐高温的材料。
在一具体实施例中，通过升降部7调整回转窑2的倾斜角度为2°-15°。
在一个具体实施例中，回转窑2设置在支撑装置上，支撑装置承受回转窑2全部重量，并对回转窑2起定位作用。支撑点间跨度正确分配，使各档支撑装置的设计更加合理，保证回转窑2安全平稳地进行运转。支撑装置由托轮轴承组及焊接底座等组成，轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、轴瓦、球面瓦及轴承座等组成，而升降部7则设置于支撑装置上。
在一实施例中，如图1所示，为了防止可燃气体燃烧所产生的高温燃气通过回转窑2的另一端流失，在回转窑2的另一端套设有尾罩8，而进气装置5穿过该尾罩8进入回转窑2内，同时在尾罩8的下端还设置有卸料口9，该卸料口9可以连接于废钢斗，以使得回转窑2内的废钢能够进入废钢斗中。同样，尾罩8的内壁上也同样采用耐磨耐高温的材料进行铺设。
在一个实施例中，如图1所示，在竖窑1的一端(即竖窑1的上端)还设置有烟气管道10，该烟气管道10与竖窑1内部连通，用于将竖窑1内的烟气排出，当然，该烟气管道10可以连接有除尘装置，以对排出的烟气进行除尘处理，降低对大气环境的污染。
本实用新型的废钢加热装置，首先废钢送至竖窑1进行预加热，通过竖窑1下料槽4进入回转窑2，可燃气体及助燃空气通过进气装置5对回转窑2内部废钢进行热交换，并使废钢加热至900摄氏度-950摄氏度左右，倾斜回转窑2通过本体旋转使内部废钢加热，回转窑2旋转使得窑内废钢受热更充分，通过旋转和自身重量推动到回转窑2卸料口9，进入废钢斗。整个加热过程安装多个传感器，回转窑2本体角度和转动速度都可现实自动化。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种废钢加热装置，其特征在于,包括:竖窑和回转窑；
其中，所述竖窑的一端设置有进料口，所述竖窑的另一端设置有下料槽，所述竖窑通过所述下料槽连接于所述回转窑的一端；
所述回转窑的另一端设置有进气装置，以使得可燃气体通过所述进气装置进入所述回转窑内，并通过引燃所述可燃气体对所述回转窑与所述竖窑内的废钢进行加热。
2.根据权利要求1所述的废钢加热装置，其特征在于，所述回转窑设置有传动部，以通过所述传动部驱动所述回转窑旋转。
3.根据权利要求2所述的废钢加热装置，其特征在于，所述传动部包括主传动单元和副传动单元，所述副传动单元采用单独的供电系统，所述副传动单元内设置有制动器。
4.根据权利要求2所述的废钢加热装置，其特征在于，所述回转窑设置有升降部，所述升降部设置于所述回转窑底部，用于调整所述回转窑的倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的废钢加热装置，其特征在于，所述回转窑的另一端设置有尾罩，所述尾罩的一端套设于所述回转窑的另一端，所述进气装置穿设于所述尾罩的另一端与所述回转窑连通，所述尾罩的下部设置有卸料口，所述卸料口用于连接废钢斗。
6.根据权利要求5所述的废钢加热装置，其特征在于，所述尾罩的内壁设置有防磨耐火材料。
7.根据权利要求1所述的废钢加热装置，其特征在于，所述竖窑的一端还设置有烟气管道，以及所述进料口与所述竖窑的连接处设置有闸板。
8.根据权利要求1所述的废钢加热装置，其特征在于，所述竖窑和/或所述回转窑内壁设置有防磨耐火材料。
9.根据如权利要求1所述的废钢加热装置，其特征在于，所述竖窑进料口和/或所述竖窑下料槽呈漏斗状。
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