CN210140550U - 免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签 - Google Patents
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Abstract
免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签,支架中间层(4)表面有下复合胶层(6)，标签打印纸(7)背面有上固定复合胶层(5)；其中，支架中间层(4)和标签打印纸(7)通过下复合胶层(6)或固定复合胶层(5)复合粘接。采用印刷方式通过两次漏涂复合胶，分别在标签打印纸(7)和支架中间层(4)上分别可控全幅或局部涂布形成上较薄的固定复合胶层(5)和下复合胶层(6)，取代减省光油层结构和涂布工艺，关于改进简洁有效，制备生产设备无需改变，减少复合胶和光油资源浪费，产品更加经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流不干胶标贴的结构改进技术，尤其是免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签。
背景技术
当前，广泛使用的可分离物流标签为双层可分离标签，或三层物流标签，主要包括底纸、中间层、面材三层结构。其中，面材作为标签打印层，通常采用热敏纸、铜版纸、热转印纸、亚光纸等，用于标签信息打印。中间层采用铜版纸、格拉辛或其他纸类，印刷二维码与广告，以及公司商标、广告与应用说明等。将可分离部分剥离面材后可以看到中间层的广告，以及二维码用于扫描。底纸一般为格拉辛或牛皮纸等。
中间层印刷广告语二维码的可分离部位中纸涂布光油，而后与涂有复合胶的面材复合生产。从而达到一部分可剥离，一部分结牢结死的固定联。实际生产中：非固定联与固定联涂布相同量的复合胶，为了达到可剥离，特意在该部位涂布防粘光油，通过光油与胶水平衡达到可剥离功能。这种生产工艺不仅浪费复合胶，同时浪费的复合胶进一步需要消耗防粘光油，增大原材料成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签，解决以上技术问题，降低物料消耗，提升使用陈品品质和便利效果。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括支架中间层、上固定复合胶层、下复合胶层和标签打印纸；支架中间层表面有下复合胶层，标签打印纸背面有上固定复合胶层；其中，支架中间层和标签打印纸通过下复合胶层或固定复合胶层复合粘接。
尤其是，支架中间层背面涂布不干胶层，叠压复合硅油离型层和底纸。
尤其是，标签打印纸上有模切线，并且通过模切线将标签打印纸分隔为固定联或可分离联，其中，在固定联对应区域下复合胶层和上固定复合胶层全幅粘接；在可分离联对应区域，仅有下复合胶层或上固定复合胶层之一，即或者仅在支架中间层表面有下复合胶层，或者，仅在标签打印纸背面有上固定复合胶层。
尤其是，支架中间层表面全幅或局部印刷有中间印刷层。
尤其是，下复合胶层或上固定复合胶层为连续膜层结构。
尤其是，下复合胶层或上固定复合胶层为斑点或线条型间隔均布结构。
本实用新型的优点和效果：采用印刷方式通过两次漏涂复合胶，分别在标签打印纸7和支架中间层上分别可控全幅或局部涂布形成上较薄的固定复合胶层和下复合胶层，取代减省光油层结构和涂布工艺，关于改进简洁有效，制备生产设备无需改变，减少复合胶和光油资源浪费，产品更加经济环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
1-底纸、2-硅油离型层、3-不干胶层、4-支架中间层、5-上固定复合胶层、6-下复合胶层、7-标签打印纸、8-模切线、9-固定联、10-可分离联、11-中间印刷层。
具体实施方式
本实用新型原理在于，本外观专利采用中纸涂布合适量的复合胶，确保面材与中纸结合但是不会结牢结死，保证标签的可剥离部位可剥离性能，相对应固定联标签纸背面部位再次涂布复合胶，确保固定联的结牢结死。减少复合胶用量，同时免除防粘光油的使用，即降低原材料消耗，降低成本。
本实用新型采用新的涂布工艺，通过两次复合胶技术制备物流标，降低复合胶使用量的同时免除防粘光油的使用，降低标签生产成本。
本实用新型包括：支架中间层4、上固定复合胶层5、下复合胶层6和标签打印纸7。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，支架中间层4表面有下复合胶层6，标签打印纸7背面有上固定复合胶层5；其中，支架中间层4和标签打印纸7通过下复合胶层6或固定复合胶层5复合粘接。
前述中，支架中间层4背面涂布不干胶层3，叠压复合硅油离型层2和底纸1。
前述中，标签打印纸7上有模切线8，并且通过模切线8将标签打印纸7分隔为固定联9或可分离联10，其中，在固定联9对应区域下复合胶层6和上固定复合胶层5全幅粘接；在可分离联10对应区域，仅有下复合胶层6或上固定复合胶层5之一，即或者仅在支架中间层4表面有下复合胶层6，或者，仅在标签打印纸7背面有上固定复合胶层5。
前述中，支架中间层4表面全幅或局部印刷有中间印刷层11。
前述中，模切线8为模切间断虚线。
前述中，下复合胶层6或上固定复合胶层5为连续膜层结构。
前述中，下复合胶层6或上固定复合胶层5为斑点或线条型间隔均布结构。
本实用新型实施例中，可分离联10可分离部位只有支架中间层4中纸上有下复合胶层6适量涂布复合胶，固定联9的支架中间层4中纸有下复合胶层6适量复合胶与对应部位的标签打印纸7背面涂布的上固定复合胶层5复合胶叠加。复合干燥后，可分离联10可剥离，固定联9部位结牢结死。
本实用新型实施例中，从原材料消耗角度分析，可分离联10可剥离部位只涂布适量胶水，减省防粘光油的使用，减少原材料胶水的消耗，降低生产成本，经济环保，生态环境资源效果突出。
本实用新型实施例中，标签制备方法包括：
第一步：制备或购置双层格拉辛不干胶材料，其不干胶材料的面材即为支架中间层4，支架中间层进行广告图案印刷，以及二维码的印刷,形成中间印刷层11。
第二步：支架中间层4或中间印刷层11表面涂布适量的复合胶，形成下复合胶层6。
第三步：标签打印纸7背面采用印刷方式在指定区域涂布复合胶，形成上固定复合胶层5，与中间印刷层11的广告或者二维码接触的区域不涂布复合胶。
第四步：第三步涂胶后标签打印纸7背面立即与第二步已经涂布适量复合胶水的印刷好的不干胶材料支架中间层4复合。
第五步，通过模切加工成型制备成可分离物流标签，并折叠包装成品，或者收卷包装。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施方式之一，旨在借此说明本实用新型的技术构思及特点，以此限制本实用新型的保护范围。阅读者了解本技术后，可能受到启发并根据本实用新型的内容付诸实施，应受到本申请的权利要求约束，而根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签,包括支架中间层(4)、上固定复合胶层(5)、下复合胶层(6)和标签打印纸(7)；其特征在于，支架中间层(4)表面有下复合胶层(6)，标签打印纸(7)背面有上固定复合胶层(5)；其中，支架中间层(4)和标签打印纸(7)通过下复合胶层(6)或固定复合胶层(5)复合粘接。
2.如权利要求1所述的免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签，其特征在于，支架中间层(4)背面涂布不干胶层(3)，叠压复合硅油离型层(2)和底纸(1)。
3.如权利要求1所述的免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签，其特征在于，标签打印纸(7)上有模切线(8)，并且通过模切线(8)将标签打印纸(7)分隔为固定联(9)或可分离联(10)，其中，在固定联(9)对应区域下复合胶层(6)和上固定复合胶层(5)全幅粘接；在可分离联(10)对应区域，仅有下复合胶层(6)或上固定复合胶层(5)之一，即或者仅在支架中间层(4)表面有下复合胶层(6)，或者，仅在标签打印纸(7)背面有上固定复合胶层(5)。
4.如权利要求1所述的免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签，其特征在于，支架中间层(4)表面全幅或局部印刷有中间印刷层(11)。
5.如权利要求1所述的免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签，其特征在于，下复合胶层(6)或上固定复合胶层(5)为连续膜层结构。
6.如权利要求1所述的免除防粘光油两层涂布复合胶可分离物流标签，其特征在于，下复合胶层(6)或上固定复合胶层(5)为斑点或线条型间隔均布结构。
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